本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，具體為一種利用ABS鍍金屬料生產(chǎn)高純硝酸鎳和銅粉的方法。

背景技術(shù)：

目前用于回收及生產(chǎn)鎳產(chǎn)品主要有以下幾種方法：

1、現(xiàn)有的回收電鍍脫掛硝酸銅鎳水的技術(shù)，大多是加純堿把銅鎳沉淀成銅鎳泥，這樣硝酸沒有利用且增加純堿成本，造成了資源的浪費(fèi)。還有沉下的硝酸鈉水造成了環(huán)境污染。

2、在現(xiàn)有技術(shù)中有的也采用加硫酸蒸發(fā)回收硝酸及硫酸銅鎳混合物。這樣硝酸硫酸混合體系的蒸發(fā)腐蝕性強(qiáng)，對(duì)設(shè)備要求高，安全環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)大。另硫酸銅鎳結(jié)晶物酸性大，要回用也只有將它加堿沉淀為銅鎳泥，同樣也造成了資源的浪費(fèi)，環(huán)境的污染。

3、ABS鍍金屬料一般都采用火法制成銅陽極電解。但ABS鍍金屬料還含有1％左右的塑料，火法冶煉也會(huì)造成環(huán)境污染。電解銅產(chǎn)生的陽極鎳的回收，則需一連串的除雜工藝制成鎳產(chǎn)品，工藝流程長且資源浪費(fèi)大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)以上問題，提供一種利用ABS鍍金屬料生產(chǎn)高純硝酸鎳和銅粉的方法，主要利用了電鍍脫掛具的硝酸銅鎳溶液與ABS鍍金屬料生產(chǎn)得到高純硝酸鎳和銅粉，解決了全國每月上萬噸的電鍍脫掛硝酸銅鎳水排放的污染問題和ABS鍍金屬料中銅鎳鉻金屬的置換難題，實(shí)現(xiàn)最大經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種利用ABS鍍金屬料生產(chǎn)高純硝酸鎳和銅粉的方法，主要利用硝酸銅鎳溶液與ABS鍍金屬料加工制得，其制備方法包括以下步驟：

步驟1)、將ABS鍍金屬料破碎后經(jīng)磁選得到金屬銅鎳片；

步驟2)、在重量份數(shù)為100份的硝酸銅鎳溶液中加入重量份數(shù)為5份的金屬銅鎳片，調(diào)PH值，過濾溶液除Fe；

步驟3)、在步驟2)除Fe后的溶液中加入重量份數(shù)為1.5～2份的硝酸鋇除硫酸根；將溶液進(jìn)行過濾，除去溶液中的鐵渣及硫酸鋇渣；

步驟4)、在步驟3)過濾后的溶液中加入重量份數(shù)為16～17份的金屬銅鎳片除Cl，將溶液進(jìn)行過濾，得到銅粉；

步驟5)、在步驟4)過濾的溶液中加入重量份數(shù)為2.5～3份的金屬銅鎳片除Cu和Fe，將溶液進(jìn)行過濾，得到精制的硝酸鎳溶液；濃縮，冷卻、結(jié)晶后即得高純硝酸鎳產(chǎn)品。

較佳情況下，所述步驟2)中調(diào)節(jié)PH值為2～3，將溶液加熱至90℃～95℃之間，反應(yīng)時(shí)間為2～3小時(shí)。

較佳情況下，所述步驟3)中除硫酸根的反應(yīng)時(shí)間為0.5小時(shí)。

較佳情況下，所述步驟4)中加入金屬銅鎳片后，將溶液加熱至70℃～80℃，保持16小時(shí)并攪拌。

較佳情況下，所述步驟5)中加入金屬銅鎳片后，將溶液加熱至95℃～100℃，反應(yīng)4～5小時(shí)，PH值為4.5～5.0。

較佳情況下，所述硝酸銅鎳溶液為電鍍脫掛具的硝酸銅鎳溶液。

較佳情況下，所述步驟1)中的氧化劑為雙氧水。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的一種利用ABS鍍金屬料生產(chǎn)高純硝酸鎳和銅粉的方法，工藝簡單、實(shí)用，不污染環(huán)境，主要利用了電鍍脫掛具的硝酸銅鎳溶液與ABS鍍金屬料生產(chǎn)得到高純硝酸鎳和銅粉，解決了全國每月上萬噸的電鍍脫掛硝酸銅鎳水排放的污染問題和ABS鍍金屬料中銅鎳鉻金屬的置換難題，實(shí)現(xiàn)最大經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

具體實(shí)施方式

以下通過實(shí)施例進(jìn)一步對(duì)本發(fā)明做出闡釋。

實(shí)施例1：

一種利用ABS鍍金屬料生產(chǎn)高純硝酸鎳和銅粉的方法，主要利用電鍍脫掛具的硝酸銅鎳溶液與ABS鍍金屬料加工制得，其制備方法包括以下步驟：

步驟1)、將ABS鍍金屬料破碎后經(jīng)磁選得到金屬銅鎳片；

步驟2)、在重量份數(shù)為100份的硝酸銅鎳溶液中加入重量份數(shù)為5份的金屬銅鎳片，調(diào)節(jié)PH值為2，將溶液加熱至90℃，反應(yīng)時(shí)間為2小時(shí)，過濾溶液除Fe；

步驟3)、在步驟2)除Fe后的溶液中加入重量份數(shù)為1.5份的硝酸鋇除硫酸根，反應(yīng)時(shí)間為0.5小時(shí)，將溶液進(jìn)行過濾，除去溶液中的鐵渣及硫酸鋇渣；

步驟4)、在步驟3)過濾后的溶液中加入重量份數(shù)為16份的金屬銅鎳片，將溶液加熱至70℃，保持16小時(shí)并攪拌，將溶液進(jìn)行過濾除Cl，得到銅粉；

步驟5)、在步驟4)過濾的溶液中加入重量份數(shù)為2.5份的金屬銅鎳片，將溶液加熱至95℃，反應(yīng)4小時(shí)，PH值為4.5，將溶液進(jìn)行過濾除Cu和Fe，得到精制的硝酸鎳溶液；濃縮，冷卻、結(jié)晶后即得高純硝酸鎳產(chǎn)品。

實(shí)施例2：

一種利用ABS鍍金屬料生產(chǎn)高純硝酸鎳和銅粉的方法，主要利用電鍍脫掛具的硝酸銅鎳溶液與ABS鍍金屬料加工制得，其制備方法包括以下步驟：

步驟1)、將ABS鍍金屬料破碎后經(jīng)磁選得到金屬銅鎳片；

步驟2)、在重量份數(shù)為100份的硝酸銅鎳溶液中加入重量份數(shù)為5份的金屬銅鎳片，調(diào)節(jié)PH值為2.5，將溶液加熱至93℃，反應(yīng)時(shí)間為2.5小時(shí)，過濾溶液除Fe；

步驟3)、在步驟2)除Fe后的溶液中加入重量份數(shù)為1.7份的硝酸鋇除硫酸根，反應(yīng)時(shí)間為0.5小時(shí)；將溶液進(jìn)行過濾，除去溶液中的鐵渣及硫酸鋇渣；

步驟4)、在步驟3)過濾后的溶液中加入重量份數(shù)為16.5份的金屬銅鎳片，將溶液加熱至75℃，保持16小時(shí)并攪拌，將溶液進(jìn)行過濾除Cl，得到銅粉；

步驟5)、在步驟4)過濾的溶液中加入重量份數(shù)為2.8份的金屬銅鎳片，將溶液加熱至98℃，反應(yīng)4.5小時(shí)，PH值為4.8，將溶液進(jìn)行過濾除Cu和Fe，得到精制的硝酸鎳溶液；濃縮，冷卻、結(jié)晶后即得高純硝酸鎳產(chǎn)品。

實(shí)施例3：

一種利用ABS鍍金屬料生產(chǎn)高純硝酸鎳和銅粉的方法，主要利用電鍍脫掛具的硝酸銅鎳溶液與ABS鍍金屬料加工制得，其制備方法包括以下步驟：

步驟1)、將ABS鍍金屬料破碎后經(jīng)磁選得到金屬銅鎳片；

步驟2)、在重量份數(shù)為100份的硝酸銅鎳溶液中加入重量份數(shù)為5份的金屬銅鎳片，調(diào)節(jié)PH值為3，將溶液加熱至95℃，反應(yīng)時(shí)間為3小時(shí)，過濾溶液除Fe；

步驟3)、在步驟2)除Fe后的溶液中加入重量份數(shù)為2份的硝酸鋇除硫酸根，反應(yīng)時(shí)間為0.5小時(shí)；將溶液進(jìn)行過濾，除去溶液中的鐵渣及硫酸鋇渣；

步驟4)、在步驟3)過濾后的溶液中加入重量份數(shù)為17份的金屬銅鎳片除Cl，將溶液加熱至80℃，保持16小時(shí)并攪拌，將溶液進(jìn)行過濾，得到銅粉；

步驟5)、在步驟4)過濾的溶液中加入重量份數(shù)為3份的金屬銅鎳片除Cu和Fe，將溶液加熱至100℃，反應(yīng)5小時(shí)，PH值為5.0，將溶液進(jìn)行過濾，得到精制的硝酸鎳溶液；濃縮，冷卻、結(jié)晶后即得高純硝酸鎳產(chǎn)品。

需要說明的是，在本文中，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

以上對(duì)本發(fā)明所提供的一種利用ABS鍍金屬料生產(chǎn)高純硝酸鎳和銅粉的方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。