本實用新型涉及玻璃鋼化領域，尤其是一種反彎鋼化爐風柵傳動誤差抵消結構。

背景技術：

目前，油墨鋼化玻璃是普通的玻璃表面涂一層黑色的油墨后進鋼化爐內到指定溫度，然后進入風柵成型淬冷而成，由于油墨面的玻璃開始屬軟化狀態，在行進中不能接觸到傳動輥面，所以玻璃的油墨面朝上，在彎曲時也要反向彎曲，因此現有大部分采用鏈條驅動的常規反彎鋼結構鋼化爐（如圖1所示），常規反彎鋼化爐在鋼化過程中，玻璃的油墨面在傳動輥面上面在油缸和減速電機（1）的共同作用下，玻璃反向彎曲成型擺動淬冷，隨后完成彎玻璃的彎曲鋼化工作。

但是減速電機（1）通過鏈條（2）帶動裝在彎風柵鉸鏈座（3）上的傳動鏈輪（4）轉動，起弧過程中時，傳動鏈輪（4）在彎風柵鉸鏈座（3）變弧提升過程中產生附加轉動，從而產生附加速度，導致彎風柵鉸鏈座（3）輥子轉動不恒定，產生停頓或提速現象，從而導致玻璃走位不準確、重復弧度不準、弧度精度低，起弧時的停頓或提速還會產生鋼化過的玻璃風斑和壓痕，從而達不到高品質的彎鋼化玻璃要求，且該結構制作的彎鋼化玻璃不良率非常高。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于解決上述現有技術的不足，而提供一種結構簡化、合理的一種反彎鋼化爐風柵傳動誤差抵消結構，解決玻璃鋼化過程中，傳動斜齒輪在變弧提升過程中產生附加轉動而產生附加速度等問題。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種反彎鋼化爐風柵傳動誤差抵消結構，包括機架，機架上安裝有彎風柵鉸鏈座，彎風柵鉸鏈座上安裝有多個傳動輥，相鄰兩傳動輥之間互相傳動連接，機架上垂直固定有導向軸，彎風柵鉸鏈座通過導向座與導向軸連接，機架上固定有驅動裝置，驅動裝置驅動多個傳動輥同時轉動，導向軸一側的機架上通過軸承座安裝有花鍵軸，驅動裝置驅動花鍵軸轉動，導向座上連接升降座，升降座上設有適于花鍵軸穿過的花鍵套，花鍵軸上設有與花鍵套配合的花鍵槽；

其中一傳動輥延伸出外側并連接有傳動斜齒輪，且花鍵套上還設置有與傳動斜齒輪傳動配合的過渡齒輪。

該結構解決傳動斜齒輪在變弧提升過程中產生附加轉動而產生附加速度，導致彎風柵鉸鏈座的傳動輥轉動不恒定，產生停頓或提速現象，從而導致玻璃走位不準確、重復弧度不準、弧度精度低，導致起弧時的停頓或提速產生鋼化過的玻璃風斑和壓痕等問題，從而提高彎鋼化玻璃的品質要求，減少彎鋼化玻璃不良率。

所述驅動裝置為減速電機，花鍵軸底端的一側設有傳動鏈輪，減速電機通過傳動鏈條與傳動鏈輪聯接，花鍵底端連接有與傳動鏈輪傳動配合的中間斜齒輪，結構簡單緊湊，通過傳動鏈輪驅動中間斜齒輪，再通過中間斜齒輪驅動花鍵軸轉動避免了由于鏈條松動導致傳動誤差，使鋼化玻璃彎弧過程中采用齒輪傳動組合結構，使輥道傳動同步、精確。

所述花鍵軸由下部的光滑段和上部的花鍵段組成，導向軸一側的機架固定有兩軸承座，光滑段與兩軸承座轉動配合，花鍵段穿過花鍵套并通過連接套與機架連接，通過花鍵軸傳動使動力傳動更加準備，減少鏈條傳動的誤差，有效提高彎風柵鉸鏈座在變弧時和展平時滑動定位的穩定性和線性，提高玻璃變弧時的精度。

所述花鍵段上按圓周方向開設有多個花鍵槽，對應花鍵套內按圓周方向延伸有多個與花鍵槽配合的花鍵，通過花鍵槽與花鍵配合使結構更加緊湊穩定，運轉使更加靈活、可靠，在升降座上下移動時，使花鍵軸能同時驅動過渡齒輪與傳動斜齒輪聯動。

所述升降座包括上連接板和下連接板，上連接板上開設有安裝上軸承的上軸承孔，下連接板上開設有安裝下軸承的下軸承孔，花鍵套安裝在上連接板和下連接板之間，且花鍵套的上下端對應于上軸承和下軸承配合連接，使該齒輪傳動組合結構實現橫向傳動和上下位移功能，使彎風柵鉸鏈座在提升變弧時，過渡齒輪能一直向傳動斜齒輪提供轉動棍子的動力，簡化傳動結構，提升變弧時的精度。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型的一種反彎鋼化爐風柵傳動誤差抵消結構，結構簡單，采用齒輪傳動組合結構，使輥道傳動更加同步和精確，有效提高彎風柵鉸鏈座在變弧時和展平時滑動定位的穩定性和線性，提高玻璃變弧時的精度，解決傳動斜齒輪在變弧提升過程中產生附加轉動而產生附加速度，導致彎風柵鉸鏈座輥子轉動不恒定，產生停頓或提速現象，從而導致玻璃走位不準確、重復弧度不準、弧度精度低，導致起弧時的停頓或提速產生鋼化過的玻璃風斑和壓痕等問題，從而提高彎鋼化玻璃的品質要求，減少彎鋼化玻璃不良率。

附圖說明

圖1是本實用新型的傳統結構示意圖。

圖2是本實用新型的側面結構示意圖。

圖3是圖2中A處的放大結構示意圖。

圖4是本實用新型的正面結構示意圖。

圖5是本實用新型的上連接板結構示意圖。

圖6是本實用新型的下連接板結構示意圖。

圖7是本實用新型的工作狀態示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明：

如圖2至圖4所示，一種反彎鋼化爐風柵傳動誤差抵消結構，包括機架1，機架1上安裝有彎風柵鉸鏈座2，彎風柵鉸鏈座2上安裝有多個傳動輥3，相鄰兩傳動輥3之間互相傳動連接，機架上1垂直固定有導向軸4，彎風柵鉸鏈座2通過導向座5與導向軸4連接，機架1上固定有驅動裝置6，驅動裝置6驅動多個傳動輥3同時轉動，導向軸4一側的機架1上通過軸承座7安裝有花鍵軸8，驅動裝置6驅動花鍵軸8轉動，導向座5上連接升降座9，升降座9上設有適于花鍵軸8穿過的花鍵套10，花鍵軸8上設有與花鍵套10配合的花鍵槽801；

其中一傳動輥3延伸出外側并連接有傳動斜齒輪11，且花鍵套10上還設置有與傳動斜齒輪11傳動配合的過渡齒輪12。

該結構解決傳動斜齒輪11在變弧提升過程中產生附加轉動而產生附加速度，導致彎風柵鉸鏈座2的傳動輥3轉動不恒定，產生停頓或提速現象，從而導致玻璃走位不準確、重復弧度不準、弧度精度低，導致起弧時的停頓或提速產生鋼化過的玻璃風斑和壓痕等問題，從而提高彎鋼化玻璃的品質要求，減少彎鋼化玻璃不良率。

所述驅動裝置6為減速電機，花鍵軸8底端的一側設有傳動鏈輪13，減速電機通過傳動鏈條14與傳動鏈輪13聯接，花鍵軸8底端連接有與傳動鏈輪13傳動配合的中間斜齒輪15，結構簡單緊湊，通過傳動鏈輪13驅動中間斜齒輪15，再通過中間斜齒輪15驅動花鍵軸8轉動，避免了由于鏈條松動導致傳動誤差，使鋼化玻璃彎弧過程中采用齒輪傳動組合結構，使輥道傳動同步、精確。

所述花鍵軸8由下部的光滑段8a和上部的花鍵段8b組成，導向軸4一側的機架1固定有兩軸承座7，光滑段8a與兩軸承座7轉動配合，花鍵段8b穿過花鍵套10并通過連接套16與機架1連接，通過花鍵軸8傳動使動力傳動更加準備，減少鏈條傳動的誤差，有效提高彎風柵鉸鏈座2在變弧時和展平時滑動定位的穩定性和線性，提高玻璃變弧時的精度。

所述花鍵段8b上按圓周方向開設有多個花鍵槽801，對應花鍵套10內按圓周方向延伸有多個與花鍵槽801配合的花鍵1001，通過花鍵槽801與花鍵1001配合使結構更加緊湊穩定，運轉使更加靈活、可靠，在升降座上下移動時，使花鍵軸8能同時驅動過渡齒輪12與傳動斜齒輪11聯動。

如圖5至圖6所示：所述升降座9包括上連接板901和下連接板902，上連接板901上開設有安裝上軸承17的上軸承孔901-1，下連接板902上開設有安裝下軸承18的下軸承孔902-1，花鍵套10安裝在上連接板901和下連接板902之間，且花鍵套10的上下端對應于上軸承17和下軸承18配合連接，使該齒輪傳動組合結構實現橫向傳動和上下位移功能，使彎風柵鉸鏈座2在提升變弧時，過渡齒輪能12一直向傳動斜齒輪11提供轉動棍子的動力，簡化傳動結構，提升變弧時的精度。

具體工作過程如圖7所示：減速電機開始工作帶動鏈條轉動的同時，彎風柵鉸鏈座2在外力的拉動下，使彎風柵鉸鏈座2在導向座5導向下沿導向軸4逐漸向上運動，在導向座5向上運動時，導向座5帶動安裝在升降座9之間的過渡齒輪12同步向上運動，在抬升過程中，鏈條14驅動傳動鏈輪13轉動，然后傳動鏈輪13驅動中間斜齒輪15轉動，中間斜齒輪15轉動的同時帶動花鍵軸8同步轉動，使過渡齒輪12在沿花鍵軸8抬升過程中受花鍵軸8的驅動處于一個轉動的狀態，因此，過渡齒輪12在抬升過程中能一直驅動傳動斜齒輪11轉動，使多個傳動輥3能同步轉動，在彎弧完畢后，彎風柵鉸鏈座2開始沿導向軸4下降，在下降過程中，由于傳動斜齒輪11不受鏈條驅動，使傳動斜齒輪11下降中不會沿鏈條旋轉，從而抵消傳動誤差，解決傳動輥3轉動不恒定的問題

以上所述的具體實施例，僅為本實用新型較佳的實施例而已，舉凡依本實用新型申請專利范圍所做的等同設計，均應為本實用新型的技術所涵蓋。