本實用新型涉及廢液廢氣處理設備領域，具體是一種用于硫酸銨的生產設備。

背景技術：

氨是工業生產中一種常見的化工原料和反應副產物，在空氣中濃度很低的時候也會對人有較強的刺激性。所以很有必要控制其在生產生活環境中的濃度，工業上通常采用水吸收或酸吸收以降低氨濃度，但氨溶于水后容易解吸，并再次從氨水溶液中釋放出來，造成二次污染，尤其是從生產環境中收集起來的低濃度氨廢氣。這類廢氣也可以用稀酸液進行吸收，具有較好的吸收效果，但產生的銨鹽溶液很難再次利用，一般是直接排放至廢水中。這樣相當于將廢氣中的污染物轉移到廢水當中，不但沒有降低對環境的影響，反而增加的企業工廠的排污運行費用，增加成本；另外，在農藥生產過程中，二甲酯是一種應用非常廣泛的農藥中間體。草甘膦是一種轉基因作物使用的除草劑。在兩者的生產過程中產生了一定量的氯甲烷氣體，經過凈化，干燥，壓縮，冷卻獲得商品級的氯甲烷。干燥過程中會產生了一定量的廢硫酸，且廢硫酸的濃度為75～80％，具有強氧化性、強腐蝕性、難揮發性，直接排放會嚴重污染環境，會造成一定的環保壓力。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種結構簡單，既能處理氨氣，又能處理廢硫酸，還能生成肥料，處理效果好，節約環保的用于硫酸銨的生產設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種用于硫酸銨的生產設備，包括廢氣處理塔、集液槽和固液分離裝置，所述廢氣處理塔上端被隔板分隔成“S”型通道，廢氣處理塔中部插設有含氨廢氣接入管，含氨廢氣接入管底部連接有多個廢氣分管，廢氣分管底部設有廢氣噴頭，廢氣處理塔底部側端通過第一管道與集液槽連通，集液槽內設有硫酸溶液，廢氣噴頭處在硫酸溶液下方，集液槽內部被過濾網分隔成反應室和過濾室，反應室頂端設有儲液槽，儲液槽的底端設置有插設在反應室上端的滴液管，反應室內部設置有攪拌裝置，所述過濾室底部側端連接有第二管道，第二管道頂部側壁上連接有多個導液分管，導液分管另一端插入“S”型通道內并連接有多個噴灑頭，所述反應室底部通過第三管道與固液分離裝置連接，固液分離裝置的液體流出口通過回液管與集液槽連接。

作為本實用新型進一步的方案，所述第二管道上設置有供液泵。

作為本實用新型進一步的方案，所述第三管道上設置有分離泵。

作為本實用新型進一步的方案，所述固液分離裝置為離心機或板框過濾器。

作為本實用新型進一步的方案，所述廢氣處理塔為板式廢氣處理塔。

作為本實用新型進一步的方案，所述攪拌裝置包括攪拌軸和固定在攪拌軸上的攪拌葉片，攪拌軸的端部與反應室外側壁上的驅動電機輸出端連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：工作時，可以邊攪拌邊滴加濃硫酸，通過儲液槽向反應室滴加濃硫酸，滴加的濃硫酸進入反應室內部溶液中，同時開啟攪拌裝置，可以使得反應更加迅速充分，且散熱快，提高了反應的效率；通過多個廢氣噴頭將含氨廢氣噴入硫酸溶液，確保氨氣與能夠與硫酸溶液反應更加充分，處理效果更佳；通過廢棄的硫酸溶液吸收含氨廢氣，并通過固液分離裝置將反應后制得的固體硫酸銨成功提取，有效減輕污水處理的負擔，提高氨的再次利用的效率，為企業運營減輕了成本，解決了廢氣處理塔在常態運行中產生大量含有氨液的稀污水的問題；同時，也處理掉了廢棄硫酸，避免濃硫酸直接排放會嚴重污染環境，大大減輕了環保壓力，還能生成肥料硫酸銨，節省了企業成本。本實用新型結構簡單，既能處理氨氣，又能處理廢硫酸，還能生成肥料，處理效果好，節約環保。

附圖說明

圖1為一種用于硫酸銨的生產設備的結構示意圖。

圖中：1-廢氣處理塔，2-含氨廢氣接入管，3-廢氣分管，4-廢氣噴頭，5-硫酸溶液，6-隔板，7-噴灑頭，8-導液分管，9-第二管道，10-儲液槽，11-滴液管，12-驅動電機，13-過濾網，14-攪拌葉片，15-攪拌軸，16-第一管道，17-反應室，18-過濾室，19-供液泵，20-回液管，21-分離泵，22-固液分離裝置。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種用于硫酸銨的生產設備，包括廢氣處理塔1、集液槽和固液分離裝置22，所述廢氣處理塔1上端被隔板6分隔成“S”型通道，廢氣處理塔1中部插設有含氨廢氣接入管2，含氨廢氣接入管2底部連接有多個廢氣分管3，廢氣分管3底部設有廢氣噴頭4，廢氣處理塔1底部側端通過第一管道16與集液槽連通，集液槽內設有硫酸溶液5，廢氣噴頭4處在硫酸溶液5下方，集液槽內部被過濾網13分隔成反應室17和過濾室18，反應室17頂端設有儲液槽10，儲液槽10的底端設置有插設在反應室17上端的滴液管11，反應室17內部設置有攪拌裝置，所述過濾室18底部側端連接有第二管道9，第二管道9頂部側壁上連接有多個導液分管8，導液分管8另一端插入“S”型通道內并連接有多個噴灑頭7，所述反應室17底部通過第三管道與固液分離裝置22連接，固液分離裝置22的液體流出口通過回液管20與集液槽連接。

本實用新型實施例中，所述第二管道9上設置有供液泵19。

本實用新型實施例中，所述第三管道上設置有分離泵21。

本實用新型實施例中，所述固液分離裝置22為離心機或板框過 濾器。

本實用新型實施例中，所述廢氣處理塔1為板式廢氣處理塔。

本實用新型實施例中，所述攪拌裝置包括攪拌軸15和固定在攪拌軸15上的攪拌葉片14，攪拌軸15的端部與反應室17外側壁上的驅動電機12輸出端連接。

本實用新型的工作原理是：工作時，可以邊攪拌邊滴加濃硫酸，通過儲液槽10向反應室17滴加濃硫酸，滴加的濃硫酸進入反應室17內部溶液中，同時開啟攪拌裝置，可以使得反應更加迅速充分，且散熱快，提高了反應的效率；通過多個廢氣噴頭4將含氨廢氣噴入硫酸溶液5，確保氨氣與能夠與硫酸溶液5反應更加充分，處理效果更佳；通過廢棄的硫酸溶液5吸收含氨廢氣，并通過固液分離裝置22將反應后制得的固體硫酸銨成功提取，有效減輕污水處理的負擔，提高氨的再次利用的效率，為企業運營減輕了成本，解決了廢氣處理塔1在常態運行中產生大量含有氨液的稀污水的問題；同時，也處理掉了廢棄硫酸，避免濃硫酸直接排放會嚴重污染環境，大大減輕了環保壓力，還能生成肥料硫酸銨，節省了企業成本。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權 利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。