本實用新型屬于石灰煅燒設備，尤其涉及一種受熱均勻的石灰煅燒爐。

背景技術：

石灰是在建筑、冶金、石油、化工、制藥、食品、電子等行業廣泛應用的工業原料，主要成分為氧化鈣，石灰的生產主要由石灰石在高溫下煅燒而得，常用的煅燒爐有土窯、機械豎窯、沸騰爐和轉爐等。這些爐窯在煅燒時均均以石灰石與燃料混合燃燒，最后在進行分離燃料灰渣得到成品的石灰，普遍存在的問題是在煅燒過程中石灰石自煅燒爐上部進料，原料自由落體式在煅燒爐內經過，煅燒效果不佳，原料散落不均受熱程度不均，影響整體質量的問題仍然存在。

技術實現要素：

本實用新型旨在針對背景技術中存在的問題，而提供的一種受熱均勻的石灰煅燒爐。

本實用新型的一種受熱均勻的石灰煅燒爐，是由爐體、燃燒頭、進料口、出料口和排煙道構成，其所述的爐體為立式結構，燃氣管道均布穿過并固定在爐體下部的圓周上，燃氣管道的內端置于爐體內腔中、外端與供氣管道連接，所述的燃氣管道的內端上均安裝著燃燒頭，爐體頂部安裝著旋風機、進料口和排煙道、進料口與固定在爐體一側的提升裝置連接，爐體底部設有出料口。

作為本實用新型的進一步改進，所述的燃燒頭置于爐體下部的內壁上，爐體下部內腔的軸線上設有燃燒頭，爐體下部內內壁上的燃燒頭垂向設有兩層以上。

作為本實用新型的進一步改進，所述的旋風機置于爐體頂部的中心位置。

作為本實用新型的進一步改進，所述的爐體自上而下分別為預熱段、煅燒段和冷卻段。

本實用新型的一種受熱均勻的石灰煅燒爐，結構設計科學合理，煅燒室與燃燒室分離，避免了燃燒產生的灰渣與石灰混合影響其質量，在進料口上部安裝旋風機目的在于使得進入煅燒室的原料均勻分布散落，進而達到了煅燒受熱均勻，有利于石灰品質的一致性。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖1對本實用新型的一種受熱均勻的石灰煅燒爐，作進一步說明

實施例1

本實用新型的一種受熱均勻的石灰煅燒爐，是由爐體1、燃燒頭2、進料口3、出料口4和排煙道5構成，其所述的爐體1為立式結構，燃氣管道6均布穿過并固定在爐體1下部的圓周上，燃氣管道6的內端置于爐體1內腔中、外端與供氣管道7連接，所述的燃氣管道6的內端上均安裝著燃燒頭2，爐體1頂部安裝著旋風機8、進料口3和排煙道5、進料口3與固定在爐體1一側的提升裝置9連接，爐體1底部設有出料口4。

實施例2

本實用新型的一種受熱均勻的石灰煅燒爐，是由爐體1、燃燒頭2、進料口3、出料口4和排煙道5構成，其所述的爐體1為立式結構，燃氣管道6均布穿過并固定在爐體1下部的圓周上，燃氣管道6的內端置于爐體1內腔中、外端與供氣管道7連接，所述的燃氣管道6的內端上均安裝著燃燒頭2，爐體1頂部安裝著旋風機8、進料口3和排煙道5、進料口3與固定在爐體1一側的提升裝置9連接，爐體1底部設有出料口4。所述的燃燒頭2置于爐體1下部的內壁上，爐體1下部內腔的軸線上設有燃燒頭2，爐體1下部內內壁上的燃燒頭2垂向設有兩層以上。旋風機8置于爐體1頂部的中心位置。所述的爐體1自上而下分別為預熱段、煅燒段和冷卻段。

石灰石顆粒進入到爐體1的在旋風機8的作用下，顆粒在爐體1上被均勻分散，由于爐體上部為預熱段，經過預熱后的石灰石顆粒進入下部的煅燒室即燃燒頭2分布的位置，最后落入底部冷卻段，最終從出料口4排出。

由技術常識可知，本實用新型可以通過其它的不脫離其精神實質或必要特征的實施方案來實現。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本實用新型范圍內或在等同于本實用新型的范圍內的改變均被本實用新型包含。