本實用新型涉及一種真空玻璃抽氣口的密封結構。

背景技術：

真空玻璃制作過程中，需要對玻璃先加熱抽氣，再對抽氣口進行封堵，實現真空玻璃在封口后持續維持的較高的真空度。現有技術中的真空玻璃封口技術是在其中的一片玻璃上開一個小孔，封口片放置在玻璃的外邊，待抽到一定的真空度時，用封口片將小孔封閉，制成真空玻璃。例如，申請號為201310134484.4的中國專利申請提出了“真空玻璃封口結構及其形成方法”，該專利公開的技術方案存在以下缺陷：1、封口片處在真空玻璃外部，需要另外增加保護裝置，以防止封口片損壞而導造成真空玻璃失效；2、影響真空玻璃的整體美觀。

技術實現要素：

針對現有技術中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種真空玻璃抽氣口的密封結構。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案如下：

一種真空玻璃抽氣口的密封結構，該密封結構包括：在玻璃板內側面上圍繞抽氣口設置有金屬化層，在兩玻璃板內側面之間設置有彈性支撐件，在所述彈性支撐件的頂部設置有金屬封口片，由彈性支撐件將所述金屬封口片緊密貼合在所述抽氣口上，在朝向抽氣口的所述金屬封口片的端面上設置有排氣槽。

進一步，所述金屬封口片與所述金屬化層焊接密封后，抽氣口內填充有密封膠。

進一步，所述密封膠為UV（UltravioletRays）膠、樹脂或者塑料。

進一步，所述排氣槽為“十”字型、“米”字型、或者為一道或若干道并排的長槽型。

進一步，所述金屬封口片材質選用低熔點的錫、錫合金、銦或銦合金。

進一步，所述金屬封口片材質為銅或銅合金，其表面預涂一定厚度的錫、錫合金、銦或銦合金層。

進一步，所述排氣槽的深度為所述金屬封口片厚度的三分之一至二分之一。

進一步，所述排氣槽的深度為錫、錫合金、銦或銦合金層厚度的三分之一至二分之一。

進一步，在與所述抽氣口相對的玻璃板的內側面上設置有容納所述彈性支撐件的定位槽。

進一步，所述彈性支撐件的材質為55Si2Mn、60CrMn或1Cr18Ni9。

進一步，利用激光加熱裝置、微波加熱裝置或感應加熱裝置對所述金屬封口片加熱實現焊接密封。

在利用本實用新型對真空玻璃抽氣口進行密封時，需要在抽氣口周圍預制有金屬化層，并且在玻璃周邊封接之前將金屬封口片和彈性支撐件預置在空氣夾層內，抽真空后夾層形成真空層，保持夾層的真空度，同時加熱金屬封口片使其與抽氣口周圍的金屬化層焊接密封，密封后利用UV膠、樹脂或者塑料等將抽氣口封堵，與玻璃外側面平齊，保證封口部位不受外部損害。

本實用新型的優點有：

1.抽氣口周圍的金屬化層與玻璃周邊封接用的金屬化層在玻璃同一面，減少玻璃進入鋼化爐內燒結的次數，減少反復加熱對玻璃的傷害，同時能夠節省能源；

2.彈性支撐件使金屬封口片與抽氣口能夠緊密貼合，有助于焊接封口更加牢固；

3.金屬封口片上設有排氣槽，保證玻璃在封口前，玻璃內部的氣體能夠順著排氣槽被順利抽出，提高玻璃的初始真空度；

4.玻璃封口成功后，在封口處的抽氣口內用UV膠、樹脂或者塑料封閉，進一步對封口進行保護，延長真空玻璃的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型的真空玻璃抽氣口的密封結構的示意圖；

圖2為封口片的第一種實施例的俯視圖；

圖3為圖2的側視圖；

圖4為封口片的第二種實施例的俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行說明。

實施例1

如圖1、圖2、圖3所示的真空玻璃抽氣口的密封結構中，上片玻璃2上帶有抽氣口3，下片玻璃1與上片玻璃2周邊封接，上片玻璃2與下片玻璃1之間形成空腔夾層7，在上片玻璃2內側面上圍繞抽氣口3設置有金屬化層，在空腔7內設置有彈性支撐件5，在彈性支撐件5的頂部設置有金屬封口片4，金屬封口片4材質為銅或銅合金，其表面預涂有一定厚度的錫、錫合金、銦或銦合金層。由彈性支撐件5將金屬封口片4緊密貼合在抽氣口3上，在朝向抽氣口3的金屬封口片4的端面上設置有排氣槽41，排氣槽41的深度為錫、錫合金、銦或銦合金層厚度的三分之一至二分之一。另外，金屬封口片4還可以選用低熔點的錫、錫合金、銦或銀合金，此時，所述排氣槽41的深度為所述金屬封口片4厚度的三分之一至二分之一。在本實施例中，排氣槽41為“十”字型。下片玻璃1的內側面上設置有容納彈性支撐件5的定位槽11，彈性支撐件5的材質為55Si2Mn、60CrMn或1Cr18Ni9。

在利用本實用新型對真空玻璃抽氣口進行密封時，需要在玻璃周邊封接之前將金屬封口片4和彈性支撐件5預置在空腔夾層7內，抽真空后空腔夾層7形成真空，保持空腔夾層7的真空度，同時，利用激光加熱裝置、微波加熱裝置、感應加熱裝置對金屬封口片4加熱熔化，排氣槽41隨熔化消失，使金屬封口片4與抽氣口3周圍的金屬化層焊接密封，密封后利用UV（UltravioletRays）膠6將抽氣口3封堵，與玻璃外側面平齊，保證封口部位不受外部損害。

本實用新型的優點有：

1.抽氣口3周圍的金屬化層與玻璃周邊封接用的金屬化層在玻璃同一面，減少玻璃進入鋼化爐內燒結的次數，減少反復加熱對玻璃的傷害，同時能夠節省能源；

2.彈性支撐件5使金屬封口片4與抽氣口3能夠緊密貼合，有助于焊接封口更加牢固；

3.金屬封口片4上設有排氣槽41，保證玻璃在封口前，玻璃內部的氣體能夠順著排氣槽被順利抽出，提高玻璃的初始真空度；

4.玻璃封口成功后，在封口處的抽氣口內用UV膠6封閉，進一步對封口進行保護，延長真空玻璃的使用壽命。

實施例2

如圖1、圖4所示與實施1的結構基本相同，不同之處在于，排氣槽41為長型，排氣槽41的數量可以是一道長型槽，或如本實施例中的兩道并排的長型 槽，或更多道并排的長型槽。

當然，排氣槽41還可以是“米”字型（未示出）等其他形狀。

以上結合附圖僅描述了本申請的幾個優選實施例，但本申請不限于此，凡是本領域普通技術人員在不脫離本申請的精神下，做出的任何改進和/或變形，均屬于本申請的保護范圍。