本實用新型涉及硝酸凈化技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種環(huán)保的硝酸凈化提純裝置。

背景技術(shù)：

在硝酸生產(chǎn)過程中，會伴隨一氧化氮和二氧化氮氣體的產(chǎn)生，如果不去除這些雜質(zhì)氣體一方面會影響硝酸產(chǎn)品的質(zhì)量，另一方面會在硝酸的后期操作中引發(fā)危險。

現(xiàn)在有一些凈化提純裝置，公布的專利文件公開號為2015209466651名為一種硝酸凈化裝置，包括反應(yīng)釜、壓縮空氣進氣管、真空泵、濃硝酸進料管、純水進料管、抽真空氣管和放料管。這樣的設(shè)計雜質(zhì)氣體處理不徹底，而且不能觀測裝置內(nèi)部氣體的濃度，容易引發(fā)爆炸等危險。

因此，由于現(xiàn)有技術(shù)中存在上述的技術(shù)缺陷，是本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的為提供一種環(huán)保的硝酸凈化提純裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的提純效果不佳，提純過程不安全的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種環(huán)保的硝酸凈化提純裝置，包括反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜外壁設(shè)有冷卻夾層，所述反應(yīng)釜上端設(shè)有壓縮空氣進氣管，所述壓縮空氣進氣管上設(shè)有進氣閥門，所述壓縮空氣進氣管垂直穿過所述反應(yīng)釜上端并伸入所述反應(yīng)釜內(nèi)底部，所述反應(yīng)釜內(nèi)中間位置設(shè)有凈化槽，所述凈化槽一端固定在所述反應(yīng)釜內(nèi)壁上，所述凈化槽內(nèi)所述壓縮空氣進氣管上設(shè)有第一散氣盤，所述凈化槽下方所述壓縮空氣進氣管上設(shè)有電磁閥，所述電磁閥下方所述壓縮空氣進氣管末端設(shè)有第二散氣盤，所述反應(yīng)釜上端還設(shè)有濃硝酸進料管，所述濃硝酸進料管上設(shè)有進料閥門，所述反應(yīng)釜上端還設(shè)有抽氣管，所述抽氣管上端設(shè)有抽氣閥門和真空泵，所述抽氣管末端位于堿液吸收箱中，所述反應(yīng)釜內(nèi)壁上設(shè)有一氧化氮探頭和二氧化氮探頭，所述一氧化氮探頭和二氧化氮探頭連接微控制器，所述微控制器連接所述電磁閥，所述反應(yīng)釜下端設(shè)有排液管，所述排液管上設(shè)有排液閥門。

優(yōu)選的，還包括過濾器，所述反應(yīng)釜上端所述壓縮空氣進氣管上設(shè)有過濾器。

優(yōu)選的，還包括傾斜板，所述傾斜板位于所述凈化槽下端。

本實用新型的有益之處在于：在裝置中安裝了一氧化氮探頭和二氧化氮探頭，操作者可以通過微控制器調(diào)控整個裝置的運行，可以根據(jù)一氧化氮探頭和二氧化氮探頭反饋信息給微控制器，從而控制電磁閥的開閉；在壓縮空氣進氣管上、下設(shè)置了第一散氣盤和第二散氣盤，一方面可以保證處理過程的安全，另一方面使?jié)庀跛岬膬艋峒兏訌氐祝辉趬嚎s空氣進氣管上還設(shè)置了過濾器，保證了進入裝置中的空氣不影響硝酸產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、反應(yīng)釜；2、冷卻夾層；3、壓縮空氣進氣管；4、進氣閥門；5、凈化槽；6、第一散氣盤；7、電磁閥；8、第二散氣盤；9、濃硝酸進料管；10、進料閥門；11、抽氣管；12、抽氣閥門；13、真空泵；14、堿液吸收箱；15、一氧化氮探頭；16、二氧化氮探頭；17、微控制器；18、排液管；19、排液閥門；20、過濾器；21、傾斜板。

具體實施方式

本實用新型提供了一種環(huán)保的硝酸凈化提純裝置，本實用新型操作簡便、安全，凈化提純效果極佳。

下面結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚和詳細的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示的一種環(huán)保的硝酸凈化提純裝置，包括反應(yīng)釜1，所述反應(yīng)釜1外壁設(shè)有冷卻夾層2，所述反應(yīng)釜1上端設(shè)有壓縮空氣進氣管3，所述壓縮空氣進氣管3上設(shè)有進氣閥門4，所述壓縮空氣進氣管3垂直穿過所述反應(yīng)釜1上端并伸入所述反應(yīng)釜1內(nèi)底部，所述反應(yīng)釜1內(nèi)中間位置設(shè)有凈化槽5，所述凈化槽5一端固定在所述反應(yīng)釜1內(nèi)壁上，所述凈化槽5內(nèi)所述壓縮空氣進氣管3上設(shè)有第一散氣盤6，所述凈化槽5下方所述壓縮空氣進氣管3上設(shè)有電磁閥7，所述電磁閥7下方所述壓縮空氣進氣管3末端設(shè)有第二散氣盤8，所述反應(yīng)釜1上端還設(shè)有濃硝酸進料管9，所述濃硝酸進料管9上設(shè)有進料閥門10，所述反應(yīng)釜1上端還設(shè)有抽氣管11，所述抽氣管11上端設(shè)有抽氣閥門12和真空泵13，所述抽氣管11末端位于堿液吸收箱14中，通過酸堿反應(yīng)吸收雜質(zhì)氣體，所述反應(yīng)釜1內(nèi)壁上設(shè)有一氧化氮探頭15和二氧化氮探頭16，所述一氧化氮探頭15和二氧化氮探頭16連接微控制器17，所述微控制器17連接所述電磁閥7，所述反應(yīng)釜1下端設(shè)有排液管18，所述排液管18上設(shè)有排液閥門19。微控制器17采用PLC控制器即可，其在使用時，可設(shè)定一個閾值，當檢測到一氧化氮和二氧化氮超標時，則開啟電磁閥19。

更進一步的，還包括過濾器20，所述反應(yīng)釜1上端所述壓縮空氣進氣管3上設(shè)有過濾器20，避免雜質(zhì)進入裝置后影響硝酸的質(zhì)量。

更進一步的，還包括傾斜板21，所述傾斜板21位于所述凈化槽5下端，濃硝酸從凈化槽5溢出到反應(yīng)釜1內(nèi)，順著傾斜板21流下，不影響電磁閥7的正常使用。

本實用新型的使用過程為：在使用本裝置時，打開進氣閥門4、進料閥門10和抽氣閥門12，濃硝酸從濃硝酸進料管9進入反應(yīng)釜1中凈化槽5內(nèi)，壓縮空氣從壓縮空氣進氣管3經(jīng)過過濾器20進入反應(yīng)釜1并從第一散氣盤6流出，真空泵13開始工作，將反應(yīng)釜1內(nèi)的氣體經(jīng)過抽氣管11抽到堿液吸收箱14中，濃硝酸處理后從凈化槽5溢出順著傾斜板21流入反應(yīng)釜1底部；一氧化氮探頭15和二氧化氮探頭16對反應(yīng)釜1內(nèi)的氣體進行檢測，當檢測值達到預(yù)定值時，微控制器17控制打開電磁閥7，第二散氣盤8也開始工作，反應(yīng)釜1底部的硝酸中的氣體也將被抽出；工作一段時間后，打開排液閥門19，處理好的硝酸溶液從排液管18排出。

本實用新型的有益之處在于：在裝置中安裝了一氧化氮探頭和二氧化氮探頭，操作者可以通過微控制器調(diào)控整個裝置的運行，避免大的壓強差引發(fā)危險；在壓縮空氣進氣管上、下設(shè)置了第一散氣盤和第二散氣盤，一方面可以保證處理過程的安全，另一方面使?jié)庀跛岬膬艋峒兏訌氐祝辉趬嚎s空氣進氣管上還設(shè)置了過濾器，保證了進入裝置中的空氣不影響硝酸產(chǎn)品的質(zhì)量。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。