本實(shí)用新型涉及硝酸氮化技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種硝酸高效氮化處理裝置。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)提純白銀的工藝中，銀和硝酸反應(yīng)生成硝酸銀，但同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生氮化物，如果將氮化物直接排放將會(huì)是很大的浪費(fèi)，會(huì)造成成本的提高。傳統(tǒng)的氮化工藝中是在反應(yīng)釜中通入氧氣或者空氣，氮化物進(jìn)一步發(fā)生反應(yīng)生成硝酸。現(xiàn)在有一些氮化裝置，但是裝置中的氣體分散效果均不佳，也就造成了硝酸氮化不能最大化。
因此，由于現(xiàn)有技術(shù)中存在上述的技術(shù)缺陷，是本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的為提供一種硝酸高效氮化處理裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的氮化效果不佳的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：
一種硝酸高效氮化處理裝置，包括反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜內(nèi)上端設(shè)有兩個(gè)豎直的支撐桿，所述支撐桿下端垂直固定連接支撐板，所述支撐板下端設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿末端設(shè)有分散網(wǎng)，所述分散網(wǎng)上、下兩端均勻設(shè)有尖刺，所述反應(yīng)釜下端設(shè)有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管上端所述反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有蓬蓬頭，所述進(jìn)氣管上所述反應(yīng)釜外設(shè)有氣泵和進(jìn)氣閥門，所述反應(yīng)釜上端設(shè)有出氣管，所述出氣管上所述反應(yīng)釜外設(shè)有出氣閥門和抽氣機(jī)，所述出氣管末端位于堿液吸收器中，所述反應(yīng)釜上端還設(shè)有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管上設(shè)有進(jìn)料閥門，所述反應(yīng)釜下端還設(shè)有出料管，所述出料管上設(shè)有出料閥門。
優(yōu)選的，還包括凸緣和凹槽，所述分散網(wǎng)的邊緣下端設(shè)有凸緣，所述反應(yīng)釜內(nèi)壁上設(shè)有圓形凹槽，所述凸緣和所述凹槽相匹配。
優(yōu)選的，還包括過濾器，所述進(jìn)氣管上所述反應(yīng)釜外設(shè)有過濾器。
優(yōu)選的，還包括氣流檢測(cè)器，所述出氣管上所述反應(yīng)釜外設(shè)有氣流檢測(cè)器。
本實(shí)用新型的有益之處在于：分散網(wǎng)連接了旋轉(zhuǎn)電機(jī)和旋轉(zhuǎn)桿，通入的氣體經(jīng)過蓬蓬頭和分散網(wǎng)兩次分散后，使氣體在旋轉(zhuǎn)中與溶液接觸，一方面增大了氣體的行程時(shí)長，最大化的溶解發(fā)生反應(yīng)，另一方面旋轉(zhuǎn)過程中起到了攪拌的作用；在分散網(wǎng)上、下兩端還設(shè)置了尖刺，進(jìn)入的氣體能夠及時(shí)被扎破，再一次保證了氣體與溶液的充分結(jié)合。
附圖說明
為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1、反應(yīng)釜；2、支撐桿；3、支撐板；4、旋轉(zhuǎn)電機(jī)；5、旋轉(zhuǎn)桿；6、分散網(wǎng)；7、尖刺；8、進(jìn)氣管；9、蓬蓬頭；10、氣泵；11、進(jìn)氣閥門；12、出氣管；13、出氣閥門；14、抽氣機(jī)；15、堿液吸收器；16、進(jìn)料管；17、進(jìn)料閥門；18、出料管；19、出料閥門；20、凸緣；21、凹槽；22、過濾器；23、氣流檢測(cè)器。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提供了一種硝酸高效氮化處理裝置，本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單方便，能夠最大化的實(shí)現(xiàn)氮化處理。
下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚和詳細(xì)的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
如圖1所示的一種硝酸高效氮化處理裝置，包括反應(yīng)釜1，所述反應(yīng)釜1內(nèi)上端設(shè)有兩個(gè)豎直的支撐桿2，所述支撐桿2下端垂直固定連接支撐板3，所述支撐板3下端設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)4，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)4連接旋轉(zhuǎn)桿5，所述旋轉(zhuǎn)桿5末端設(shè)有分散網(wǎng)6，所述分散網(wǎng)6上、下兩端均勻設(shè)有尖刺7，所述反應(yīng)釜1下端設(shè)有進(jìn)氣管8，所述進(jìn)氣管8上端所述反應(yīng)釜1內(nèi)設(shè)有蓬蓬頭9，所述進(jìn)氣管8上所述反應(yīng)釜1外設(shè)有氣泵10和進(jìn)氣閥門11，所述反應(yīng)釜1上端設(shè)有出氣管12，所述出氣管12上所述反應(yīng)釜1外設(shè)有出氣閥門13和抽氣機(jī)14，所述出氣管12末端位于堿液吸收器15中，所述反應(yīng)釜1上端還設(shè)有進(jìn)料管16，所述進(jìn)料管16上設(shè)有進(jìn)料閥門17，所述反應(yīng)釜1下端還設(shè)有出料管18，所述出料管18上設(shè)有出料閥門19。
更進(jìn)一步的，還包括凸緣20和凹槽21，所述分散網(wǎng)6的邊緣下端設(shè)有凸緣20，所述反應(yīng)釜1內(nèi)壁上設(shè)有圓形凹槽21，所述凸緣20和所述凹槽21相匹配，增加分散網(wǎng)6旋轉(zhuǎn)過程中的穩(wěn)定性。
更進(jìn)一步的，還包括過濾器22，所述進(jìn)氣管8上所述反應(yīng)釜1外設(shè)有過濾器22，保證進(jìn)入裝置中的氣體不影響最終的產(chǎn)品。
更進(jìn)一步的，還包括氣流檢測(cè)器23，所述出氣管12上所述反應(yīng)釜1外設(shè)有氣流檢測(cè)器23，可以檢測(cè)氣體的流速，流速較慢時(shí)可以打開抽氣機(jī)14，保證裝置內(nèi)的壓強(qiáng)，避免危險(xiǎn)發(fā)生。
本實(shí)用新型的使用過程為：從進(jìn)料管16加入要反應(yīng)的物質(zhì)，反應(yīng)完畢后，打開氣泵10，氣體通過過濾器22經(jīng)進(jìn)氣管8和蓬蓬頭9進(jìn)入反應(yīng)釜1，氣體再次經(jīng)過分散網(wǎng)6分散，分泡被尖刺7扎破，氣體與反應(yīng)釜1中的氮氧化物反應(yīng)，多余的氣體經(jīng)過出氣管12流出，最后被堿液吸收箱15吸收，必要的情況下會(huì)借助抽氣機(jī)14，處理完的產(chǎn)品從出料管18流出。
本實(shí)用新型的有益之處在于：分散網(wǎng)連接了旋轉(zhuǎn)電機(jī)和旋轉(zhuǎn)桿，通入的氣體經(jīng)過蓬蓬頭和分散網(wǎng)兩次分散后，使氣體在旋轉(zhuǎn)中與溶液接觸，一方面增大了氣體的行程時(shí)長，最大化的溶解發(fā)生反應(yīng)，另一方面旋轉(zhuǎn)過程中起到了攪拌的作用；在分散網(wǎng)上、下兩端還設(shè)置了尖刺，進(jìn)入的氣體能夠及時(shí)被扎破，再一次保證了氣體與溶液的充分結(jié)合。
本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。