本實用新型涉及燈泡加工設備，具體是一種燈泡壓封機。

背景技術：

在燈泡的生產過程中，廣泛使用落料式火眼熔封的方式是玻璃罩殼和燈芯之間形成真空密封，為了提高生產效率一般采用旋轉式多工位封口設備進行。

現有的封口設備在封口過程中，經常會出現燈泡的外觀質量不良，玻璃罩殼封口強度不夠，容易脫落，導致生產出來的殘次品較多，而且壓封后的玻璃罩殼余料額處理也比較麻煩，處理不好就容易導致燈泡報廢，因此此類的生產設備給燈泡的生產帶來了嚴重的質量威脅，本實用新型的目的在于提供一種燈泡壓封機，以解決上述背景技術中提出的問題。

技術實現要素：

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種燈泡壓封機，包括機體，所述機體主要是由機座、支柱、液壓缸、橫梁、液壓柱、壓封模、夾持器、固定螺絲A、螺紋柱、壓壁、固定螺絲B構成；所述機體設置機座，所述機座是圓餅狀結構，機座上設置支柱，所述支柱與機座固定連接，所述支柱的頂部設有壓封模，所述壓封模與支柱之間固定連接，所述支柱的中部設置液壓缸，所述液壓缸是圓環狀結構，液壓缸與支柱固定連接，所述液壓缸的上方設有橫梁，橫梁的兩端設置液壓柱，所述液壓柱通過液壓管道與液壓缸連接，所述液壓柱的頂部設置夾持器，所述夾持器通過固定螺絲A與液壓柱固定連接，機體右側的液壓柱上設置螺紋柱，所述螺紋柱上設有壓壁，通過壓壁將燈泡壓緊，所述壓壁的端部設置固定螺絲B，通過固定螺絲B將壓壁固定在螺紋柱上。

作為本實用新型進一步的方案：所述壓封模主要是由模腔、連接塊、火焰噴燈、管道構成；所述壓封模內部設置模腔，模腔的大小比燈芯的大小大兩毫米，所述模腔的左側設置火焰噴燈，所述火焰噴燈的尾部設置管道，通過管道與油腔連接，壓封模的底部設置連接塊，所述連接塊上設有安裝孔，通過安裝孔將壓封模與支柱固定連接。

作為本實用新型再進一步的方案：所述橫梁內部設置軸承，所述軸承與支柱之間固定連接，支柱與橫梁之間通過軸承連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結構簡單，通過設置液壓裝置代替普通的落料方式使得壓封強度提高，設置壓封模不僅保證了壓封強度而且解決了壓封玻璃罩殼的預料處理，整個設備結構緊湊，操作方便。

附圖說明

圖1為燈泡壓封機的結構示意圖。

圖2為燈泡壓封機中壓封模的結構示意圖。

圖中：1-機座、2-支柱、3-液壓缸、4-橫梁、5-模腔、6-液壓柱、7-壓封模、8-夾持器、9-固定螺絲A、10-螺紋柱、11-壓壁、12-固定螺絲B、13-連接塊、14-火焰噴燈、15-管道。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-2，一種燈泡壓封機，包括機體，所述機體主要是由機座1、支柱2、液壓缸3、橫梁4、液壓柱6、壓封模7、夾持器8、固定螺絲A9、螺紋柱10、壓壁11、固定螺絲B12構成；所述機體設置機座1，所述機座1是圓餅狀結構，機座1上設置支柱2，所述支柱2與機座1固定連接，所述支柱2的頂部設有壓封模7，所述壓封模7與支柱2之間固定連接，所述支柱2的中部設置液壓缸3，所述液壓缸3是圓環狀結構，液壓缸3與支柱3固定連接，所述液壓缸3的上方設有橫梁4，橫梁4的兩端設置液壓柱6，所述液壓柱6通過液壓管道與液壓缸3連接，所述液壓柱6的頂部設置夾持器8，所述夾持器8通過固定螺絲A9與液壓柱6固定連接，機體右側的液壓柱6上設置螺紋柱10，所述螺紋柱10上設有壓壁11，通過壓壁11將燈泡壓緊，所述壓壁11的端部設置固定螺絲B12，通過固定螺絲B12將壓壁11固定在螺紋柱10上。

本實用新型的工作原理是：所述壓封模7主要是由模腔5、連接塊13、火焰噴燈14、管道15構成；所述壓封模7內部設置模腔5，模腔5的大小比燈芯的大小大兩毫米，所述模腔5的左側設置火焰噴燈14，所述火焰噴燈14的尾部設置管道15，通過管道15與油腔連接，壓封模7的底部設置連接塊13，所述連接塊13上設有安裝孔，通過安裝孔將壓封模7與支柱2固定連接。

所述橫梁4內部設置軸承，所述軸承與支柱2之間固定連接，支柱2與橫梁4之間通過軸承連接。

通過火焰噴燈14使用適合的溫度加熱燈泡的玻璃罩殼，玻璃罩殼隨著溫度的上升發生軟化，在液壓裝置的作用下往下壓，使加熱不為的玻璃罩殼收縮，接觸到燈芯的玻璃喇叭口，在火焰加熱下是玻璃罩殼和喇叭口粘合在一起形成真空密封，玻璃罩殼加熱軟化后的余料在模腔5內擠壓成型，與燈芯固定連接。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。