本實用新型涉及一種平板玻璃生產中，汽車玻璃基片在線優化切割控制系統。

背景技術：

在平板玻璃生產中，由于汽車玻璃基片在線切割要求較高，而在線橫切機是裝配在玻璃生產線上，對向前連續移動的玻璃進行縱向和橫向的切割。現有橫切機一般適用于對一種規格玻璃的連續切割。

目前公知的技術，橫切機按一種規格連續切割，如一片玻璃上有一個大于合格品的缺陷，整片玻璃就會被判為不合格品。這片玻璃就要人工落板。增加員工勞動強度。

技術實現要素：

針對上述汽車玻璃基片在線切割要求較高的問題，本實用新型提供了一種汽車玻璃在線優化切割控制系統，落板機處無需人工落板，可大大減少了人力和物力的投入，大幅度的減輕了員工生產的勞動強度。

本實用新型采用的技術方案是：

一種汽車玻璃在線優化切割控制系統，包括PLC機、缺陷監測裝置、橫切機、落板機和破碎機，所述的缺陷監測裝置、橫切機與PLC機分別電連接，所述的落板機通過繼電器A與PLC機電連接，所述繼電器A的輸入端與PLC機電連接，輸出端與落板機電連接，所述的破碎機通過繼電器B與PLC電連接，所述繼電器B的輸入端與PLC機電連接，輸出端與破碎機電連接。

作為優選，所述缺陷監測裝置監測到玻璃具有缺陷時，PLC機控制橫切機在缺陷位置的邊部進行切割，得到具有缺陷的玻璃板，該玻璃板運送到落板機處時，PLC機通過繼電器A控制落板機自動落板，同時PLC機通過繼電器B控制破碎機進行破碎。

作為優選，所述破碎機在破碎完成后，PLC機通過繼電器A控制落板機恢復初始狀態，通過繼電器B控制破碎機停止破碎。

本實用新型在監測到缺陷時，能夠對具有缺陷的玻璃板進行自動落板，并破碎，大大減少了人力和物力的投入，大幅度的減輕了員工生產的勞動強度。

附圖說明

圖1為本實用新型的原理圖；

具體實施方式

下面通過具體的實施例并結合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。

如圖1所示，一種汽車玻璃在線優化切割控制系統，包括PLC機、缺陷監測裝置、橫切機、落板機和破碎機，所述的缺陷監測裝置、橫切機與PLC機分別電連接，所述的落板機通過繼電器A與PLC機電連接，所述繼電器A的輸入端與PLC機電連接，輸出端與落板機電連接，所述的破碎機通過繼電器B與PLC電連接，所述繼電器B的輸入端與PLC機電連接，輸出端與破碎機電連接。

所述缺陷監測裝置監測到玻璃具有缺陷時，PLC機控制橫切機在缺陷位置的邊部進行切割，得到具有缺陷的玻璃板，該玻璃板運送到落板機處時，PLC機通過繼電器A控制落板機自動落板，同時PLC機通過繼電器B控制破碎機進行破碎。

所述破碎機在破碎完成后，PLC機通過繼電器A控制落板機恢復初始狀態，通過繼電器B控制破碎機停止破碎。

生產線正常起動后，橫切機按照預定尺寸進行切割，落板機和破碎機處于關閉狀態，當缺陷監測裝置監測到缺陷時，PLC機控制橫切機在缺陷位置的邊部進行切割，得到具有缺陷的玻璃板，該玻璃板運送到落板機處時，PLC機通過繼電器A控制落板機自動落板，同時PLC機通過繼電器B控制破碎機進行破碎，破碎機在破碎完成后，PLC機通過繼電器A控制落板機恢復初始狀態，通過繼電器B控制破碎機停止破碎。

在生產2440*3660mm大板過程過程中，缺陷監測裝置監測出板面有一大缺陷，會將大缺陷信號發送至PLC機，PLC機根據玻璃板速度計算出缺陷位置，如缺陷在正常板后1200mm位置以內，PLC機控制橫切機切割一片大缺陷在內的1200mm玻璃板，此片1200mm的玻璃板走到落板機處會自動落板；如大缺陷在正常板后大于1200mm的位置，PLC機會控制橫切機在大缺陷的邊部切割一片大缺陷在內的玻璃板，此片玻璃板走到落板機處會自動落板。

本實用新型中的缺陷監測裝置可采用實用新型專利“一種基于機器視覺的浮法玻璃缺陷在線檢測裝置”(專利號：2007100518627)。