本實(shí)用新型涉及玻璃制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種玻璃板自動(dòng)橫切加工裝置。

背景技術(shù)：

玻璃制造生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)使用切割刀將玻璃進(jìn)行切割改板，目前，現(xiàn)有的玻璃切割加工中，通常是使用人力轉(zhuǎn)動(dòng)緊固裝置將玻璃進(jìn)行固定后再進(jìn)行切割的，使用人力轉(zhuǎn)動(dòng)緊固裝置，不僅速度慢，同時(shí)還極大的增加了工作人員的工作量，另外由于人力進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)緊固裝置，對(duì)玻璃夾緊的力度難以掌握，容易導(dǎo)致玻璃出現(xiàn)破裂，造成原料的浪費(fèi)，影響玻璃切割的加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可以對(duì)玻璃進(jìn)行自動(dòng)固定的玻璃板自動(dòng)橫切加工裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種玻璃板自動(dòng)橫切加工裝置，包括底座、支撐架、傳動(dòng)滾筒、傳送帶、橫杠一和橫杠二，所述底座頂部的兩端均安裝有支撐架，所述支撐架的內(nèi)側(cè)活動(dòng)安裝有傳動(dòng)滾筒，所述傳動(dòng)滾筒的中部設(shè)有傳送帶，所述傳動(dòng)滾筒兩端的頂部均設(shè)有限位調(diào)節(jié)器，所述限位調(diào)節(jié)器安裝在支撐架的內(nèi)腔，所述支撐架頂部的兩端均安裝有橫杠一，其支撐架頂部的中部還安裝有橫杠二。

所述橫杠一的內(nèi)腔從左到右等距離安裝有伸縮柱，其橫杠一的頂部還安裝有沖壓控制器，所述伸縮柱的頂部與沖壓控制器之間通過(guò)氣壓輸送管相連接，其伸縮柱的底部還安裝有玻璃固定盤(pán)，所述玻璃固定盤(pán)包括盤(pán)體、橡膠墊、彈簧和壓力監(jiān)測(cè)傳感器，所述盤(pán)體底部設(shè)置橡膠墊，所述橡膠墊頂部與盤(pán)體底部之間設(shè)有彈簧，其橡膠墊與彈簧之間設(shè)有壓力監(jiān)測(cè)傳感器，所述壓力監(jiān)測(cè)傳感器與沖壓控制器相電性連接，所述橫杠二的頂部活動(dòng)安裝有滑塊，所述滑塊頂部的內(nèi)腔安裝有橫移驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)，其滑塊正面的底部還安裝有玻璃切割頭。

優(yōu)選的，所述傳送帶的上表面與傳動(dòng)滾筒的外壁處于同一水平面上，所述傳送帶的外表面設(shè)有一層防滑墊，且傳送帶的底部與傳動(dòng)滾筒之間還對(duì)應(yīng)設(shè)有凹、凸槽，所述傳送帶分為左傳送帶和右傳送帶，其左傳送帶和右傳送帶之間設(shè)有切割承接板，其切割承接板的頂部與傳送帶處于同一水平面上，且切割承接板的兩端均固定在支撐架的內(nèi)側(cè)。

優(yōu)選的，所述傳動(dòng)滾筒的中部通過(guò)鏈條與電機(jī)相連接，所述電機(jī)的右側(cè)安裝有電機(jī)控制器。

優(yōu)選的，所述橫杠一和橫杠二之間為平行安裝結(jié)構(gòu)，其橫杠一和橫杠二還均與支撐架之間呈垂直結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述玻璃切割頭頂部的內(nèi)腔與滑塊之間設(shè)有沖壓臂，所述滑塊與橫杠二之間設(shè)有滑輪。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

（1）、本實(shí)用新型玻璃板自動(dòng)橫切加工裝置，通過(guò)設(shè)置的橫杠一、伸縮柱、玻璃固定盤(pán)和沖壓控制器，使得該裝置能夠在玻璃切割加工時(shí)對(duì)玻璃進(jìn)行自動(dòng)鎖緊固定，有效的代替了人工操作固定，不僅使得玻璃固定的速度快，效率高，同時(shí)還有效的減輕了工作人員的工作量，另外，在玻璃固定盤(pán)的內(nèi)腔設(shè)置橡膠墊、彈簧和壓力監(jiān)測(cè)傳感器，不僅使得該裝置在對(duì)玻璃進(jìn)行固定時(shí)起到有效的緩沖和防滑的作用，同時(shí)還防止沖壓力度過(guò)大對(duì)玻璃造成損傷，避免玻璃原料出現(xiàn)浪費(fèi)，保證玻璃切割加工的正常進(jìn)行。

（2）、本實(shí)用新型玻璃板自動(dòng)橫切加工裝置，玻璃切割頭頂部的內(nèi)腔與滑塊之間設(shè)有沖壓臂，這樣能夠保證玻璃切割頭對(duì)玻璃進(jìn)行有效的切割，滑塊與橫杠二之間設(shè)有滑輪，該設(shè)置能夠使得滑塊在移動(dòng)時(shí)更加方便省力。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型傳送帶與傳動(dòng)滾筒之間的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型玻璃固定盤(pán)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2支撐架、3傳動(dòng)滾筒、4傳送帶、5鏈條、6電機(jī)、7電機(jī)控制器、8限位調(diào)節(jié)器、9橫杠一、10橫杠二、11伸縮柱、12玻璃固定盤(pán)、121盤(pán)體、122橡膠墊、123彈簧、124壓力監(jiān)測(cè)傳感器、13沖壓控制器、14氣壓輸送管、15滑塊、16橫移驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)、17玻璃切割頭。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：

一種玻璃板自動(dòng)橫切加工裝置，包括底座1、支撐架2、傳動(dòng)滾筒3、傳送帶4、橫杠一9和橫杠二10，底座1頂部的兩端均安裝有支撐架2，支撐架2的內(nèi)側(cè)活動(dòng)安裝有傳動(dòng)滾筒3，傳動(dòng)滾筒3的中部設(shè)有傳送帶4，傳送帶4的上表面與傳動(dòng)滾筒3的外壁處于同一水平面上，傳送帶4的外表面設(shè)有一層防滑墊，且傳送帶4的底部與傳動(dòng)滾筒3之間還對(duì)應(yīng)設(shè)有凹、凸槽，傳送帶4分為左傳送帶和右傳送帶，其左傳送帶和右傳送帶之間設(shè)有切割承接板，其切割承接板的頂部與傳送帶4處于同一水平面上，且切割承接板的兩端均固定在支撐架2的內(nèi)側(cè)，傳動(dòng)滾筒3的中部通過(guò)鏈條5與電機(jī)6相連接，電機(jī)6的右側(cè)安裝有電機(jī)控制器7，傳動(dòng)滾筒3兩端的頂部均設(shè)有限位調(diào)節(jié)器8，限位調(diào)節(jié)器8安裝在支撐架2的內(nèi)腔，支撐架2頂部的兩端均安裝有橫杠一9，其支撐架2頂部的中部還安裝有橫杠二10，橫杠一9和橫杠二10之間為平行安裝結(jié)構(gòu)，其橫杠一9和橫杠二10還均與支撐架2之間呈垂直結(jié)構(gòu)。

橫杠一9的內(nèi)腔從左到右等距離安裝有伸縮柱11，其橫杠一9的頂部還安裝有沖壓控制器13，伸縮柱11的頂部與沖壓控制器13之間通過(guò)氣壓輸送管14相連接，其伸縮柱11的底部還安裝有玻璃固定盤(pán)12，玻璃固定盤(pán)12包括盤(pán)體121、橡膠墊122、彈簧123和壓力監(jiān)測(cè)傳感器124，盤(pán)體121底部設(shè)置橡膠墊122，橡膠墊122頂部與盤(pán)體121底部之間設(shè)有彈簧123，其橡膠墊122與彈簧123之間設(shè)有壓力監(jiān)測(cè)傳感器124，壓力監(jiān)測(cè)傳感器124與沖壓控制器13相電性連接，橫杠二10的頂部活動(dòng)安裝有滑塊15，滑塊15頂部的內(nèi)腔安裝有橫移驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)16，其滑塊15正面的底部還安裝有玻璃切割頭17，玻璃切割頭17頂部的內(nèi)腔與滑塊15之間設(shè)有沖壓臂，這樣能夠保證玻璃切割頭17對(duì)玻璃進(jìn)行有效的切割，滑塊15與橫杠二10之間設(shè)有滑輪，該設(shè)置能夠使得滑塊15在移動(dòng)時(shí)更加方便省力，本實(shí)用新型玻璃板自動(dòng)橫切加工裝置，通過(guò)設(shè)置的橫杠一9、伸縮柱11、玻璃固定盤(pán)12和沖壓控制器13，使得該裝置能夠在玻璃切割加工時(shí)對(duì)玻璃進(jìn)行自動(dòng)鎖緊固定，有效的代替了人工操作固定，不僅使得玻璃固定的速度快，效率高，同時(shí)還有效的減輕了工作人員的工作量，另外，在玻璃固定盤(pán)12的內(nèi)腔設(shè)置橡膠墊122、彈簧123和壓力監(jiān)測(cè)傳感器124，不僅使得該裝置在對(duì)玻璃進(jìn)行固定時(shí)起到有效的緩沖和防滑的作用，同時(shí)還防止沖壓力度過(guò)大對(duì)玻璃造成損傷，避免玻璃原料出現(xiàn)浪費(fèi)，保證玻璃切割加工的正常進(jìn)行。

工作原理：該玻璃板自動(dòng)橫切加工裝置，使用時(shí)，玻璃原料經(jīng)過(guò)傳送帶4進(jìn)行傳送，當(dāng)需要切割時(shí)，電機(jī)6停止運(yùn)行，其伸縮柱11向下進(jìn)行伸展，使得玻璃固定盤(pán)12對(duì)玻璃進(jìn)行固定，在固定的過(guò)程中其壓力監(jiān)測(cè)傳感器124時(shí)刻對(duì)沖壓的壓力進(jìn)行監(jiān)測(cè)，防止壓力過(guò)大，使玻璃破裂，同時(shí)，橫移驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)16帶動(dòng)滑塊15進(jìn)行移動(dòng)，使得玻璃切割頭17對(duì)玻璃進(jìn)行切割加工。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。