本實用新型涉及巖棉生產設備降塵技術領域，尤其涉及一種雙工位離心機。

背景技術：

巖棉導熱系數低，A1級不燃，是建筑保溫和管道保溫的理想材料，其原料是天然礦石和高爐礦渣，經熔制（沖天爐、電爐）——成纖（離心機）——集棉成氈（集棉機）——打褶加壓——固化成型（固化爐）——分割包裝。

成纖是巖棉生產的核心環節，離心機是巖棉生產的核心裝備。現有的巖棉產線，從產能較小的7T/D到產能較大的7T/h普遍采用四輥離心機。但由于巖棉熔體酸度系數高，成棉溫度許可范圍較窄。為了避免熔體到達最后一輥時低于適宜成棉溫度，離心輥數量不便繼續增多，直徑也不能無限放大，從而制約了產能的不斷提升。現有四輥離心機的產能上限在10T/h左右，不能滿足大產能的要求。基于以上特點，迫切需要一種大產能離心機。

技術實現要素：

本實用新型主要是解決現有技術中所存在的技術問題，從而提供一種生產效率高，生產量大的雙工位離心機。

本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：

本實用新型的一種雙工位離心機，包括擴以下部件：

兩個巖棉離心機，用于制造巖棉；

傾角調整裝置，用于調整每個巖棉離心機的傾仰角度；

旋轉裝置，用于驅動巖棉離心機旋轉，從而調節巖棉離心機的出口朝向；

水平移動裝置，用于調整兩個巖棉離心機的距離；

運輸車，用于移動雙工位離心機；

兩個所述巖棉離心機對稱設置，每個所述巖棉離心機下方均設置有所述傾角調整裝置，每個所述傾角調整裝置下方均安裝有一個所述旋轉裝置，每個所述旋轉裝置下方均安裝有一個所述水平移動裝置，兩個所述水平移動裝置安裝在同一個運輸車上。

進一步地，所述水平移動裝置包括鋪設在所述運輸車上的軌道,所述旋轉裝置底部安裝有與所述軌道配合的滾輪，所述運輸車上還安裝有與軌道平行設置的齒條，所述旋轉裝置底部安裝有第一驅動電機，所述第一驅動電機輸出軸上安裝有第一齒輪，所述第一齒輪與所述齒條嚙合。

進一步地，所述旋轉裝置包括底盤，所述底盤上安裝有回轉支撐，所述回轉支撐上安裝有所述傾角調整裝置，所述傾角調整裝置下方安裝有齒輪盤，所述齒輪盤與所述回轉支撐同心設置，所述底盤上還安裝有第二驅動電機，所述第二驅動電機輸出軸上安裝有第二齒輪，所述第二齒輪與所述齒輪盤嚙合。

進一步地，所述傾角調整裝置包括安裝在所述齒輪盤上方的基板，所述基板上方安裝有一對主軸支座，兩個所述主軸支座上穿設有一根主軸，所述巖棉離心機底部安裝有傾板，所述傾板底部安裝有旋轉支座，所述旋轉支座還穿設在所述主軸中，所述基板上還安裝有升降裝置，所述升降裝置安裝在所述基板和傾板之間。

進一步地，所述旋轉支座安裝在所述傾板中部，所述升降裝置安裝在所述基板側邊上。

進一步地，所述巖棉離心機包括殼體，所述殼體中穿設有四個輥子，所述輥子外側安裝有邊噴裝置，每個所述輥子中部設置有中心噴膠系統，且所述殼體上還安裝有吹風系統，所述輥子和邊噴裝置之間的空腔與吹風系統連通。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：通過在對稱設置兩個巖棉離心機，并且在每個巖棉離心機下方依次設置有傾角調整裝置、旋轉裝置、水平移動裝置，水平移動裝置可以調整兩個巖棉離心機的距離，從而調整可實現成棉寬度的調節，同時，使棉的排布更加均勻。通過設置旋轉裝置，巖棉離心機噴絲方向可以調，從條可以調整巖棉的幅寬。并且通過設置傾角調整裝置，可以使得兩個巖棉離心機噴絲的噴絲方向交錯，一方面能提高巖棉的厚度，也可以使得噴出的巖棉絲相互交錯，提高巖棉絲的強度。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型的雙工位離心機的結構示意圖；

圖2是本實用新型的雙工位離心機的左視圖；

圖3是圖1中I處的局部放大視圖。

附圖標記說明：1、巖棉離心機，2、傾角調整裝置，3、旋轉裝置，4、水平移動裝置，5、運輸車，11、殼體，12、輥子，13、邊噴裝置，14、中心噴膠系統，15、吹風系統，21、基板，22、主軸支座，23、主軸，24、傾板，25、旋轉支座，26、升降裝置，31、底盤，32、回轉支撐，33、齒輪盤，34、第二驅動電機，35、第二齒輪，41、軌道，42、滾輪，43、齒條，44、第一驅動電機，45、第一齒輪。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的優選實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

參閱圖1、圖2所示，本實用新型提供的一種雙工位離心機，包括擴以下部件：

兩個巖棉離心機1，用于制造巖棉；

傾角調整裝置2，用于調整每個巖棉離心機1的傾仰角度；

旋轉裝置3，用于驅動巖棉離心機1旋轉，從而調節巖棉離心機1的出口朝向；

水平移動裝置4，用于調整兩個巖棉離心機1的距離；

運輸車5，用于移動雙工位離心機；

兩個巖棉離心機1對稱設置，每個巖棉離心機1下方均設置有傾角調整裝置2，每個傾角調整裝置2下方均安裝有一個旋轉裝置3，每個旋轉裝置3下方均安裝有一個水平移動裝置4，兩個水平移動裝置4安裝在同一個運輸車5上。通過在對稱設置兩個巖棉離心機1，并且在每個巖棉離心機1下方依次設置有傾角調整裝置2、旋轉裝置3、水平移動裝置4，水平移動裝置4可以調整兩個巖棉離心機1的距離，從而可實現成棉寬度的調節，同時，使棉的排布更加均勻。通過設置旋轉裝置3，巖棉離心機1噴絲方向可以調，從條可以調整巖棉的幅寬。并且通過設置傾角調整裝置2，可以使得兩個巖棉離心機1噴絲的噴絲方向交錯，一方面能提高巖棉的厚度，也可以使得噴出的巖棉絲相互交錯，提高巖棉絲的強度。

在本實施例中，水平移動裝置4包括鋪設在運輸車5上的軌道41,旋轉裝置3底部安裝有與軌道41配合的滾輪42，輸送車5上還安裝有與軌道41平行設置的齒條43，旋轉裝置3底部安裝有第一驅動電機44，第一驅動電機44輸出軸上安裝有第一齒輪45，第一齒輪45與齒條43嚙合。通過設置軌道41和滾輪42方便使巖棉離心機1能夠延軌道移動，并且通過第一驅動電機44驅動第一齒輪45旋轉，第一齒輪45在齒條43上行走從而帶動巖棉離心機1行走。

具體的，旋轉裝置3包括底盤31，底盤31上安裝有回轉支撐32，回轉支撐32上安裝有傾角調整裝置2，傾角調整裝置2下方安裝有齒輪盤33，齒輪盤33與回轉支撐32同心設置，底盤31上還安裝有第二驅動電機34，第二驅動電機34輸出軸上安裝有第二齒輪35，第二齒輪35與齒輪盤33嚙合。通過第二驅動電機34驅動第二齒輪35旋轉，從而帶動齒輪盤33旋轉，最終帶動巖棉離心機1旋轉。該旋轉裝置3也可以使用其他驅動旋轉的裝置。

傾角調整裝置2包括安裝在齒輪盤33上方的基板21，基板21上方安裝有一對主軸支座22，兩個主軸支座22上穿設有一根主軸23，巖棉離心機1底部安裝有傾板24，傾板24底部安裝有旋轉支座25，旋轉支座25還穿設在主軸23中，基板21上還安裝有升降裝置26，該升降裝置26可以是油缸、絲桿絲母配合升降等，升降裝置26安裝在基板21和傾板24之間。通過驅動升降裝置26升降，巖棉離心機1可以繞主軸23旋轉，所以巖棉離心機1可以進行傾角的調整，該傾角調整裝置2也可以應用其他用于調整傾角的裝置。

優選的，旋轉支座25安裝在傾板24中部，升降裝置26安裝在基板21側邊上。升降裝置26安裝在基板21側邊上距離旋轉支座25較遠，所以升降所需動力小。

巖棉離心機1包括殼體11，殼體11中穿設有四個輥子12，輥子12外側安裝有邊噴裝置13，每個輥子12中部設置有中心噴膠系統14，且殼體11上還安裝有吹風系統15，輥子12和邊噴裝置13之間的空腔與吹風系統15連通。兩套巖棉離心機1的一輥分別承接流股后，向下傳遞的同時成棉。中心噴膠系統14將粘結劑定量的打到頂端的噴膠盒里。噴膠盒隨著離心輥的高速旋轉將粘結劑高速甩出。粘結劑顆粒在重力、離心力和表面張力的作用下被撕碎成霧化顆粒，并向外噴出。邊噴系統13將粘結劑打到噴頭上，噴頭的壓縮空氣從小嘴噴出，將粘結劑吹成霧化顆粒，并定向吹出。噴頭覆蓋范圍收尾相連，生成與輥頭同心的糊狀粘結劑霧化層。吹風系統15在高壓風機的帶動下，將吹離風從風環吹出。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。