本實用新型涉及一種臭氧發生單元，具體的說，是一種水冷與風冷相結合的臭氧發生單元。

背景技術：

臭氧在飲用水、污水、工業氧化、食品加工和保鮮、醫藥合成、空間滅菌等領域廣泛應用，由于臭氧易分解而無法儲存，因而在用到臭氧的場所均需使用臭氧發生器現場制取。一般的臭氧發生器是采用放電管放電來制取臭氧，由于放電過程中產生大量的熱量，因而，臭氧發生器的散熱性能要求較高。然而，現有技術的臭氧發生器的散熱性能差，極大的影響了臭氧發生器的使用壽命。

技術實現要素：

針對現有技術的缺陷，本實用新型提供一種水冷與風冷相結合的臭氧發生單元，散熱性能高，冷卻效果好。

為了解決所述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：一種水冷與風冷相結合的臭氧發生單元，包括臭氧發生器本體、設于臭氧發生器本體內的放電管，所述臭氧發生器本體上設有氣體進氣口和臭氧出氣口，放電管的內電極處設有水冷夾套，水冷夾套兩端設有冷卻水進口和冷卻水出口，放電管的外電極處設有散熱片，散熱片和四氟封頭通過螺絲固定在臭氧發生器本體上。散熱片增加了與外界的接觸面積，擴大了熱量的擴散。

本實用新型所述水冷與風冷相結合的臭氧發生單元，臭氧發生器本體兩端連接有支架。

本實用新型所述水冷與風冷相結合的臭氧發生單元，臭氧出氣口與冷卻水進口位于臭氧發生器本體的同一端，氣體進氣口和冷卻水出口位于臭氧發生器本體的另一端。即冷卻水的水流方向與制取臭氧時氣體的流動方向相反，能更好的降低放電管在工作時產生的熱量，從而降低臭氧的分解，提高臭氧的濃度。

本實用新型所述水冷與風冷相結合的臭氧發生單元，散熱片通過冷卻風機降溫。

本實用新型所述水冷與風冷相結合的臭氧發生單元，內電極采用316不銹鋼電極，耐高溫、耐高壓、耐腐蝕、抗氧化。

本實用新型的有益效果：本實用新型采用內電極水冷，外電極加鋁制散熱片強制風冷對臭氧發生器的放電管進行散熱，提高了散熱效率，保證了設備的正常運行和臭氧濃度的穩定，同時延長了設備的使用壽命。封頭采用優質聚四氟精制而成，電極采用316不銹鋼，耐高溫、耐高壓、耐腐蝕、抗氧化。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖中：1、支架，2、冷卻水進口，3、臭氧出氣口，4、四氟封頭，5、散熱片，6、氣體進氣口，7、冷卻水出口。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型對進一步的說明。

如圖1所示，一種水冷與風冷相結合的臭氧發生單元，包括臭氧發生器本體、設于臭氧發生器本體內的放電管，所述臭氧發生器本體上設有氣體進氣口6和臭氧出氣口3，放電管的內電極處設有水冷夾套，水冷夾套兩端設有冷卻水進口2和冷卻水出口7，放電管的外電極處設有散熱片5，散熱片5和四氟封頭4通過螺絲固定在臭氧發生器本體上。散熱片5增加了與外界的接觸面積，擴大了熱量的擴散。

本實施例中，臭氧發生器本體兩端連接有支架1。臭氧出氣口3與冷卻水進口2位于臭氧發生器本體的同一端，氣體進氣口6和冷卻水出口7位于臭氧發生器本體的另一端。散熱片5處設有冷卻風機，內電極采用316不銹鋼電極，耐高溫、耐高壓、耐腐蝕、抗氧化。

本實用新型所述水冷與風冷相結合的臭氧發生單元的工作過程為：通過支架1把臭氧發生單元固定牢固，把臭氧電源的高壓側接到放電管的內電極和散熱片5上，同時把內電極接地，放電管附近加上風機，然后冷卻水進口2接入冷卻水，氣體進氣口6通入氣體，冷卻水出口7接好管路，接通臭氧電源和冷卻風機后，在臭氧出氣口3可以檢測到臭氧的濃度，同時內電極通過水冷降溫，外電極通過風冷降溫，臭氧發生單元的散熱性能高，冷卻效果好。

以上描述的是本實用新型的基本原理和優選實施例，本領域技術人員根據本實用新型作出的改進和替換，屬于本實用新型的保護范圍。