本實用新型屬于二次壓型技術領域。具體涉及一種二次壓型壓機的防偏心裝置。

背景技術：

二次壓型生產時因模具加工精度、模具裝配問題、設備制造精度、設備磨損等種種原因，二次型件在生產時容易出現偏心問題，導致產品偏心不良。二次壓型的自動壓機是光學玻璃塊料軟化后成型的地方，成型的基準面在自動壓機的底板上，底板是否水平是產品引起偏心不良的原因之一。成型時底板位于工作臺面的墊塊上，型件成型后底板會退出工作臺面，將型件從底板上的模具中自動倒出。目前的多數廠家的自動壓機在設計存在不合理現象，底板的進出會與墊塊不斷產生摩擦，且因底板受力不均勻或在高溫狀態下出現輕微變形，導致底板不斷產生不均勻磨損，底板上的基準面因不均勻磨損會逐漸發生傾斜，從而導致型件成型時沖壓桿與底板不垂直而出現偏心現象。

技術實現要素：

本實用新型的目的就是針對上述不足之處而提供一種壓機防偏心裝置，減少底板與墊塊的摩擦，延長底板的使用壽命，減少設備偏心故障，提高設備稼動率，提高型件產品良率，降低生產成本，提高工作效率。

本實用新型的技術解決方案是：一種壓機防偏心裝置，包括壓機上的底板，其特征在于：在所述底板的兩端部的壓塊上固定有氣缸支撐座，氣缸固定在氣缸支撐座上；氣缸上聯接有橫桿，橫桿另一端與底板上的小立柱有間隙連接。

本實用新型的技術解決方案中所述的氣缸支撐座為U型槽支架；氣缸固定在氣缸支撐座上端；氣缸上的橫桿與底板上的小立柱聯接，并有一定間隙。

本實用新型由于在壓機底板的兩端部的限制底板旋轉的壓塊上固定U型槽支架，U型槽支架的氣缸連接有橫桿，橫桿另一端與底板上的小立柱有間隙連接，自動壓機底板在進出工作臺面時，給氣缸一個電信號，產生1~2mm的提起動作，做到能避免壓機底板與墊塊的摩擦，減少底板與墊塊的不均勻磨損，從而延長底板的工作壽面，避免底板的基準面發生傾斜而產生型件不良，達到減少設備偏心故障的目的，提高設備稼動率，及提高型件產品良率，從而降低生產成本，提高工作效率。

本實用新型具有結構簡單、投資小、安裝方便、能有效減少偏心產生和延長壓機底使用壽命的特點。本實用新型主要用于二次壓型壓機的防偏心裝置。

附圖說明

圖1為本實用新型壓機防偏心裝置外形圖。

圖中：1-氣缸；2-氣缸支撐座；3-橫桿；4-底板；5-墊塊；6-沖壓桿；7-小立柱；8-壓塊。

具體實施方式

如圖1所示。本實用新型一種壓機防偏心裝置，包括壓機上的底板4，在底板4的兩端均固定有小立柱7，底板兩端的限制底板旋轉的壓塊8上固定有U型槽支架，U型槽支架為氣缸支撐座2，U型槽支架的開口端朝向底板4，氣缸1固定在氣缸支撐座2上端。橫桿3一端部伸入氣缸支撐座2的開口槽內并與氣缸1聯接，橫桿3另一端與底板4上的小立柱7有間隙連接。底板4、墊塊5和沖壓桿6為壓機上的部件。

自動壓機底板4在進出工作臺面時，再通過給底板4進出電信號的同時，給氣缸1一個提起的電信號，氣缸1通過橫桿3及小立柱7帶動底板4，產生1~2mm的提起動作，使底板4脫離與墊塊5的接觸，做到能避免自動壓機底板4與墊塊5的摩擦，從而減少因底板4受力不均勻或在高溫狀態下出現輕微變形后，底板4與墊塊5出現的不均勻磨損，達到延長底板4和墊塊5的使用壽命，使沖壓桿6始終與底板4平面保持垂直，減少自動壓機出現偏心故障。