本發明涉及隔墻板技術領域，具體涉及一種增韌型輕質隔墻板及其制備方法。
背景技術：
輕質隔墻板是一種新型節能墻材料，它具有質量輕、強度高、多重環保、保溫隔熱、隔音、呼吸調濕、防火、快速施工、降低墻體成本等優點，故而在建筑室內裝修領域備受青睞，然而目前市場上使用的輕質隔墻板存在抗壓強度低、抗拉強度弱、抗開裂性能等缺點。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種增韌型輕質隔墻板及其制備方法，有效的改善了抗壓強度、抗拉強度和抗開裂性能，增韌補強，輕質且節能。
本發明提供了如下的技術方案：一種增韌型輕質隔墻板，包括以下份計的原料：水泥65~75份、石蠟-硅藻土復合相變劑34~36份、脫硫石膏29~31份、混合纖維24~26份、云母粉19~21份、膨脹珍珠巖14~16份、糯米膠12~14份、助劑9~11份和水85~95份；
所述助劑包括以下份計的原料：發泡劑3~4份、增塑劑2~3份、阻燃劑1~2份和防水劑1~2份。
其中，所述水泥為普通硅酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥和礦渣水泥中的一種或幾種。
其中，所述石蠟-硅藻土復合相變劑是由吸附載體和相變材料按照2~3：1的比例混合并在無水乙醇的作用下得到，所述吸附載體為改性硅藻土，所述相變材料為石蠟。
其中，所述改性硅藻土包括以下份計的原料：硅藻土34~36份、草木灰29~31份、甘油14~16份、淀粉14~16份、十二烷基苯磺酸鈉9~11份、鋁粉9~11份和水34~36份。
其中，所述改性硅藻土的制備方法為：將硅藻土放入煅燒爐在300~400攝氏度條件下煅燒1~2h，粉碎后過100~200目篩，得到粉末；稱取淀粉和十二烷基苯磺酸鈉加入水中，加熱成糊狀物料，向糊狀物料中加入草木灰、鋁粉、甘油和前述粉末，以200~300r/min的轉速混合攪拌20~30min，將混合物料烘干處理，過200~300目篩，得到所述改性硅藻土。
其中，所述脫硫石膏為電廠煙氣脫硫后所產生的廢渣經過煅燒而成的半水石膏，所述脫硫石膏的粒徑為0.025~0.085mm。
其中，所述混合纖維為玄武巖纖維和椰棕纖維按照2~3：1的比例混合而成，所述玄武巖纖維的長度為15~25cm，所述椰棕纖維的長度為5～30cm。
其中，所述發泡劑包括以下份計的原料：松香2~3份、骨膠1~2份、氫氧化鈉1~2份、苯丙乳液0.2~1.2份和去離子水0.1~0.3份，所述增塑劑為環氧大豆油，所述阻燃劑為氫氧化鋁微粉或者氫氧化鎂微粉，所述防水劑為木質磺酸鈣或者有機硅防水劑。
其中，所述糯米膠的制備方法為：按照150：200：1的比例稱取糯米、水和明礬，放入加熱釜中蒸煮至成漿狀，過濾，得到的漿狀物即為糯米膠。
本發明提供一種增韌型輕質隔墻板的制備方法，包括如下步驟：
（1）、制備氧化脫硫石膏
稱取脫硫石膏，粉碎過85~100目篩，放入0.4~0.5mol/l的鹽酸溶液中，以200~300r/min的轉速條件攪拌10~15min，靜置20~25min，過濾得到濾渣，烘干處理后得到脫硫石膏混合物；
將脫硫石膏混合物放入旋風分離器中，設定轉速為700~800r/min，使脫硫石膏中的渣滓掉落于底部，取出上層純凈的脫硫石膏，放入煅燒爐中，在200~300攝氏度溫度條件下，煅燒1~2h，得到氧化脫硫石膏；
（2）、制備基料
將步驟（1）得到的氧化脫硫石膏和水泥混合，加入水中，混合攪拌均勻，得到基料；
（3）、制備漿料
向步驟（2）得到的基料中加入發泡劑，以300~400r/min的轉速攪拌10~15min，然后加入剩余原料，相同條件攪拌后，得到漿料；
（4）、制備成品
將步驟（3）得到的漿料加入墻板擠壓成型機成型、切割、自然養護，得到所述增韌型輕質隔墻板。
本發明的有益效果：有效的改善了抗壓強度、抗拉強度和抗開裂性能，增韌補強，輕質且節能，具體如下：
（1）、本發明在原料中添加脫硫石膏，品質好、價格低，減少了水泥的用量，制備過程中得到的氧化脫硫石膏，與水泥之間具有較強的粘結力，同時還具有增韌補強的作用；另外，脫硫石膏受到高溫作用時或遇火后會脫出結晶水，蒸發形成水蒸氣幕，可有效地阻止火勢的蔓延，使得本發明還具有良好的防火性能，使用安全性高；
（2）、本發明在原料中添加纖維，其中添加的椰棕纖維，椰棕纖維的強度高于普通植物纖維絲，而且來源豐富，環保健康；優選長度為5～30cm的椰棕纖維具有較佳的使用效果；添加的玄武巖纖維，與水泥基料有較強的結合力，分布均勻，同時由于其結構細微，比表面積大，故能在水泥基料內部構成均勻具有支撐性的網絡體系，增韌補強，有效的改善了本發明的抗壓強度低、抗拉強度弱和抗開裂性能等；
（3）、本發明在原料中添加石蠟-硅藻土復合相變劑，利用硅藻土具有孔隙率高、比表面積大、堆積密度小、吸附性強等特點，對其改性處理后與石蠟混合制得，具有溫度自動調節溫濕度的特點，使得本發明使用于室內后，可降低夏季室內的最高溫度，提高冬季室內的最低溫度，減少溫度波動，提高了人體舒適度，另外還減少建筑墻體自重，輕質且節能。
具體實施方式
下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。
實施例1
一種增韌型輕質隔墻板，包括以下份計的原料：水泥65份、石蠟-硅藻土復合相變劑34份、脫硫石膏29份、混合纖維24份、云母粉19份、膨脹珍珠巖14份、糯米膠12份、助劑9份和水85份；
所述助劑包括以下份計的原料：發泡劑3份、增塑劑2份、阻燃劑1份和防水劑1份。
其中，所述水泥為普通硅酸鹽水泥。
其中，所述石蠟-硅藻土復合相變劑是由吸附載體和相變材料按照2：1的比例混合并在無水乙醇的作用下得到，所述吸附載體為改性硅藻土，所述相變材料為石蠟。
其中，所述改性硅藻土包括以下份計的原料：硅藻土34份、草木灰29份、甘油14份、淀粉14份、十二烷基苯磺酸鈉9份、鋁粉9份和水34份。
其中，所述改性硅藻土的制備方法為：將硅藻土放入煅燒爐在300攝氏度條件下煅燒1h，粉碎后過100目篩，得到粉末；稱取淀粉和十二烷基苯磺酸鈉加入水中，加熱成糊狀物料，向糊狀物料中加入草木灰、鋁粉、甘油和前述粉末，以200r/min的轉速混合攪拌20min，將混合物料烘干處理，過200目篩，得到所述改性硅藻土。
其中，所述脫硫石膏為電廠煙氣脫硫后所產生的廢渣經過煅燒而成的半水石膏，所述脫硫石膏的粒徑為0.025mm。
其中，所述混合纖維為玄武巖纖維和椰棕纖維按照2：1的比例混合而成，所述玄武巖纖維的長度為15cm，所述椰棕纖維的長度為5cm。
其中，所述發泡劑包括以下份計的原料：松香2份、骨膠1份、氫氧化鈉1份、苯丙乳液0.2份和去離子水0.1份，所述增塑劑為環氧大豆油，所述阻燃劑為氫氧化鋁微粉，所述防水劑為木質磺酸鈣。
其中，所述糯米膠的制備方法為：按照150：200：1的比例稱取糯米、水和明礬，放入加熱釜中蒸煮至成漿狀，過濾，得到的漿狀物即為糯米膠。
本實施例中提供一種增韌型輕質隔墻板的制備方法，包括如下步驟：
（1）、制備氧化脫硫石膏
稱取脫硫石膏，粉碎過85目篩，放入0.4mol/l的鹽酸溶液中，以200r/min的轉速條件攪拌15min，靜置20min，過濾得到濾渣，烘干處理后得到脫硫石膏混合物；
將脫硫石膏混合物放入旋風分離器中，設定轉速為700r/min，使脫硫石膏中的渣滓掉落于底部，取出上層純凈的脫硫石膏，放入煅燒爐中，在200攝氏度溫度條件下，煅燒1h，得到氧化脫硫石膏；
（2）、制備基料
將步驟（1）得到的氧化脫硫石膏和水泥混合，加入水中，混合攪拌均勻，得到基料；
（3）、制備漿料
向步驟（2）得到的基料中加入發泡劑，以300r/min的轉速攪拌10min，然后加入剩余原料，相同條件攪拌后，得到漿料；
（4）、制備成品
將步驟（3）得到的漿料加入墻板擠壓成型機成型、切割、自然養護，得到所述增韌型輕質隔墻板。
實施例2
一種增韌型輕質隔墻板，包括以下份計的原料：水泥75份、石蠟-硅藻土復合相變劑36份、脫硫石膏31份、混合纖維26份、云母粉21份、膨脹珍珠巖16份、糯米膠14份、助劑11份和水95份；
所述助劑包括以下份計的原料：發泡劑4份、增塑劑3份、阻燃劑2份和防水劑2份。
其中，所述水泥為硫鋁酸鹽水泥。
其中，所述石蠟-硅藻土復合相變劑是由吸附載體和相變材料按照3：1的比例混合并在無水乙醇的作用下得到，所述吸附載體為改性硅藻土，所述相變材料為石蠟。
其中，所述改性硅藻土包括以下份計的原料：硅藻土36份、草木灰31份、甘油16份、淀粉16份、十二烷基苯磺酸鈉11份、鋁粉11份和水36份。
其中，所述改性硅藻土的制備方法為：將硅藻土放入煅燒爐在400攝氏度條件下煅燒2h，粉碎后過200目篩，得到粉末；稱取淀粉和十二烷基苯磺酸鈉加入水中，加熱成糊狀物料，向糊狀物料中加入草木灰、鋁粉、甘油和前述粉末，以300r/min的轉速混合攪拌30min，將混合物料烘干處理，過300目篩，得到所述改性硅藻土。
其中，所述脫硫石膏為電廠煙氣脫硫后所產生的廢渣經過煅燒而成的半水石膏，所述脫硫石膏的粒徑為0.085mm。
其中，所述混合纖維為玄武巖纖維和椰棕纖維按照3：1的比例混合而成，所述玄武巖纖維的長度為25cm，所述椰棕纖維的長度為30cm。
其中，所述發泡劑包括以下份計的原料：松香3份、骨膠2份、氫氧化鈉2份、苯丙乳液1.2份和去離子水0.3份，所述增塑劑為環氧大豆油，所述阻燃劑為氫氧化鎂微粉，所述防水劑為有機硅防水劑。
其中，所述糯米膠的制備方法為：按照150：200：1的比例稱取糯米、水和明礬，放入加熱釜中蒸煮至成漿狀，過濾，得到的漿狀物即為糯米膠。
本實施例中提供一種增韌型輕質隔墻板的制備方法，包括如下步驟：
（1）、制備氧化脫硫石膏
稱取脫硫石膏，粉碎過100目篩，放入0.5mol/l的鹽酸溶液中，以300r/min的轉速條件攪拌15min，靜置25min，過濾得到濾渣，烘干處理后得到脫硫石膏混合物；
將脫硫石膏混合物放入旋風分離器中，設定轉速為800r/min，使脫硫石膏中的渣滓掉落于底部，取出上層純凈的脫硫石膏，放入煅燒爐中，在300攝氏度溫度條件下，煅燒2h，得到氧化脫硫石膏；
（2）、制備基料
將步驟（1）得到的氧化脫硫石膏和水泥混合，加入水中，混合攪拌均勻，得到基料；
（3）、制備漿料
向步驟（2）得到的基料中加入發泡劑，以400r/min的轉速攪拌15min，然后加入剩余原料，相同條件攪拌后，得到漿料；
（4）、制備成品
將步驟（3）得到的漿料加入墻板擠壓成型機成型、切割、自然養護，得到所述增韌型輕質隔墻板。
實施例3
一種增韌型輕質隔墻板，包括以下份計的原料：水泥70份、石蠟-硅藻土復合相變劑35份、脫硫石膏30份、混合纖維25份、云母粉20份、膨脹珍珠巖15份、糯米膠13份、助劑10份和水90份；
所述助劑包括以下份計的原料：發泡劑3.5份、增塑劑2.5份、阻燃劑1.5份和防水劑1.5份。
其中，所述水泥為礦渣水泥。
其中，所述石蠟-硅藻土復合相變劑是由吸附載體和相變材料按照2：1的比例混合并在無水乙醇的作用下得到，所述吸附載體為改性硅藻土，所述相變材料為石蠟。
其中，所述改性硅藻土包括以下份計的原料：硅藻土35份、草木灰30份、甘油15份、淀粉15份、十二烷基苯磺酸鈉10份、鋁粉10份和水35份。
其中，所述改性硅藻土的制備方法為：將硅藻土放入煅燒爐在350攝氏度條件下煅燒1.5h，粉碎后過150目篩，得到粉末；稱取淀粉和十二烷基苯磺酸鈉加入水中，加熱成糊狀物料，向糊狀物料中加入草木灰、鋁粉、甘油和前述粉末，以250r/min的轉速混合攪拌25min，將混合物料烘干處理，過250目篩，得到所述改性硅藻土。
其中，所述脫硫石膏為電廠煙氣脫硫后所產生的廢渣經過煅燒而成的半水石膏，所述脫硫石膏的粒徑為0.06mm。
其中，所述混合纖維為玄武巖纖維和椰棕纖維按照3：1的比例混合而成，所述玄武巖纖維的長度為20cm，所述椰棕纖維的長度為15cm。
其中，所述發泡劑包括以下份計的原料：松香2.5份、骨膠1.5份、氫氧化鈉1.5份、苯丙乳液0.8份和去離子水0.2份，所述增塑劑為環氧大豆油，所述阻燃劑為氫氧化鋁微粉，所述防水劑為有機硅防水劑。
其中，所述糯米膠的制備方法為：按照150：200：1的比例稱取糯米、水和明礬，放入加熱釜中蒸煮至成漿狀，過濾，得到的漿狀物即為糯米膠。
本實施例中提供一種增韌型輕質隔墻板的制備方法，包括如下步驟：
（1）、制備氧化脫硫石膏
稱取脫硫石膏，粉碎過90目篩，放入0.5mol/l的鹽酸溶液中，以250r/min的轉速條件攪拌12min，靜置23min，過濾得到濾渣，烘干處理后得到脫硫石膏混合物；
將脫硫石膏混合物放入旋風分離器中，設定轉速為750r/min，使脫硫石膏中的渣滓掉落于底部，取出上層純凈的脫硫石膏，放入煅燒爐中，在250攝氏度溫度條件下，煅燒1.5h，得到氧化脫硫石膏；
（2）、制備基料
將步驟（1）得到的氧化脫硫石膏和水泥混合，加入水中，混合攪拌均勻，得到基料；
（3）、制備漿料
向步驟（2）得到的基料中加入發泡劑，以350r/min的轉速攪拌12min，然后加入剩余原料，相同條件攪拌后，得到漿料；
（4）、制備成品
將步驟（3）得到的漿料加入墻板擠壓成型機成型、切割、自然養護，得到所述增韌型輕質隔墻板。
參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。