本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型節(jié)能阻燃建材的制備方法。

背景技術(shù)：

20世紀(jì)70年代后，世界氣候變暖，地球能源日趨枯竭。在我國(guó)能源消耗中，建筑能耗占人類能源消耗的30-40％，提高建筑物保溫隔熱性能是節(jié)約能源、提高建筑物使用功能的重要途徑。隔熱涂料施涂于建筑物表面可有效的降低建筑物表面及內(nèi)部的溫度。近年來(lái)，隨著建筑節(jié)能的推廣，隔熱涂料因經(jīng)濟(jì)、方便和隔熱效果好等優(yōu)點(diǎn)越來(lái)越受到人們的關(guān)注。因此，研究開發(fā)新型、復(fù)合型保溫隔熱涂料對(duì)人類的日常生活具有重大的現(xiàn)實(shí)意義。

現(xiàn)有的保溫隔熱涂料主要采用有機(jī)聚合物乳液、空心微珠、多孔性填料和熱反射材料等隔熱顏填料達(dá)到保溫隔熱、防水防污的目的，如中國(guó)專利zl99114454.6公開的一種反輻射隔熱涂料、zl200710075800.x公開的一種水性彈性保溫隔熱涂料及其制備方法、zl200910061883.6公開的保溫隔熱涂料、zl200510000149.0公開的一種隔熱涂料及其用途、zl200710035834.6公開的一種反射太陽(yáng)熱射線的隔熱涂料等。其中專利zl200710035834.6公開的一種反射太陽(yáng)熱射線的隔熱涂料由底涂涂料和面涂涂料組成，底涂采用中空微珠隔熱材料、熱反射材料和高分子樹脂制成；面涂采用表面包覆反射熱射線復(fù)合材料、熱反射材料和高分子樹脂制成，由于有機(jī)聚合物中含有大量-c＝0、-c-0-c、-0h等吸光基團(tuán)，對(duì)太陽(yáng)光的吸收程度要高于無(wú)機(jī)的顏填料，所以當(dāng)有機(jī)聚合物乳液的添加量越大時(shí)，涂膜對(duì)太陽(yáng)光的吸收量也越大，涂膜的導(dǎo)熱系數(shù)也會(huì)相應(yīng)提高，會(huì)降低涂層的隔熱效果。為了達(dá)到普通外墻涂料的基本物理和化學(xué)性能要求，這類現(xiàn)有的傳統(tǒng)隔熱涂料須保證有機(jī)聚合物乳液在涂料中的較高的添加量，導(dǎo)致其隔熱效果不理想。且不具有抗裂性能，在使用中收到諸多限制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種新型節(jié)能阻燃建材的制備方法，本發(fā)明材料成本低廉，制作方法簡(jiǎn)單，加入的石墨烯能夠大大提升建材的融合性能，具有非常好的阻燃、抗裂性能，并且該建材的韌性和耐用性遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于市場(chǎng)上所存在的同類產(chǎn)品。

本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

一種新型節(jié)能阻燃建材的制備方法，包括以下步驟：

一、將氧化鎂粉碎成為1800-2000目后與硫酸鎂和建材添加劑混合均勻，再粉碎成3500-4200目，得到混合物一；

二、按質(zhì)量比稱取二氧化硅粉末和納米碳化硅粉末，對(duì)已稱取的二氧化硅和碳化硅粉末以無(wú)水乙醇為分散介質(zhì)，分散后得到混合物二；

三、將混合物二放入尼龍球磨罐中，以瑪瑙球?yàn)槟デ颍M(jìn)行球磨后得到混合物三；

四、將混合物三連同瑪瑙磨球一起倒入粉料盤中，在100-150℃下烘干、過(guò)篩，取出瑪瑙磨球，研磨后得到混合物四；

五、將混合物一、混合物四與石墨烯混合均勻，壓制成型即可。

優(yōu)選的，所述新型節(jié)能阻燃建材包括以下重量份的原料：氧化鎂15-25份、硫酸鎂22-34份、建材添加劑20-30份、二氧化硅10-23份、納米碳化硅粉末20-40份、無(wú)水乙醇10-25份和石墨烯22-33份。

優(yōu)選的，所述步驟一的建材添加劑由聚乙烯醇、石油磺酸鈉、硬脂酸和乙酸鋅制作而成，該添加劑成分成本低廉，來(lái)源廣泛，制備簡(jiǎn)單。

優(yōu)選的，所述建材添加劑的制作方法為：按重量比1：20稱取聚乙烯醇加入水中，加熱到80-90℃至完全溶解，加入硬脂酸、磷酸鈣和六次甲基四胺，200r/min攪拌15min，冷卻至常溫后加入其余原料，150r/min攪拌1h，烘干后研磨均勻，過(guò)200目篩子即可。

優(yōu)選的，所述步驟二稱取的二氧化硅、碳化硅粉末和無(wú)水乙醇的質(zhì)量比為1：30，并在超聲清洗機(jī)上超聲分散1小時(shí)，該配比和方法有利于使成分混合更加充分，提高材料利用率，縮短制備的時(shí)間，提高制備效率。

優(yōu)選的，所述步驟三在轉(zhuǎn)速為150轉(zhuǎn)/分的條件下，連續(xù)球磨2小時(shí)，該方法有利于成分利用更加充分。

優(yōu)選的，所述步驟四研磨直至無(wú)較大團(tuán)聚為止。

優(yōu)選的，所述步驟五壓制成型后靜置2-3天。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的步驟一的建材添加劑由聚乙烯醇、石油磺酸鈉、硬脂酸和乙酸鋅制作而成，該添加劑成分成本低廉，來(lái)源廣泛，制備簡(jiǎn)單。

本發(fā)明的步驟二稱取的二氧化硅、碳化硅粉末和無(wú)水乙醇的質(zhì)量比為1：30，并在超聲清洗機(jī)上超聲分散1小時(shí)，該配比和方法有利于使成分混合更加充分，提高材料利用率，縮短制備的時(shí)間，提高制備效率。

本發(fā)明的步驟三在轉(zhuǎn)速為150轉(zhuǎn)/分的條件下，連續(xù)球磨2小時(shí)，該方法有利于成分利用更加充分。

本發(fā)明材料成本低廉，制作方法簡(jiǎn)單，加入的石墨烯能夠大大提升建材的融合性能，具有非常好的阻燃、抗裂性能，并且該建材的韌性和耐用性遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于市場(chǎng)上所存在的同類產(chǎn)品。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種新型節(jié)能阻燃建材的制備方法，包括以下步驟：

一、將氧化鎂粉碎成為2000目后與硫酸鎂和建材添加劑混合均勻，再粉碎成3500目，得到混合物一；

二、按質(zhì)量比稱取二氧化硅粉末和納米碳化硅粉末，對(duì)已稱取的二氧化硅和碳化硅粉末以無(wú)水乙醇為分散介質(zhì)，分散后得到混合物二；

三、將混合物二放入尼龍球磨罐中，以瑪瑙球?yàn)槟デ颍M(jìn)行球磨后得到混合物三；

四、將混合物三連同瑪瑙磨球一起倒入粉料盤中，在100℃下烘干、過(guò)篩，取出瑪瑙磨球，研磨后得到混合物四；

五、將混合物一、混合物四與石墨烯混合均勻，壓制成型即可。

新型節(jié)能阻燃建材包括以下重量份的原料：氧化鎂25份、硫酸鎂22份、建材添加劑20份、二氧化硅23份、納米碳化硅粉末20份、無(wú)水乙醇25份和石墨烯33份。

步驟一的建材添加劑由聚乙烯醇、石油磺酸鈉、硬脂酸和乙酸鋅制作而成，該添加劑成分成本低廉，來(lái)源廣泛，制備簡(jiǎn)單。

建材添加劑的制作方法為：按重量比1：20稱取聚乙烯醇加入水中，加熱到80℃至完全溶解，加入硬脂酸、磷酸鈣和六次甲基四胺，200r/min攪拌15min，冷卻至常溫后加入其余原料，150r/min攪拌1h，烘干后研磨均勻，過(guò)200目篩子即可。

步驟二稱取的二氧化硅、碳化硅粉末和無(wú)水乙醇的質(zhì)量比為1：30，并在超聲清洗機(jī)上超聲分散1小時(shí)，該配比和方法有利于使成分混合更加充分，提高材料利用率，縮短制備的時(shí)間，提高制備效率。

步驟三在轉(zhuǎn)速為150轉(zhuǎn)/分的條件下，連續(xù)球磨2小時(shí)，該方法有利于成分利用更加充分。

步驟四研磨直至無(wú)較大團(tuán)聚為止。

步驟五壓制成型后靜置3天，禁靜置有利于使得材料成分得到沉積，提高材料的各部分性能。

實(shí)施例2

一種新型節(jié)能阻燃建材的制備方法，包括以下步驟：

一、將氧化鎂粉碎成為2000目后與硫酸鎂和建材添加劑混合均勻，再粉碎成4200目，得到混合物一；

二、按質(zhì)量比稱取二氧化硅粉末和納米碳化硅粉末，對(duì)已稱取的二氧化硅和碳化硅粉末以無(wú)水乙醇為分散介質(zhì)，分散后得到混合物二；

三、將混合物二放入尼龍球磨罐中，以瑪瑙球?yàn)槟デ颍M(jìn)行球磨后得到混合物三；

四、將混合物三連同瑪瑙磨球一起倒入粉料盤中，在150℃下烘干、過(guò)篩，取出瑪瑙磨球，研磨后得到混合物四；

五、將混合物一、混合物四與石墨烯混合均勻，壓制成型即可。

新型節(jié)能阻燃建材包括以下重量份的原料：氧化鎂25份、硫酸鎂22份、建材添加劑20份、二氧化硅13份、納米碳化硅粉末40份、無(wú)水乙醇25份和石墨烯22份。

步驟一的建材添加劑由聚乙烯醇、石油磺酸鈉、硬脂酸和乙酸鋅制作而成，該添加劑成分成本低廉，來(lái)源廣泛，制備簡(jiǎn)單。

建材添加劑的制作方法為：按重量比1：20稱取聚乙烯醇加入水中，加熱到90℃至完全溶解，加入硬脂酸、磷酸鈣和六次甲基四胺，200r/min攪拌15min，冷卻至常溫后加入其余原料，150r/min攪拌1h，烘干后研磨均勻，過(guò)200目篩子即可。

步驟二稱取的二氧化硅、碳化硅粉末和無(wú)水乙醇的質(zhì)量比為1：30，并在超聲清洗機(jī)上超聲分散1小時(shí)，該配比和方法有利于使成分混合更加充分，提高材料利用率，縮短制備的時(shí)間，提高制備效率。

步驟三在轉(zhuǎn)速為150轉(zhuǎn)/分的條件下，連續(xù)球磨2小時(shí)，該方法有利于成分利用更加充分。

步驟四研磨直至無(wú)較大團(tuán)聚為止。

步驟五壓制成型后靜置3天，禁靜置有利于使得材料成分得到沉積，提高材料的各部分性能。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。