本發(fā)明屬于銅陽極泥處理，具體涉及一種從銅陽極泥分銅液中分步回收硒、碲的方法。

背景技術(shù)：

1、某銅冶煉廠稀貴金屬車間采用硫酸化焙燒+酸浸分銅+氯化分金+氨浸分銀工藝綜合回收銅陽極泥中稀貴金屬。在酸浸分銅過程中，硒和碲成為相應(yīng)的酸進入分銅液中。碲是稀有金屬，由于其具有良好的光學性能，被廣泛應(yīng)用于國防、能源、航空航天等領(lǐng)域，尤其是其良好的溫差電動勢和光電轉(zhuǎn)化效應(yīng)，作為制冷元件、光盤靶材和氣體檢測器的首選材料。碲是一種銀白色的半金屬，性質(zhì)穩(wěn)定，隨著制冷需求的日益增長，碲的需求量供不應(yīng)求，碲的價格幾乎達到70萬元/噸，但由于碲在地殼中的豐度僅為1×10-9，碲的生產(chǎn)原料主要來源于銅陽極泥，因此從銅陽極泥中回收碲顯得尤為重要。

2、銅陽極泥碲含量達到4.3%，在硫酸化焙燒銅陽極泥的過程中，碲被氧化為二氧化碲進入焙燒渣中，焙燒渣采用硫酸浸出，二氧化碲轉(zhuǎn)化為碲酸進入酸浸分銅液中，目前采用鐵粉進行置換，形成硒碲混合物和海綿銅粉，硒碲混合物需要進行重新分離，造成分銅液處理流程冗長，影響分銅液中硒碲的回收率，處理成本高，從而影響企業(yè)的經(jīng)濟效益。

3、目前其他銅冶煉廠分銅液采用鐵粉置換，生成的硒碲混合物采用火法熔煉分離，生產(chǎn)碲和硒，鐵粉置換硒碲后的硫酸銅溶液返銅電解精煉電解液凈化工序，降低了鐵粉用量，降低了海綿銅返銅熔煉處理費用，綜合效益提升，但是需新增火法分硒碲裝置，處理工藝流程長。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是解決上述問題，提供一種從銅陽極泥分銅液中分步回收硒、碲的方法。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

3、一種從銅陽極泥分銅液中分步回收硒、碲的方法，包括如下步驟：

4、步驟1）取銅陽極泥分銅液，將其放入電熱板或者加熱爐上進行加熱濃縮后，先自然冷卻，再水冷，待其溫度降至室溫時，進行過濾，得到濾渣一，將濾渣一放入鼓風干燥箱中進行干燥后，取出后形成五水硫酸銅產(chǎn)品，過濾后的濾液一待用；

5、步驟2）分別檢測出濾液一中硒和碲的含量；

6、步驟3）將濾液一加水稀釋一倍，混合均勻后放入恒溫水浴鍋中加熱，向濾液一中分多次加入固體亞硫酸氫鈉對其進行還原，得到硒，然后過濾形成濾液二和濾渣二，反應(yīng)過程方程式為：

7、h2seo3+2nahso3=se↓+na2so4+h2so4+h2o；

8、步驟4）將濾液二放入恒溫水浴鍋中加熱，先向濾液二中分多次加入氯化鈉或者鹽酸對其進行氯化，待氯化結(jié)束后，再向濾液二中加入亞硫酸氫鈉進行還原，得到粗碲，過濾，形成濾液三和濾渣三，反應(yīng)過程方程式為：

9、h2teo3+2nahso3=te↓+na2so4+h2so4+h2o；

10、步驟5）以銅始極片為陰極，不溶鉛板為陽極，濾液三為電解液進行電解，濾液三中的雜質(zhì)離子進入銅始極片中，形成黑銅板，電解完成后，電解液轉(zhuǎn)化為硫酸直接去分銅工序回用；

11、進一步的，所述步驟1）中，銅陽極泥分銅液加熱濃縮3~5倍，自然冷卻時間為30~40min，水冷時間為5~10min，所述濾渣一成分為五水硫酸銅晶體，干燥時間≥24小時。

12、進一步的，所述步驟3）中，所述濾液一的恒溫水浴溫度為55~80℃，所述亞硫酸氫鈉的質(zhì)量為濾液一中硒含量的4~6倍，還原時間為0.5~1h，所述濾渣二的成分為紅硒。

13、進一步的，所述步驟4）中，所述濾液二的恒溫水浴溫度為85~95℃，所述氯化鈉或者鹽酸的質(zhì)量為濾液二中碲含量的2~5倍，氯化時間為0.5~1h，所述亞硫酸氫鈉的質(zhì)量為濾液二中碲含量的5~8倍，還原時間為1~1.5h，所述濾渣三的成本為粗碲。

14、進一步的，所述步驟5）中，電解完成后的電解液轉(zhuǎn)化為25%~35%的硫酸。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

16、1、本發(fā)明的分銅液經(jīng)過分步處理后，采用一步法實現(xiàn)了分銅液中硒、碲的分步回收，縮短了硒和碲的回收流程，提升了銅陽極泥中硒和碲回收率，提升了冶煉廠的經(jīng)濟效益；

17、2、本發(fā)明的分銅液分步回收硒碲工藝不需新增設(shè)備，利用原有設(shè)備就可進行，無廢水產(chǎn)生，分銅液實現(xiàn)全流程循環(huán)，“0”廢水排放，減少稀貴金屬廢水處理壓力；

18、3、本發(fā)明的分銅液分步回收硒碲工藝操作方便，自動化程度高，安全可靠。

技術(shù)特征：

1.一種從銅陽極泥分銅液中分步回收硒、碲的方法，其特征在于，包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從銅陽極泥分銅液中分步回收硒、碲的方法，其特征在于，所述步驟1）中，銅陽極泥分銅液加熱濃縮3~5倍，自然冷卻時間為30~40min，水冷時間為5~10min，所述濾渣一成分為五水硫酸銅晶體，干燥時間≥24小時。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從銅陽極泥分銅液中分步回收硒、碲的方法，其特征在于，所述步驟3）中，所述濾液一的恒溫水浴溫度為55~80℃，所述亞硫酸氫鈉的質(zhì)量為濾液一中硒含量的4~6倍，還原時間為0.5~1h，所述濾渣二的成分為紅硒。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從銅陽極泥分銅液中分步回收硒、碲的方法，其特征在于，所述步驟4）中，所述濾液二的恒溫水浴溫度為85~95℃，所述氯化鈉或者鹽酸的質(zhì)量為濾液二中碲含量的2~5倍，氯化時間為0.5~1h，所述亞硫酸氫鈉的質(zhì)量為濾液二中碲含量的5~8倍，還原時間為1~1.5h，所述濾渣三的成本為粗碲。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從銅陽極泥分銅液中分步回收硒、碲的方法，其特征在于，所述步驟5）中，電解完成后的電解液轉(zhuǎn)化為25%~35%的硫酸。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種從銅陽極泥分銅液中分步回收硒、碲的方法，目的是解決硒碲提取后還需進行火法分離，處理工藝流程長的技術(shù)問題，技術(shù)方案為：1）銅陽極泥分銅液加熱濃縮，冷卻過濾，2）檢測硒和碲含量，3）對濾液一進行亞硫酸氫鈉還原提取硒，4）對濾液二進行氯化，再進行還原得到粗碲，5）對濾液三進行電解轉(zhuǎn)化為硫酸。本發(fā)明的分銅液經(jīng)過分步處理后，采用一步法實現(xiàn)了分銅液中硒、碲的分步回收，縮短了硒和碲的回收流程，提升了銅陽極泥中硒和碲回收率，提升了冶煉廠的經(jīng)濟效益。

技術(shù)研發(fā)人員：賈文清,褚繼軍,呂軍,鄭雅杰,張曉輝,趙佳田
受保護的技術(shù)使用者：山西北方銅業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/28