專利名稱：：降低粗環己酮和環己醇混合物中輕組分的方法及助劑的制作方法
技術領域：
：本發明屬于精細化工
技術領域：
，具體涉及利用環己垸氧化制取環己酮的生產工藝中，降低粗環己酮和環己醇混合物中輕組分的方法及助劑。
背景技術：
：在利用環己烷氧化制取環己酮的生產工藝中，環己垸氧化后的KA油(粗環己酮和環己醇液的混合物)中含有約l%(wt)的輕組分(主要為丁醇、戊醇、環戊醇等雜質)。為了使環己酮的質量達到符合生產己內酰胺要求，其中的輕組分含量必須小于0.05%(Wt)。在現有國內相同工藝制取環己酮的裝置中都采取利用在真空條件下，大回流比的精餾塔(簡稱輕塔)操作，除去KA油中的輕組分。然而由于KA油中的輕組分含量較低，并且部分成分的沸點和環己酮的沸點非常接近，這給分離輕組分帶來較大的難度，在輕塔頂部輕組分出料(輕質油)中，環己酮含量超過30X(wt)。根據年產6萬噸環己酮裝置運行核算，每年從該處流失的環己酮量就達500噸以上。
發明內容本發明就是針對上述工藝中消耗過高而提出的一種降低粗環己酮和環己醇混合物中輕組分的方法及助劑，即減少輕塔頂部出料量，從而減少環己酮的流失量。本發明是這樣來實現的即在利用環己垸氧化制取環己酮的生產工藝中，在輕塔進料KA油(粗環己酮和環己醇液的混合物)中添加助劑，使部分輕組分在堿性條件下進行縮合，變成重組分，從而降低KA油中輕組分含量，即減少輕塔頂部出料量，從而減少環己酮的流失量。一般地所述的添加助劑為重量百分比濃度為5-20%的氫氧化鉀溶液，使KA油中K+含量為5-20ppm。具體實施例方式下面結合實施例對本發明加以詳細描述。實施例以年產6萬噸環己酮裝置為例，在輕塔進料(KA油)中添加濃度約為10%(wt)的氫氧化鉀(KOH)溶液，使KA油中K+含量約為15ppm。部分輕組分在堿性條件下進行縮合，變成重組分，從而降低KA油中輕組分含量，即減少輕塔頂部出料量，從而減少環己酮的流失量。運行結果數據如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>成品環己酮0.100.0599.8599.90通過上表數據可計算出每小時從輕塔頂部少流失的環己酮量為(0.3*30%-0.2*20%)*0.77=0.0385(噸)，每年以8000小時生產運行計算，即每年減少流失的環己酮量為0.0385*8000=308.0(噸)；(注0.77為輕質油的密度)本發明的優點及效益①利用氫氧化鉀(KOH)特有的性質，在KA油中添加時，其對有效物質(環己酮、環己醇)的質量、性質不產生任何影響；②減少環己酮從輕塔頂部流失量；以年產6萬噸環己酮裝置運行核算，每年減少流失的環己酮量達300噸以上。權利要求1.一種降低粗環己酮和環己醇混合物中輕組分的方法，其特征是在利用環己烷氧化制取環己酮的生產工藝中，在輕塔進料KA油中添加助劑，使部分輕組分在堿性條件下進行縮合，變成重組分，從而降低KA油中輕組分含量，即減少輕塔頂部出料量，從而減少環己酮的流失量。2.如權利要求1所述降低粗環己酮和環己醇混合物中輕組分的助劑，其特征是助劑為重量百分比濃度為5-20%的氫氧化鉀溶液。3.如權利要求1或2所述降低粗環己酮和環己醇混合物中輕組分的方法及助劑，其特征是添加的助劑，使KA油中K+含量為5-20ppm。全文摘要本發明屬于精細化工
技術領域：
，具體涉及利用環己烷氧化制取環己酮的生產工藝中，降低粗環己酮和環己醇混合物中輕組分的方法及助劑。即在輕塔進料KA油中添加濃度5～20％的助劑氫氧化鉀溶液，使部分輕組分在堿性條件下進行縮合，變成重組分，從而降低KA油中輕組分含量，即減少輕塔頂部出料量，從而減少環己酮的流失量。以年產6萬噸環己酮裝置運行核算，每年減少流失的環己酮量達300噸以上。文檔編號C07C45/00GK101229995SQ20081002078公開日2008年7月30日申請日期2008年2月27日優先權日2008年2月27日發明者劉建軍,孫永成,甘存亮,程亞非申請人:中國石化集團南京化學工業有限公司