一種利用有機溶劑沖洗反應器的降壓差裝置制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種利用有機溶劑沖洗反應器的降壓差裝置，包括設有入口和出口的合成反應器，還包括循環水罐、循環水泵、循環水加熱器、流控閥、液控閥和循環水集合管。循環水罐的出水口與循環水泵的一端連接，循環水泵的另一端連接循環水加熱器的一端，循環水加熱器的另一端通過流控閥連接合成反應器的入口，合成反應器的出口通過液控閥與循環水集合管的一端相連接，循環水集合管的另一端與循環水罐的進水口相連接。本發明所述的裝置有效地降低了合成反應器中水帽及催化劑上高聚合物的量，有效降低了合成反應器的壓差，達到了良好的降低床層壓差的效果。
【專利說明】一種利用有機溶劑沖洗反應器的降壓差裝置

【技術領域】
[0001]本發明涉及石油化工【技術領域】，更具體地說，涉及一種利用有機溶劑沖洗仲丁醇合成反應器中水帽和樹脂以有效降低床層壓差的裝置。

【背景技術】
[0002]在丁烯與水合反應生成仲丁醇的過程中，工藝水被分成四路，分別從反應器各床層的下部進入反應器，丁烯與水在反應器內混合，以樹脂為催化劑在高溫高壓的條件下，高純度的丁烯與水發生反應生成仲丁醇。水合反應器在運行過程中極易出現起壓差現象，由于原料中含有丁二烯，丁二烯在水合反應器中發生自聚反應生成高聚合物，這些高聚物部分溶解于丁烯和工藝水中被帶出，還有部分粘附在水帽與催化劑上，堵住了水帽的縫隙，導致水帽通量下降，致使反應器床層壓差增加。隨著反應器運行時間的增長，生成的高聚合物的數量也不斷增多，使反應器床層壓差也不斷上升，壓差最高可漲至0.4Mpa。仲丁醇合成反應器分為四個床層，每個床層的壓差不得超過0.5Mpa，反應器壓差一旦達到這個壓差時，系統會自保切斷仲丁醇合成反應器進料導致停工。為了抑制壓差的大幅增長，生產裝置上采用加注添加劑的方法，但隨著仲丁醇合成反應器聚合物含量的不斷增長和壓差不斷上升，此時需要注入的添加劑量也不斷加。
[0003]向反應器內注入添加劑雖然會短時間內抑制壓差的增長，但隨著反應器高聚合物數量的增多，添加劑的加注量也會相應增加。添加劑不僅會腐蝕工藝水管線，而且對反應器內部水帽造成嚴重的腐蝕，減少了設備使用年限，并且還會大大增加裝置運營成本。
[0004]目前還沒有成熟的技術除去丁二烯在反應器中生成的高聚合物。


【發明內容】

[0005]本發明所要解決的技術問題是提供一種利用有機溶劑沖洗反應器的降壓差裝置，當反應器內生產的高聚合物較多、反應器壓差較高時，對反應器各床層水帽及催化劑進行有機溶劑中添加相應的藥劑浸泡，沖洗出反應器，以達到降低合成反應器中壓差的目的。
[0006]本發明解決上述技術問題的技術方案如下:
[0007]—種利用有機溶劑沖洗反應器的降壓差裝置，其特征在于包括循環水罐⑴、循環水泵(2)、循環水加熱器(3)、流控閥(4)、合成反應器(5)、液控閥(6)和循環水集合管(7)；
[0008]所述合成反應器(5)設有入口和出口，所述循環水罐(I)設有出水口和進水口，所述出水口與循環水泵(2)的一端連接，循環水泵(2)的另一端連接所述循環水加熱器(3)的一端，循環水加熱器(3)的另一端通過所述流控閥(4)連接合成反應器的入口，合成反應器的出口通過所述液控閥(6)與所述循環水集合管(7)的一端相連接，循環水集合管(7)的另一端與所述循環水罐(I)的進水口相連接，所述合成反應器(5)的材質為選自鋼或者銅，所述循環水集合管(7)為銅管；
[0009]所述合成反應器(5)中設有第一床層(51)，第二床層(54)，每個床層均設有對應的入口和出口，循環水加熱器(3)分兩路分別通過流控閥(4)與各床層對應的入口連接，各床層對應的出口均通過液控閥(6)連接循環水集合管(7)的一端。
[0010]所述流控閥(4)和液控閥(6)的數量均為2個。
[0011]所述第一床層(51)位于第二床層(54)的上部。
[0012]本發明的有益效果是:有效地降低了合成反應器中水帽及催化劑上高聚合物的量，有效降低了合成反應器的壓差，達到了良好的降低床層壓差的效果，保證了反應器長周期平穩運行，延長了合成反應器的使用壽命，大大降低了生產運營成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發明結構示意圖；

【具體實施方式】
[0014]以下結合附圖對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。
[0015]如圖1所示，本發明實施例所述的一種利用有機溶劑沖洗反應器的降壓差裝置，其特征在于包括循環水罐(I)、循環水泵(2)、循環水加熱器(3)、流控閥(4)、合成反應器
(5)、液控閥(6)和循環水集合管(7)；
[0016]所述合成反應器(5)設有入口和出口，所述循環水罐(I)設有出水口和進水口，所述出水口與循環水泵(2)的一端連接，循環水泵(2)的另一端連接所述循環水加熱器(3)的一端，循環水加熱器(3)的另一端通過所述流控閥(4)連接合成反應器的入口，合成反應器的出口通過所述液控閥(6)與所述循環水集合管(7)的一端相連接，循環水集合管(7)的另一端與所述循環水罐(I)的進水口相連接，所述合成反應器(5)的材質為選自鋼或者銅，所述循環水集合管(7)為銅管；
[0017]所述合成反應器(5)中設有第一床層(51)，第二床層(54)，每個床層均設有對應的入口和出口，循環水加熱器(3)分兩路分別通過流控閥(4)與各床層對應的入口連接，各床層對應的出口均通過液控閥(6)連接循環水集合管(7)的一端。
[0018]所述流控閥(4)和液控閥(6)的數量均為2個。
[0019]所述第一床層(51)位于第二床層(54)的上部。
[0020]循環水泵2的作用是將有機溶劑注入合成反應器5內；循環水加熱器3的作用是給有機溶劑適當提升溫度，以提高有機溶劑溶解和沖洗效果；流控閥4的作用是控制向所述合成反應器5內注入有機溶劑流量和流速；液控閥6的作用是控制合成反應器5內有機溶劑液位；循環水集合管7的作用是將合成反應器5內各床層的有機溶劑集中在一起，返回循環水罐I中。
[0021]一、浸泡反沖洗操作流程:
[0022]1.仲丁醇工段部分設備停工后，將仲丁醇合成反應器5溫度及壓力適當降低，循環水泵2運行，打開合成反應器5的流控閥4、液控閥6，保持工藝水繼續循環，將仲丁醇合成反應器5中丁烯全部置換出反應器，直至反應器頂部放空閥見水后停運循環水泵2，此時反應器中丁烯置換干凈。
[0023]2.合成反應器5中丁烯置換完后，慢慢將合成反應器5中水從仲丁醇合成反應器5導淋切凈，此時狀態反應器只有催化劑。
[0024]3.將純度為有機溶劑自儲槽注入循環水罐I中，準備向反應器注入，保持循環水罐I液位較高。
[0025]4.關閉反應器液控閥6，開啟反應器流控閥4。此時開啟循環水泵2，將循環水罐I的有機溶劑從反應器進水管線注入反應器。此時通過循環水加熱器3給進入仲丁醇合成反應器5的溶劑適當升溫。
[0026]5.使有機溶劑對合成反應器5內水帽及催化劑進行沖洗浸泡，使催化劑及水帽上的高聚合物溶于溶劑中。
[0027]6.在浸泡過程中，通過合成反應器5底部的氮氣線，自反應器底部向反應器內通入適量氮氣，對反應器樹脂及水帽進行擦洗。
[0028]7.擦洗浸泡擦洗完畢后，開啟反應器液控閥6采出溶劑和水。
[0029]8.反應器中殘余的聚合物已經失去了原有的凝聚力，此時用大量水便可將大部分聚合物沖洗出來，各床催化劑及水帽用除鹽水沖洗直至水質清澈透明為止。
[0030]然后將有機溶劑通過管線輸送至罐區，進行回收。將沖洗前后的結果進行比較。I)壓差比較:壓差從0.25Mpa左右降至0.08MPa左右。2)添加劑用量比較:添加劑用量從5L降至IL左右。
[0031]本實施例中，溶劑的選擇不會污染反應器以及整個水合系統，且大部分與水分層，少量溶于水中可以利用本裝置回收，基本無損失，不會對環境造成污染，整個過程不間斷大約需要24小時。
[0032]以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種利用有機溶劑沖洗反應器的降壓差裝置，其特征在于包括循環水罐(I)、循環水泵(2)、循環水加熱器(3)、流控閥(4)、合成反應器(5)、液控閥(6)和循環水集合管(7)； 所述合成反應器(5)設有入口和出口，所述循環水罐(I)設有出水口和進水口，所述出水口與循環水泵(2)的一端連接，循環水泵(2)的另一端連接所述循環水加熱器(3)的一端，循環水加熱器(3)的另一端通過所述流控閥(4)連接合成反應器的入口，合成反應器的出口通過所述液控閥(6)與所述循環水集合管(7)的一端相連接，循環水集合管(7)的另一端與所述循環水罐(I)的進水口相連接，所述合成反應器(5)的材質為選自鋼或者銅，所述循環水集合管(7)為銅管； 所述合成反應器(5)中設有第一床層(51)，第二床層(54)，每個床層均設有對應的入口和出口，循環水加熱器(3)分兩路分別通過流控閥(4)與各床層對應的入口連接，各床層對應的出口均通過液控閥(6)連接循環水集合管(7)的一端。
2.根據權利要求1所述的利用有機溶劑沖洗反應器的降壓差裝置，其特征在于:所述流控閥⑷和液控閥(6)的數量均為2個。
3.根據權利要求1所述的利用有機溶劑沖洗反應器的降壓差裝置，其特征在于:所述第一床層(51)位于第二床層(54)的上部。
【文檔編號】C07C31/12GK104226206SQ201410361539
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年7月28日 優先權日:2014年7月28日
【發明者】王政 申請人:河北新啟元能源技術開發股份有限公司