專利名稱：肛門鏡用可降解材料及制備方法
肛門鏡用可降解材料及制備方法技術領域
本發明屬于可降解一次性醫療器械領域，具體涉及一種肛門鏡用可降解材料及制備方法。
背景技術：
目前，一次性肛門鏡大多數采用透苯、改苯等材料制作，使用后廢棄的肛門鏡不能在自然環境中自行降解，從而變成醫療垃圾，現在的做法多采用集中焚燒處理，該辦法不但違背了資源可持續發展原則，而且塑料在焚燒時會產生大量有毒黑煙，氯化氫氣體和強致癌的二惡英等物質，嚴重污染環境，損害人類及動植物的健康和壽命。而用金屬如不銹鋼等制作的肛門鏡，重復使用易致疾病交叉感染，而且在冬天時節使用病人和醫生都會感到很冰冷等缺陷。為此，研究開發降解型一次性肛門鏡，不僅能完全避免使用后焚燒處理，同時又避免污染環境，保護人類健康，而且還大大節約了能源，既環保又節能。但迄今為止，國內外尚未有關于肛門鏡用可降解材料及制備方法的研究和報道。發明內容
本發明的第一個目的是提供一種降解型肛門鏡。
本發明的第二個目的是提供一種肛門鏡用可降解材料的制備方法。
本發明所述的肛門鏡系由外筒和內芯組成，其外筒和內芯均由降解基材的可降解高分子主料、增強劑和潤滑劑配制而成，其成分及重量配比為
可降解高分子主料100份，增強劑18-32份，潤滑劑3_5 ；
所述的高分子主料為聚乳酸(PLA)；
所述的增強劑為EMF0TCE ΒΙ0、牡蠣殼粉、改性碳酸鈣、超細碳酸鈣或它們的共聚物或共混物；
所述的潤滑劑為乙撐雙硬脂酰胺(簡稱EBS)。
本發明提供降解型肛門鏡的制備方法，步驟和條件如下
第一步將配比好的基材，送入高速攪拌機內，轉速700-900轉/分，混合5-8分鐘，制成均勻的基材或基材混合料；
第二步將第一步制成的基材或基材混合料，分別在60-70°C下，真空干燥3-8 小時，送入單螺桿擠出機中，溫度控制在加料段65-90 V，混料段80-125 °C，塑化段 125-175°C，機頭120-175°C，螺桿轉速30-60轉/分，經切粒機切粒后，分別制得上述基材的粒料。
第三步將上述基材粒料，在50_55°C下，真空干燥3-6小時，待用；
第四步將上述烘干的粒料，加入到注塑機，進行用于制作降解型肛門鏡不同型號的模具中進行注塑成型；
料筒溫度設定為進料口 150-165°C，壓縮段155-165°C，計量段160-175°C，噴嘴 165-175°C；
模具溫度為20-35°C ；
注射壓力為50-80Mpa；
注塑時間為36-39秒；
保壓時間為0秒；
螺桿轉速為180轉/分。
經過注塑成型后，便可制成可降解各種規格、型號的肛門鏡。
表I給出了肛門鏡所用的生物降解基材配方。
表I
權利要求
1.一種肛門鏡用可降解材料，其特征在于所述的肛門鏡系由外筒和內芯組成，其外筒和內芯均由降解基材的可降解高分子主料、增強劑和潤滑劑配制而成，其成分及重量配比為 可降解高分子主料100份，增強劑18-32份，潤滑劑3-5 ； 所述的高分子主料為聚乳酸(PLA)； 所述的增強劑為EMFORCE ΒΙ0、牡蠣殼粉、改性碳酸鈣、超細碳酸鈣或它們的共聚物或共混物； 所述的潤滑劑為乙撐雙硬脂酰胺(簡稱EBS)。
2.一種制備如權利要求1所述的降解型肛門鏡的方法，其特征在于，步驟和條件如下 第一步，真空干燥將用于肛門鏡的可降解基材粒料，在50-55°C下，真空干燥2-5小時，待用； 第二步，注塑成型將上述烘干用于制作降解型肛門鏡的可降解基材的粒料，加入到注塑機，進行注塑成型； 料筒溫度設定為料筒溫度設定為進料口 150-165°C，壓縮段155-165°C，計量段160-175°C，噴嘴 165-175°C ； 模具溫度為20-35°C ； 注射壓力為50-80Mpa ； 注塑時間為36-39秒； 保壓時間為0秒； 螺桿轉速為180轉/分。
全文摘要
本發明提供了一種肛門鏡用可降解材料及制備方法。降解型肛門鏡由外筒和內芯組成，其外筒和內芯均由降解基材的可降解高分子主料、增強劑和潤滑劑配制而成，其注塑成型工藝為進料口150-165℃，壓縮段155-165℃，計量段160-175℃，噴嘴165-175℃；模具溫度為20-35℃；注射壓力為50-80Mpa；注塑時間為36-39秒；保壓時間為0秒；螺桿轉速為180轉/分。得到的降解型肛門鏡可完全替代透苯或改苯等塑料制作的一次性肛門鏡，該肛門鏡廢棄后無需通過焚燒不會污染環境，可通過填埋在自然環境中完全降解，達到低碳、環保、節能的目的。
文檔編號C08L67/04GK103030953SQ20111029365
公開日2013年4月10日 申請日期2011年9月29日 優先權日2011年9月29日
發明者張星星 申請人:上海林靜醫療器械有限公司