專利名稱：高分子復合材料及其制造方法
技術領域：
本發明涉及輪胎制造業，尤其涉及一種用于輪胎內壁防扎保護的高分子復合材料及其制造方法。
背景技術：
輪胎是在各種車輛或機械上裝配的接地滾動的圓環形彈性橡膠制品通常安裝在金屬輪輞上，能支承車身，緩沖外界沖擊，實現與路面的接觸并保證車輛的行駛性能。輪胎常在復雜和苛刻的條件下使用，它在行駛時承受著各種變形、負荷、力以及高低溫作用，因此必須具有較高的承載性能、牽引性能、緩沖性能。然而交通工具在行駛過程中經常出現輪胎被扎破的現象。在汽車防漏輪胎的生產過程中，往往采取在輪胎內胎涂敷一層高粘度、高彈性的熱熔不漏材料，使之具有防扎、防漏的效果。但目前現有技術中的材料存在密度小、 回彈力弱、粘貼力弱、密封性差等缺點。

發明內容
本發明的目的是提供一種高分子復合材料及其制造方法，以克服目前現有技術存在的上述不足。本發明的目的是通過以下技術方案來實現
一種高分子復合材料，其由以下重量份數的原料制成苯乙烯和異戊二烯嵌段共聚物 40-50、聚異丁烯20-40、橡膠油10-18、石油樹脂10-18以及四[β - (3，5-二叔丁基4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧化劑1010)2-4，苯乙烯和異戊二烯嵌段共聚物由苯乙烯和異戊二烯制成，其重量份數比為苯乙烯30-50、異戊二烯60-80。上述的高分子復合材料制造方法，包括以下步驟
1)按照上述原料的重量份數比稱取，并將稱取好的原料放入容器中；
2)對放入原料的容器進行加熱，加熱至180-230°C，并攪拌，每2噸原材料攪拌5_6小時，使原材料充分混合呈糊狀；
3)對步驟2)處理好的原材料進行增壓，增壓至7-8個大氣壓，使混合后的原材料以固體壓出，以備對輪胎注膠使用。本發明的有益效果為具有密度大、回彈力強、粘貼力強、密封性強、耐溫度在 105°C左右，噴在輪胎內壁上不容易掉落，不流動、平整光亮、耐低溫在零下30°C，不容易碎化，車輪胎在被釘體等扎破后，扎破口處迅速形成密封，不會有漏氣現象發生。
具體實施例方式實施例1
本發明實施例所述的一種高分子復合材料，其由以下重量(kg)的原料制成苯乙烯和異戊二烯嵌段共聚物40、聚異丁烯20、橡膠油10、石油樹脂10以及四[β - (3，5-二叔丁基4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯2 ；苯乙烯和異戊二烯嵌段共聚物由苯乙烯和異戊二烯
3制成，其中原料重量份數為苯乙烯30、異戊二烯60。上述的高分子復合材料制造方法，包括以下步驟
1)按照上述原料的重量份數比稱取，并將稱取好的原料放入容器中；
2)對放入原料的容器進行加熱，加熱至180°C，并攪拌，每2噸原材料攪拌5小時，使原材料充分混合呈糊狀；
3)對步驟2)處理好的原材料進行增壓，增壓至7個大氣壓，使混合后的原材料以固體壓出，以備對輪胎注膠使用。實施例2
本發明實施例所述的一種高分子復合材料，其由以下重量(kg)的原料制成苯乙烯和異戊二烯嵌段共聚物45、聚異丁烯30、橡膠油14、石油樹脂14以及四[β - (3，5-二叔丁基4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯3 ；苯乙烯和異戊二烯嵌段共聚物由苯乙烯和異戊二烯制成，其中原料重量份數為苯乙烯40、異戊二烯70。上述高分子復合材料制造方法，包括以下步驟
1)按照上述原料的重量份數比稱取，并將稱取好的原料放入容器中；
2)對放入原料的容器進行加熱，加熱至200°C，并攪拌，每2噸原材料攪拌5.5小時，使原材料充分混合呈糊狀；
3)對步驟2)處理好的原材料進行增壓，增壓至7.5個大氣壓，使混合后的原材料以固體壓出，以備對輪胎注膠使用。實施例3
本發明實施例所述的一種高分子復合材料，其由以下重量(kg)的原料制成苯乙烯和異戊二烯嵌段共聚物50、聚異丁烯40、橡膠油18、石油樹脂18以及四[β - (3，5-二叔丁基4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯4 ；苯乙烯和異戊二烯嵌段共聚物由苯乙烯和異戊二烯制成，其中原料重量份數為苯乙烯50、異戊二烯80。上述的高分子復合材料制造方法，包括以下步驟
1)按照上述原料的重量份數比稱取，并將稱取好的原料放入容器中；
2)對放入原料的容器進行加熱，加熱至230°C，并攪拌，每2噸原材料攪拌6小時，使原材料充分混合呈糊狀；
3)對步驟2)處理好的原材料進行增壓，增壓至8個大氣壓，使混合后的原材料以固體壓出，以備對輪胎注膠使用。將本發明所述高分子復合材料噴涂于輪胎內壁后，即使發生被釘子扎過現象，也一直未出現漏氣現象，且能長期防止漏氣，本發明還具有預防爆胎和降低噪音、增加舒適度的效果。噴涂本發明所述的高分子復合材料，即使輪胎被鐵釘等扎破，并將鐵釘等拔出后也沒有發生漏氣現象，達到不怕扎、扎不怕的功能。本發明不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發明的啟示下都可得出其他各種形式的產品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種高分子復合材料，其特征在于其由以下重量份數的原料制成苯乙烯和異戊二烯嵌段共聚物40-50、聚異丁烯20-40、橡膠油10-18、石油樹脂10-18以及四[β - (3， 5- 二叔丁基4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯2-4。
2.根據權利要求1所述的高分子復合材料，其特征在于所述苯乙烯和異戊二烯嵌段共聚物由苯乙烯和異戊二烯制成，其中原料重量份數為苯乙烯30-50、異戊二烯60-80。
3.權利要求1或2所述的高分子復合材料的制造方法，其特征在于包括以下步驟1)按照上述原料的重量份數比稱取，并將稱取好的原料放入容器中；2)對放入原料的容器進行加熱，加熱至180-230°C，并攪拌，每2噸原材料攪拌5_6小時，使原材料充分混合呈糊狀；3)對步驟2)處理好的原材料進行增壓，增壓至7-8個大氣壓，使混合后的原材料以固體壓出，以備對輪胎注膠使用。
全文摘要
本發明涉及一種高分子復合材料，其由以下重量份數的原料制成苯乙烯和異戊二烯嵌段共聚物40-50、聚異丁烯20-40、橡膠油10-18、石油樹脂10-18、四[β-(3，5-二叔丁基4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯抗氧化劑2-4；高分子復合材料制造方法，包括以下步驟按照上述原料重量份數比稱取，將稱取好的原料放入容器中；對放入原料的容器進行加熱，加熱至180-230℃，每2噸原材料攪拌5-6小時，使原材料充分混合呈糊狀；對處理好的原材料進行增壓至7-8個大氣壓，使混合后原材料以固體壓出。本發明的有益效果為具有密度大、回彈力強、粘貼力強、密封性強，噴在輪胎內壁上不容易掉落，不流動、平整光亮，車輪胎在被釘體等扎破后，扎破口處迅速形成密封，不會有漏氣現象發生。
文檔編號C08L53/02GK102443242SQ201110333698
公開日2012年5月9日 申請日期2011年10月28日 優先權日2011年10月28日
發明者徐向東, 徐鵬, 文銀春, 黃強 申請人:徐向東, 徐鵬, 文銀春, 黃強