專利名稱：一種耐高溫玻璃夾層膜及其制備方法
技術領域：
本發明屬于高分子夾層材料技術領域，涉及一種玻璃夾層膜，尤其涉及一種耐高溫玻璃夾層膜。
背景技術：
為達到安全、保溫、控制噪音和隔離紫外線等目的，夾層玻璃在建筑、汽車等行業的應用越來越廣泛。目前的夾層玻璃主要是以聚乙烯醇縮丁醛(PVB)作為玻璃夾層膜將兩層玻璃復合為一個整體得到。為解決夾層玻璃在實際運用中面臨的問題，CN101608046A、 CN1173823C、CN1268487C、CN1206269C等諸多專利公開了多種PVB玻璃夾層膜。但是上述 PVB玻璃夾層膜共同的不足之處在于，應用的溫度范圍較窄，最高不能超過170°C。在發生火災或高溫條件時，PVB玻璃夾層膜將會發生融化或者分解，從而喪失最初的使用功能。

發明內容
技術問題本發明的目的是針對現有PVB玻璃夾層膜應用的溫度范圍較窄的問題和缺陷。提供一種耐高溫玻璃夾層膜。技術方案為了達到上述目的，本發明是通過選用α，ω-二甲氧基聚二甲基硅氧烷對PVB玻璃夾層膜進行改性而獲得耐高溫玻璃夾層膜。其解決問題，實現目的的具體技術方案是一種耐高溫玻璃夾層膜，按質量百分比含量由組分PVB為20 30%，α , ω -二甲氧基聚二甲基硅氧烷為20 30%，乙醇為8 10%，正丁醇為32 40%，Y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷為I 2%，無定形二氧化硅為O. 5 1%組成。所述的一種耐高溫玻璃夾層膜的制備方法，其步驟是將PVB、α, ω-二甲氧基聚二甲基硅氧烷溶解于乙醇與正丁醇組成的溶劑中，然后向體系中加入無定形二氧化硅與 Y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，充分攪拌后在常溫下反應4個小時，得到α，ω-二甲氧基聚二甲基硅氧烷改性的PVB產物。有益效果本發明通過選用α，ω-二甲氧基聚二甲基硅氧烷對PVB的改性很大幅度上提高了玻璃夾層膜的耐溫性。由于α，ω-二甲氧基聚二甲基硅氧烷分子結構中含有的甲氧基能與PVB分子結構中含有的羥基發生反應，而且二者都具備一定的分子量，改性后的產物將形成互穿網絡結構。上述原因使得二者在分子尺寸上形成一個整體，產物既保留了 PVB作為玻璃夾層膜使用的功能，也因α，ω-二甲氧基聚二甲基硅氧烷含有熱穩定性優異的Si-O-Si鍵具有很好的耐高溫性能。本發明的耐高溫玻璃夾層膜的使用溫度在 300°C以上。
具體實施例方式實施例I :本耐高溫玻璃夾層膜按如下投料配比反應制得(質量百分含量)
PVB30%；
a，(O一_■甲氧基聚_■甲基娃氧燒25%；
乙醇10%;
正丁醇33%;
γ-縮水甘油釀氧丙基二甲氧基娃燒1%；
無定形二氧化硅1%。將PVB、α , ω-二甲氧基聚二甲基硅氧烷溶解于乙醇與正丁醇組成的混合溶劑 中，然后向體系中加入無定形二氧化硅與Y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，充分攪拌 后在常溫下反應4個小時，得到α，ω-二甲氧基聚二甲基硅氧烷改性的PVB產物。最終所 得玻璃夾層膜的使用溫度為340°C。實施例2:本耐高溫玻璃夾層膜按如下投料配比反應制得(質量百分含量):
PVB20%；
α, ω_二甲氧基聚二甲基硅氧烷30%;
乙醇8%;
正丁醇39%;
γ-縮水甘油釀氧丙基二甲氧基娃燒2%;
無定形二氧化硅1%。將PVB、α , ω - 二甲氧基聚二甲基硅氧烷溶解于乙醇與正丁醇組成的混合溶劑 中，然后向體系中加入無定形二氧化硅與Y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，充分攪拌 后在常溫下反應4個小時，得到α，ω-二甲氧基聚二甲基硅氧烷改性的PVB產物。最終所 得玻璃夾層膜的使用溫度為300°C。實施例3:本耐高溫玻璃夾層膜按如下投料配比反應制得(質量百分含量):
PVB28%；
α, ω—二甲氧基聚二甲基硅氧烷20%;
乙醇10%;
正丁醇40%;
γ-縮水甘油釀氧丙基二甲氧基娃燒1.5%;
無定形二氧化硅0.5%。
將PVB、a , 二甲氧基聚二甲基硅氧烷溶解于乙醇與正丁醇組成的混合溶劑 中，然后向體系中加入無定形二氧化硅與、_縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，充分攪拌 后在常溫下反應4個小時，得到a，《-二甲氧基聚二甲基硅氧烷改性的PVB產物。最終所 得玻璃夾層膜的使用溫度為330°C。實施例4 本耐高溫玻璃夾層膜按如下投料配比反應制得(質量百分含量):
PVB29%；
a, (D—二甲氧基聚二甲基硅氧烷49%;
乙醇8%;
正丁醇32%;
y-縮水甘油釀氧丙基二甲氧基娃燒1.3%；
無定形二氧化硅0.7%。將PVB、a , 二甲氧基聚二甲基硅氧烷溶解于乙醇與正丁醇組成的混合溶劑 中，然后向體系中加入無定形二氧化硅與、_縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，充分攪拌 后在常溫下反應4個小時，得到a，《-二甲氧基聚二甲基硅氧烷改性的PVB產物。最終所 得玻璃夾層膜的使用溫度為335°C。實施例5 本耐高溫玻璃夾層膜按如下投料配比反應制得(質量百分含量):
PVB27%；
a, (D—二甲氧基聚二甲基硅氧烷26.5%;
乙醇9%;
正丁醇36%;
y-縮水甘油釀氧丙基二甲氧基娃燒1%;
無定形二氧化硅0.5%。將PVB、a , 二甲氧基聚二甲基硅氧烷溶解于乙醇與正丁醇組成的混合溶劑 中，然后向體系中加入無定形二氧化硅與、_縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，充分攪拌 后在常溫下反應4個小時，得到a，《-二甲氧基聚二甲基硅氧烷改性的PVB產物。最終所 得玻璃夾層膜的使用溫度為325°C。實施例6 本耐高溫玻璃夾層膜按如下投料配比反應制得(質量百分含量):PVB22%；
α, ω—_■甲氧基聚_■甲基娃氧燒27%；
乙醇10%;
正丁醇38.5%;
γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷1.6%;
無定形二氧化硅0.9%。將PVB、α , ω - 二甲氧基聚二甲基硅氧烷溶解于乙醇與正丁醇組成的混合溶劑中，然后向體系中加入無定形二氧化硅與Y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，充分攪拌后在常溫下反應4個小時，得到α，ω-二甲氧基聚二甲基硅氧烷改性的PVB產物。最終所得玻璃夾層膜的使用溫度為315°C。
權利要求
1.一種耐高溫玻璃夾層膜，其特征在于，按質量百分比含量由組分=PVB為20 30%， α，ω-二甲氧基聚二甲基硅氧烷為20 30%，乙醇為8 10%，正丁醇為32 40%， Y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷為I 2 %，無定形二氧化硅為O. 5 1%組成。
2.一種如權利要求I所述的耐高溫玻璃夾層膜的制備方法，其特征在于，制備步驟是 將PVB、α , ω-二甲氧基聚二甲基硅氧烷溶解于乙醇與正丁醇組成的溶劑中，然后向體系中加入無定形二氧化硅與Y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，充分攪拌后在常溫下反應 4個小時，得到α，ω-二甲氧基聚二甲基硅氧烷改性的PVB產物。
全文摘要
本發明公開了一種耐高溫玻璃夾層膜，按質量百分比含量由組分PVB為20～30％，α，ω-二甲氧基聚二甲基硅氧烷為20～30％，乙醇為8～10％，正丁醇為32～40％，γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷為1～2％，無定形二氧化硅為0.5～1％組成。其制備步驟是將PVB、α，ω-二甲氧基聚二甲基硅氧烷溶解于乙醇與正丁醇組成的溶劑中，然后向體系中加入無定形二氧化硅與γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，充分攪拌后在常溫下反應4個小時，得到α，ω-二甲氧基聚二甲基硅氧烷改性的PVB產物。本發明的耐高溫玻璃夾層膜具有耐溫性好的特點。
文檔編號C08L29/14GK102585414SQ20121000516
公開日2012年7月18日 申請日期2012年1月10日 優先權日2012年1月10日
發明者李照磊, 高延敏 申請人:江蘇科技大學