專利名稱：一種改性淀粉的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鉆井液處理劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改性淀粉的處理方法。
背景技術(shù)：
隨著世界能源需求的增加和鉆探技術(shù)的發(fā)展，鉆井液用處理劑成為鉆井過程中不可缺少的部分，它對(duì)調(diào)節(jié)鉆井液流變性起到非常重要的作用。目前，鉆井液用處理劑普遍存在形式是固態(tài)粉末顆粒、液態(tài)流體或乳液。針對(duì)以固態(tài)粉末顆粒形式存在的改性淀粉來說，其外觀為松散顆粒或粉末，流動(dòng)性好但體積較大；生產(chǎn)過程中粉塵污染較大，且產(chǎn)品散落嚴(yán)重，造成工作環(huán)境的污染及產(chǎn)品的損失浪費(fèi)；在運(yùn)輸過程中，因產(chǎn)品體積大，即占用空間大，增加了運(yùn)輸負(fù)擔(dān)；由于產(chǎn)品為固體粉末或顆粒，如若包裝袋出現(xiàn)破損，粉末狀產(chǎn)品會(huì)灑落的到處都是，造成產(chǎn)品的損失和運(yùn)輸工程的麻煩。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種改性淀粉的處理方法，采用該方法不僅能夠減少粉塵污染、節(jié)約產(chǎn)品，而且能夠減少產(chǎn)品的體積及儲(chǔ)存空間，方便運(yùn)輸。為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種改性淀粉的處理方法，在攪拌操作下，將粉末狀改性淀粉與粘合劑混合，在對(duì)所得混合料進(jìn)行潤(rùn)濕及整粒之前或之后或前、后分兩批次加入崩解劑混合，將混合有崩解劑的整粒料置入成型機(jī)中，在20 50°C溫度下加壓成所需形狀的產(chǎn)品；粘合劑的重量為改性淀粉重量的I 5%，崩解劑的重量為改性淀
粉重量的1% 6%。進(jìn)一步，粘合劑的重量為改性淀粉重量的I 3%，崩解劑的重量為改性淀粉重量的2 5% ο進(jìn)一步，在對(duì)所得混合料進(jìn)行潤(rùn)濕及整粒前、后分兩批次加入崩解劑時(shí)，前、后兩批次的重量比為I 3:1。進(jìn)一步，改性淀粉為預(yù)膠化淀粉、磺化淀粉、羧甲基淀粉或抗溫淀粉。再進(jìn)一步，改性淀粉的粒徑為125 250微米。進(jìn)一步，粘合劑選自PVP、羥丙基纖維素、羥丙甲基纖維素、甲基纖維素、羧甲基纖維素鈉中的一種或多種。優(yōu)選情況下，粘合劑為PVP、羥丙基纖維素或羧甲基纖維素鈉。進(jìn)一步，崩解劑選自交聯(lián)羧甲基纖維素鈉、交聯(lián)聚維酮、羧甲基淀粉鈉以及羥丙氧基含量為7-16%的羥丙基纖維素(L-HPC)中的一種或多種。優(yōu)選情況下，崩解劑為交聯(lián)羧甲基淀粉鈉、交聯(lián)聚維酮或L-HPC。進(jìn)一步，產(chǎn)品形狀為長(zhǎng)方體形。采用本發(fā)明的方法，由于產(chǎn)品是被潤(rùn)濕的，不會(huì)有粉塵飛揚(yáng)，避免造成粉塵污染；產(chǎn)品被擠壓成塊后，不易壓碎，可直接包裝，不會(huì)有散落的顆粒粉末，避免造成浪費(fèi)；產(chǎn)品被擠壓成型后，在運(yùn)輸過程中，可整齊堆放，不易壓碎，縮小了占用空間；由于產(chǎn)品中含有崩解齊U，將塊狀產(chǎn)品加入鉆井液中時(shí)，產(chǎn)品遇水會(huì)自動(dòng)崩解，完全溶于鉆井液中，且不影響鉆井液性能及流動(dòng)性，能發(fā)揮產(chǎn)品的主要作用。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。實(shí)施例中，I重量份表示1kg。實(shí)施例中的試劑和設(shè)備均可自市場(chǎng)購(gòu)得。實(shí)施例I
在攪拌操作下，將2kg預(yù)膠化淀粉(粒徑200 250微米)、20g羥丙基纖維素和40g交聯(lián)聚維酮混合，加入少許水潤(rùn)濕，整粒，將整粒料加入成型機(jī)中，40°C下加壓成長(zhǎng)方體形產(chǎn)品。本實(shí)施例制得的是內(nèi)加崩解劑產(chǎn)品。實(shí)施例2 在攪拌操作下，將4kg磺化淀粉(粒徑150 200微米)和200g羧甲基纖維素鈉混合，加入少許水潤(rùn)濕，整粒，向整粒料中加入240g羧甲基淀粉鈉混合，將混有崩解劑的整粒料加入成型機(jī)中，30°C下加壓成長(zhǎng)方體形產(chǎn)品。本實(shí)施例制得的是外加崩解劑產(chǎn)品。實(shí)施例3在攪拌操作下，將2. 5kg羧甲基淀粉(粒徑125 150微米)、50g PVP和50g L-HPC混合，加入少許水潤(rùn)濕，整粒，向整粒料中再加入25g L-HPC混合，將混有崩解劑L-HPC的整粒料加入成型機(jī)中，25°C下加壓成長(zhǎng)方體形產(chǎn)品。本實(shí)施例制得的是內(nèi)、外加崩解劑產(chǎn)品。實(shí)施例4在攪拌操作下，將2kg抗溫淀粉(粒徑150 200微米)、40g羥丙甲基纖維素、40g甲基纖維素和75g交聯(lián)羧甲基纖維素鈉和25g交聯(lián)聚維酮混合，加入少許水潤(rùn)濕，整粒，將整粒料加入成型機(jī)中，50°C下加壓成長(zhǎng)方體形產(chǎn)品。本實(shí)施例制得的是內(nèi)加崩解劑產(chǎn)品。采用本發(fā)明方法制得的產(chǎn)品，在相同用量時(shí)，其崩解速度是外加崩解劑產(chǎn)品> 內(nèi)、外加崩解劑產(chǎn)品 > 內(nèi)加崩解劑產(chǎn)品，但其溶出速率是內(nèi)、外加崩解劑產(chǎn)品 > 內(nèi)加崩解劑產(chǎn)品> 外加崩解劑產(chǎn)品。采用本發(fā)明方法可將同質(zhì)量產(chǎn)品的體積降至到原體積的1/2，因而能減少儲(chǔ)存空間并方便運(yùn)輸；此外，能降低粉塵污染，節(jié)約產(chǎn)品，避免損失浪費(fèi)；而且，產(chǎn)品使用方便，應(yīng)用于油田鉆井工程中不會(huì)影響產(chǎn)品本身的質(zhì)量及作用。上述實(shí)施例只是對(duì)本發(fā)明的舉例說明，本發(fā)明也可以以其它的特定方式或其它的特定形式實(shí)施，而不偏離本發(fā)明的要旨或本質(zhì)特征。因此，描述的實(shí)施方式從任何方面來看均應(yīng)視為說明性而非限定性的。本發(fā)明的范圍應(yīng)由附加的權(quán)利要求說明，任何與權(quán)利要求的意圖和范圍等效的變化也應(yīng)包含在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種改性淀粉的處理方法，其特征在于，在攪拌操作下，將粉末狀改性淀粉與粘合劑混合，在對(duì)所得混合料進(jìn)行潤(rùn)濕及整粒之前或之后或前、后分兩批次加入崩解劑混合，將混合有崩解劑的整粒料置入成型機(jī)中，在20 50°C溫度下加壓成所需形狀的產(chǎn)品；粘合劑的重量為改性淀粉重量的I 5%,崩解劑的重量為改性淀粉重量的1% 6%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種改性淀粉的處理方法，其特征在于，粘合劑的重量為改性淀粉重量的I 3%，崩解劑的重量為改性淀粉重量的2 5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種改性淀粉的處理方法，其特征在于，在對(duì)所得混合料進(jìn)行潤(rùn)濕及整粒前、后分兩批次加入崩解劑時(shí)，前、后兩批次的重量比為I 3:1。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種改性淀粉的處理方法，其特征在于，改性淀粉為預(yù)膠化淀粉、磺化淀粉、羧甲基淀粉或抗溫淀粉。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種改性淀粉的處理方法，其特征在于，改性淀粉的粒徑為125 250微米。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種改性淀粉的處理方法，其特征在于，粘合劑選自PVP、羥丙基纖維素、羥丙甲基纖維素、甲基纖維素、羧甲基纖維素鈉中的一種或多種。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種改性淀粉的處理方法，其特征在于，崩解劑選自交聯(lián)羧甲基纖維素鈉、交聯(lián)聚維酮、羧甲基淀粉鈉以及羥丙氧基含量為7-16%的羥丙基纖維素中的一種或多種。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種改性淀粉的處理方法，其特征在于，產(chǎn)品形狀為長(zhǎng)方體形。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種改性淀粉的處理方法，在攪拌操作下，將粉末狀改性淀粉與粘合劑混合，在對(duì)所得混合料進(jìn)行潤(rùn)濕、整粒操作之前或之后或前、后分兩批次加入崩解劑混合，將混合有崩解劑的整粒料置入成型機(jī)中，在20～50℃溫度下加壓成所需形狀的產(chǎn)品；粘合劑的重量為改性淀粉重量的1～5%，崩解劑的重量為改性淀粉重量的1%～6%。采用本發(fā)明提供的方法，不僅能減少粉塵，節(jié)約產(chǎn)品，避免損失浪費(fèi)，而且能減少儲(chǔ)存空間，方便運(yùn)輸，還能方便地用于油田鉆井工程中且不影響產(chǎn)品本身的質(zhì)量及作用。
文檔編號(hào)C08L3/08GK102773942SQ201210256568
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月23日
發(fā)明者馮理瓊, 孫保明, 權(quán)換哲 申請(qǐng)人:北京中科日升科技有限公司