專利名稱：一種提升玻璃鋼電池槽體絕緣性能的組合物的制作方法
技術領域：
本發明涉及ー種制作電池槽體的組合物，尤其涉及一種提升玻璃鋼電池槽體絕緣性能的組合物。
背景技術：
應用于大型機具的鉛酸電池槽體其內部使用硫酸溶液做為電解液，因此一般使用防腐蝕性能良好的環氧こ烯基酯樹脂進行制作。然而，當鉛酸電池要進ー步大型化時，其整體絕緣性能亦需進ー步提升。但こ烯基酯樹脂的絕緣性能不足，無法滿足大型鉛酸電池槽體之絕緣性能。因此，本領域的技術人員致力于開發一種能提升制作的玻璃鋼電池槽體的絕緣性能的材料組合物。

發明內容
鑒于上述的現有技術中的問題，本發明所要解決的技術問題是現有的大型電池槽體絕緣性能不足。本發明提供的一種提升玻璃鋼電池槽體絕緣性能的組合物，包括環氧こ烯基樹脂和環氧樹脂，所述環氧こ烯基樹脂與所述環氧樹脂的質量比為1:0. 12^3. 95。在本發明的ー個較佳實施方式中，所述環氧樹脂選自雙酚A型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂、多官能環氧基環氧樹脂、酚醛型環氧樹脂、溴化型環氧樹脂或鄰-甲酚醛型環氧樹脂中的ー種或多種。在本發明的另ー較佳實施方式中，還包括稀釋劑和固化劑，所述環氧樹脂和稀釋劑組成主劑，所述環氧樹脂、稀釋劑和固化劑組成環氧樹脂混合物。在本發明的另ー較佳實施方式中，所述稀釋劑選自丁基縮水甘油醚、苯基縮水甘油醚、對-丁基苯基縮水甘油醚、甲苯基縮水甘油醚、十五烷基苯基縮水甘油醚、丁ニ醇ニ縮水甘油醚、ニこニ醇ニ縮水甘油醚、雙(2，3-環氧環戊基)醚、2-環氧丙基苯基縮水甘油醚、2，6-ニ環氧丙烯苯基縮水甘油醚或烯丙基縮水甘油醚中的ー種或多種。在本發明的另ー較佳實施方式中，所述固化劑選自脂肪胺、脂環胺、芳香胺、聚酰胺中的ー種或多種。在本發明的另一較佳實施方式中，所述固化劑選自ニこ烯三胺、三こ烯四胺、聚丙烯醚ニ胺、N-胺こ基哌嗪、薄荷烷ニ胺、異佛爾酮ニ胺、4，4’ -ニ氨基ニ環己基甲烷、3，3’ - ニ甲基-4，4_ ニ氨基ニ環己基甲烷、間苯ニ甲胺中的ー種或多種。在本發明的另ー較佳實施方式中，所述環氧樹脂占主劑的重量百分比為50、8。在本發明的另ー較佳實施方式中，所述稀釋劑占主劑的重量百分比2 50。在本發明的另ー較佳實施方式中，所述固化劑與環氧樹脂混合物的活潑氫的摩爾數比為I :1. 2 08。本發明通過加入環氧樹脂混合物的方法改進了こ烯基酯樹脂的絕緣性同時維持了良好的耐酸腐蝕性，因而使得本發明的組合物更適合用來制作大型鉛酸蓄電池槽體等既需要耐腐蝕性又需要絕緣性的玻璃纖維增強構件。并且，本發明的實施例所制得的玻璃鋼構件更具有機械強度高、耐熱性佳等優勢。
具體實施例方式本發明的實施例的在制作大型電池槽體的環氧こ烯基酯樹脂中加入環氧樹脂混合物。其中環氧樹脂混合物與こ烯基酯樹脂的質量比值為O. 25^4 :1，優選為O. 43^2. 33 :1。該環氧樹脂混合物包含環氧樹脂主劑與固化劑，環氧樹脂主劑包括環氧樹脂與帶有環氧官能團的稀釋劑。其中環氧樹脂占整體環氧樹脂主劑的5(Γ98重量百分比，優選為7(Γ90重量百分比。具環氧官能團的稀釋劑占整體環氧樹脂主劑的2 50重量百分比，優選為1(Γ30重量百分比。環氧樹脂選自雙酹A型(bisphenol A)環氧樹脂、雙酹F型(bisphenol F)環氧樹脂、多官能環氧基(Multifunctional epoxy resin)環氧樹脂、酹醒型(Novolac)環氧樹 月旨、溴化型環氧樹脂(Brominated type epoxy resin)和鄰-甲酌·醒型(Cresol-Novolac)環氧樹脂組成的群組中的ー種或多種。具環氧官能團之稀釋劑選自但并不受限于丁基縮水甘油醚(Butyl glycidylether)、苯基縮水甘油醚(Phenyl glycidyl ether)、對-丁基苯基縮水甘油醚(p-butylphenyl glycidyl ether)、甲苯基縮水甘油醚(Cresyl glycidyl ether)、3_ 十五燒基苯基縮水甘油醚(3_(pentadecyl) phenyl glycidyl ether)、丁ニ醇ニ縮水甘油醚(Butanediol diglycidyl ether, BDGE)、ニ こニ醇ニ縮水甘油醚(Diethylene glycoldiglycidyl ether)、雙(2, 3_環氧環戍基)醚(Bis (2, 3-epoxy cyclopentyl) ether)、2_環氧丙基苯基縮水甘油醚(2-glycidyl phenyl glycidyl ether)、2,6_ニ環氧丙烯苯基縮水甘油醚(2, 6-diglycidyl phenyl glycidyl ether)、烯丙基縮水甘油醚(Allyl glycidylether)組成的群組中的ー種或多種。并優選稀釋劑選用丁ニ醇ニ縮水甘油醚。固化劑選自直鏈脂肪族胺包括ニこ烯三胺(diethylene triamine, DETA)、三こ烯四胺(triethylene tetramine, TETA)、聚丙烯醚ニ胺(polyoxypropylenediamine);環脂族胺包括N-胺こ基哌嗪(N-amino ethyl piperazine, AEP)、薄荷燒ニ胺(Menthanediamine, MDA)、異佛爾麗ニ胺(Iso phoronediamine, IPDA)、4,4’ -ニ氛基ニ環己基甲燒(4,4，-Methylenebis (cyclohexylamine), PACM) 3,3’ - ニ 甲基-4,4_ ニ氨基ニ環己基甲燒(4,4，-Methylenebis (2-methylcyclohexylamine), Dimethyldicyane);脂肪芳香族胺包括間苯ニ甲胺(m-xylenediamine, MXDA);聚酰胺組成的群組中的ー種或多種。固化劑的比例依環氧混合物的環氧官能團與固化劑的活潑氫的摩爾數比決定，一般環氧官能團與固化劑的活潑氫的摩爾比例介于I. 2、. 8 :1之間，優選比例為介于
I.05、. 95 :1。以下將結合具體實施例對本發明做具體闡釋。實施例I
取環氧こ烯基酯樹脂(雙酚A型こ烯基酯樹脂，型號SW901，上緯上海精細化工有限公司制造)316. 16克，于其中加入48g雙酚型環氧樹脂和16g 丁ニ醇ニ縮水甘油醚(BDGE)混合均勻，再依序加入O. 64g的6%環烷酸鈷，以及16g異佛爾酮ニ胺(IH))，攪拌均勻后，最后再加入3. 2克的異丙苯過氧化氫并持續攪均勻。實施例2
取237. 12克環氧こ烯基酯樹脂(雙酚A型こ烯基酯樹脂)，于其中加入96g雙酚型環氧樹脂和32g 丁ニ醇ニ縮水甘油醚(BDGE)混合均勻，再依序加入O. 48g的6%環烷酸鈷，以及32g異佛爾酮ニ胺(IPD)之攪拌均勻后，最后再加入2. 4克的異丙苯過氧化氫并持續攪均勻。
實施例3
取158. 08克環氧こ烯基酯樹脂，于其中加入144g雙酚型環氧樹脂和48g 丁ニ醇ニ縮水甘油醚(BDGE)混合均勻，再依序加入O. 32g的6%環烷酸鈷，以及48g異佛爾酮ニ胺(ITO)之攪拌均勻后，最后再加入I. 6克的異丙苯過氧化氫并持續攪均勻。 比較例I
只使用環氧こ烯基酯樹脂來制備槽體試片，并添加濃度6%的異辛酸鈷溶液I. 2g以及ニ甲胺O. Sg,固化劑使用異丙苯過氧化氫4. 8克，攪拌至均勻。比較例2
単獨使用以通常用來灌注的環氧樹脂(型號SW2511-1，上緯上海精細化工有限公司制造)來制備槽體試片，攪拌至均勻。將上述實施例f 3的組合物與比較例f 2的樹脂混合物進行真空脫泡5分鐘，靜置5分鐘后用真空灌注方式進行玻璃纖維增強試板的制作，采用雙軸玻璃纖維布四層制作厚度3mm的試片，于室溫下硬化24小時后，再置于80°C的溫度條件下硬化8小時，之后脫模并裁切以制成槽體試片。依國標測試所制得的槽體試片的耐電壓性(GB/T 1411-2005)、耐酸性(GB/T1449-2005)、以及彎曲強度(Flexural Strength)，并以熱差掃描分析儀(DSC)量測試片的玻璃轉移溫度(Tg)，以得知其耐電壓性、耐酸性、彎曲性與耐熱性，測試結果如下表I所示
表I :力學性能測試、以及耐化性與絕緣性能評估
實施例I實施例2 實施例3 比較例I 比較例2
_電壓性(W/nw)18.917. 6 17.515.518. T
彎_性能(！Pa)148.3 144.7 143.5 142.5 132.8
耐酸性重星變化率OS) O. 15 0.63 0.210.060.9
(S泡 6 CTC 下 40 、
Λ)彎曲 度保留率㈨ 9586. 4 89.2 98. I84.3
熱變祖溫度 0C)94.5 88. I 92.3 105.3 81. I
由表I中所示，實施例I到實施例3所制作的槽體試片，耐電壓強度均較比較例I有所提高。并且實施例I到實施例3與比較例2相比，浸泡高溫酸液后的重量増加率有明顯下降，且彎曲強度保留率也較佳，足見其在提升耐電壓特性之余，也具有良好的耐腐蝕性。綜上所述，本發明通過加入環氧樹脂混合物的方法改進了こ烯基酯樹脂的絕緣性同時維持了良好的耐酸腐蝕性，因而使得本發明的組合物更適合用來制作大型鉛酸蓄電池槽體等既需要耐腐蝕性又需要絕緣性的玻璃纖維增強構件。并且，本發明的實施例所制得的玻璃鋼構件更具有機械強度高、耐熱性佳等優勢。
以上對本發明的具體實施例進行了詳細描 述，但其只是作為范例，本發明并不限制于以上描述的具體實施例。對于本領域 技術人員而言，任何對本發明進行的等同修改和替代也都在本發明的范疇之中。因此，在不脫離本發明的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應涵蓋在本發明的范圍內。
權利要求
1.一種提升玻璃鋼電池槽體絕緣性能的組合物，其特征在于，包括環氧乙烯基樹脂和環氧樹脂，所述環氧乙烯基樹脂與所述環氧樹脂的質量比為1:0. 12^3. 95。
2.如權利要求I所述的提升玻璃鋼電池槽體絕緣性能的組合物，其特征在于，所述環氧樹脂選自雙酚A型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂、多官能環氧基環氧樹脂、酚醛型環氧樹月旨、溴化型環氧樹脂或鄰-甲酚醛型環氧樹脂中的一種或多種。
3.如權利要求I或2所述的提升玻璃鋼電池槽體絕緣性能的組合物，其特征在于，還包括稀釋劑和固化劑，所述環氧樹脂和稀釋劑組成主劑，所述環氧樹脂、稀釋劑和固化劑組成環氧樹脂混合物。
4.如權利要求3所述的提升玻璃鋼電池槽體絕緣性能的組合物，其特征在于，所述稀釋劑選自丁基縮水甘油醚、苯基縮水甘油醚、對-丁基苯基縮水甘油醚、甲苯基縮水甘油醚、十五烷基苯基縮水甘油醚、丁二醇二縮水甘油醚、二乙二醇二縮水甘油醚、雙(2，3-環氧環戊基)醚、2-環氧丙基苯基縮水甘油醚、2，6-二環氧丙烯苯基縮水甘油醚或烯丙基縮水甘油醚中的一種或多種。
5.如權利要求3所述的提升玻璃鋼電池槽體絕緣性能的組合物，其特征在于，所述固化劑選自脂肪胺、脂環胺、芳香胺、聚酰胺中的一種或多種。
6.如權利要求5所述的提升玻璃鋼電池槽體絕緣性能的組合物，其特征在于，所述固化劑選自二乙烯三胺、三乙烯四胺、聚丙烯醚二胺、N-胺乙基哌嗪、薄荷烷二胺、異佛爾酮二胺、4，4’ - 二氨基二環己基甲烷、3，3’ - 二甲基-4，4-二氨基二環己基甲烷、間苯二甲胺中的一種或多種。
7.如權利要求3所述的提升玻璃鋼電池槽體絕緣性能的組合物，其特征在于，所述環氧樹脂占主劑的重量百分比為50、8。
8.如權利要求3所述的提升玻璃鋼電池槽體絕緣性能的組合物，其特征在于，所述稀釋劑占主劑的重量百分比2 50。
9.如權利要求3所述的提升玻璃鋼電池槽體絕緣性能的組合物，其特征在于，所述固化劑與環氧樹脂混合物的活潑氫的摩爾數比為I :1. 2、8。
全文摘要
本發明提供的一種提升玻璃鋼電池槽體絕緣性能的組合物，包括環氧乙烯基樹脂和環氧樹脂，所述環氧乙烯基樹脂與所述環氧樹脂的質量比為1∶0.12～3.95。本發明通過加入環氧樹脂混合物的方法改進了乙烯基酯樹脂的絕緣性同時維持了良好的耐酸腐蝕性，因而使得本發明的組合物更適合用來制作大型鉛酸蓄電池槽體等既需要耐腐蝕性又需要絕緣性的玻璃纖維增強構件。并且，本發明的實施例所制得的玻璃鋼構件更具有機械強度高、耐熱性佳等優勢。
文檔編號C08L63/04GK102838847SQ201210363190
公開日2012年12月26日 申請日期2012年9月26日 優先權日2012年9月26日
發明者謝宗廷 申請人:上緯(上海)精細化工有限公司