一種長玻璃纖維增強尼龍復合材料及其制備方法
【專利摘要】本發明屬于高分子復合材料【技術領域】，涉及一種長玻璃纖維增強尼龍復合材料及其制備方法。該材料由包含以下重量份的組分制成：100份尼龍、2~10份相容劑、0.1~0.5份抗氧劑、0.2~1.0份潤滑劑和10~40份玻璃纖維。本發明與短玻纖增強方式相比，可以降低在雙螺桿擠出過程中短玻纖與螺桿、料筒的磨損，使得注塑制品中所保留的最小纖維長度大，從而制備性能更優的玻纖增強尼龍復合材料，拓寬了其在汽車、電器、機械和軍工等領域內的應用。
【專利說明】一種長玻璃纖維增強尼龍復合材料及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于高分子復合材料【技術領域】，涉及一種長玻璃纖維增強尼龍復合材料及其制備方法。
【背景技術】
[0002]隨著全球經濟的快速增長，對工程塑料力學性能要求越來越高，為了滿足電子電器及汽車市場的需求，通常采取玻璃纖維作為增強體，提高工程塑料的力學性能。
[0003]玻璃纖維增強工程塑料時，纖維的長度是決定纖維增強復合材料的主要因素之一。在普通的短纖維增強尼龍材料中，較短的纖維與尼龍料混合加入螺桿，短玻纖在螺桿和料筒間受到剪切作用，纖維受損，纖維長度僅為0.2^0.6mm，這樣當材料受力破壞時(纖維的破壞形式主要為拔出破壞)，由于纖維的長度較短，使得其強度基本上沒有得到利用，而采用纖維增強尼龍的目的就是利用纖維的高剛性和高強度來提高尼龍的力學性能，因此纖維長度對制品的力學性能有著及其重要的作用。用短玻纖增強時，纖維需切斷后與尼龍料混合加入螺桿，玻纖飛揚嚴重，環境污染大，并且短玻纖在螺桿中嚴重地磨損螺桿和料筒，對生產設備損耗較大。
[0004]與短玻纖增強方式相比，長玻纖增強尼龍注塑制品中所保留的最小纖維長度大，長玻纖增強尼龍的模量、強度、耐蠕變性、耐疲勞性、耐沖擊性及耐熱性、耐磨性等均得到提高，拓寬了其在汽車、電器、機械和軍工等領域內的應用。

【發明內容】

[0005]本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種長玻璃纖維增強尼龍復合材料及其制備方法。
·[0006]本發明通過在尼龍中加入經偶聯劑表面處理過的長玻璃纖維和相容劑，制備長玻璃纖維增強尼龍復合材料，增強體玻璃纖維的加入，能有效地提高尼龍的模量、強度、耐蠕變性、耐疲勞性、耐沖擊性及耐熱性、耐磨性等。
[0007]為實現上述目的，本發明采用以下技術方案:
[0008]一種長玻璃纖維增強尼龍復合材料，由包含以下重量份的組分制成:
[0009]尼龍100 份，
[0010]相容劑 2~10份，
[0011]抗氧劑 0.1~0.5份，
[0012]潤滑劑 0.2~1.0份，
[0013]玻璃纖維 10~40份。
[0014]所述的尼龍選自尼龍6或尼龍66中的一種或兩種。
[0015]所述的相容劑選自馬來酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)、馬來酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物(POE-g-MAH)或馬來酸酐接枝三元乙丙橡膠(EPDM-g-MAH)。
[0016]所述的抗氧劑選自四[β- (3，5_ 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧劑1010)、三[2，4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯(抗氧劑168)或β- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯(抗氧劑1076)中的一種或一種以上。
[0017]所述的潤滑劑選自硅酮粉、TAF (改性乙撐雙脂肪酸酰胺，蘇州興泰國光化學助劑有限公司)或RH-313A (季戊四醇硬脂酸酯，東莞市健行塑膠制品有限公司)。
[0018]所述的玻璃纖維為無堿連續長玻璃纖維，其直徑為擴13μπι。
[0019]一種上述長玻璃纖維增強尼龍復合材料的制備方法，該方法包括以下步驟:
[0020](I)按上述配比，稱取以下重量份的各組分原料:100份經干燥的尼龍、2~10份相容劑、0.0.5份抗氧劑、0.2^1.0份潤滑劑，將上述原料在混合機中混合均勻；
[0021](2)玻璃纖維表面處理:
[0022]先將無水乙醇和去離子水按質量比為95:5混合均勻，并用醋酸調制溶液pH值為3.5^5.5，再將偶聯劑溶解在上述溶液中，配制成玻璃纖維表面處理劑，然后將10-40份連續長玻璃纖維在上述表面處理劑中浸潰，浸潰后的玻璃纖維先在室溫下干燥，再置于烘箱中干燥；
[0023](3)將步驟(1)中混合料經上游喂料口，送入雙螺桿擠出機，同時將步驟(2)中玻璃纖維經下游喂料口，送入雙螺桿擠出機熔融擠出、造粒，得到玻璃纖維的含量為10-40份的長玻璃纖維增強尼龍復合材料；
[0024](4)將上述粒料干燥，經過注塑機制備標準樣條，測其物理性能。
[0025]所述的偶聯劑選自3-氨丙基三乙氧基硅烷(ΚΗ550)、3_縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(ΚΗ560)或3-(異丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷(ΚΗ570)。
[0026]所述的偶聯劑的有效物質含量> 97%。
[0027]所述的步驟(1)中尼龍的干燥條件為:9(Tll(rC烘箱中干燥6~IOh ;所述的混合機為高速混合機，混合時間為3~7min。
[0028]所述的步驟(2)中玻璃纖維表面處理劑中偶聯劑的質量濃度為0.5~2.0wt%，長玻璃纖維在表面處理劑中浸潰時間為2(T60min,浸潰后的玻璃纖維在室溫下干燥時間為24~48h，烘箱中干燥條件為8(T100°C下2~4h。
[0029]所述的步驟(3)雙螺桿擠出機中熔融擠出溫度為22(T280°C，螺桿轉速為135~215r/min,造粒長度為 5^1 Smnin
[0030]所述的步驟(4)干燥條件為9(TllO°C烘箱中干燥6~10h，注塑機制備標準樣條的溫度為 24(T280°C。
[0031]與現有技術相比，本發明具有以下優點和有益效果:
[0032](I)在尼龍中加入長玻璃纖維，制備長玻璃纖維增強尼龍復合材料，可以有效地提高復合材料的力學性能，同時還可以使制品的尺寸穩定，成型收縮率降低，熱變形性小。
[0033](2)本發明中選擇了偶聯劑對玻璃纖維表面處理，偶聯劑的使用可以明顯提高基體與纖維體的界面結合作用，可以很好地提高復合材料的沖擊性能。
[0034](3)本發明中還使用新型潤滑劑，不僅起到了潤滑作用，還可以使長玻璃纖維有效地分散在樹脂基體中，同時可以防止復合材料中的玻璃纖維外露。
[0035](4)與短玻纖增強方式相比，本發明方法可以降低在雙螺桿擠出過程中短玻纖與螺桿、料筒的磨損，使得注塑制品中所保留的最小纖維長度大，從而制備性能更優的玻纖增強尼龍復合材料，拓寬了其在汽車、電器、機械和軍工等領域內的應用。【具體實施方式】
[0036]下面結合具體實施例進一步說明本發明。
[0037]以下實施例中，所得產品的拉伸性能按照標準ASTM-D638測試，彎曲性能按照標準ASTM-D790測試，缺口沖擊性能按照標準ASTM-D256測試。
[0038]下面各實施例中的組分除特別說明外以重量份計。
[0039]實施例1
[0040](I)先將尼龍6在90°C的烘箱中干燥10h，取100份干燥的尼龍6、2份相容劑PP-g-MAH,0.1份抗氧劑1010和0.2份的潤滑劑硅酮粉，在高速混合機中混合3min ；
[0041](2)玻璃纖維表面處理:先將無水乙醇和去離子水按質量比為95:5混合均勻，并用醋酸調制溶液PH值為3.5，再將偶聯劑KH550 (有效物質含量為98%)溶解在上述溶液中，配制成偶聯劑質量濃度為0.5wt%的玻璃纖維表面處理劑，然后將直徑為13 μ m的連續長玻璃纖維在上述溶液中浸潰20min，浸潰后的玻璃纖維先在室溫下干燥48h，再置于80°C烘箱中干燥4h ；
[0042](3)將上述(I)中混合料經上游喂料口，送入雙螺桿擠出機，同時將上述(2)中連續長玻璃纖維經下游喂料口，送入雙螺桿擠出機熔融擠出、造粒，制備玻纖含量10份的尼龍復合材料，其中雙螺桿轉速為135r/min,造粒長度為5mm,擠出機各段溫度為:一區220°C，二區 235°C，三區 245°C，四區 245°C，五區 240°C，機頭溫度為 230°C ；
[0043](4)將上述粒料干燥 ，經過注塑機制備標準樣條，測其性能，詳見表1，其中粒料干燥條件為90°C的烘箱中干燥10h，注塑機各段溫度為:第一段240°C、第二段245°C、第三段240。。。
[0044]實施例2
[0045](I)先將尼龍6在100°C的烘箱中干燥8h，取100份干燥的尼龍6、4份相容劑POE-g-MAH,0.2份抗氧劑168和0.4份的潤滑劑TAF (改性乙撐雙脂肪酸酰胺，蘇州興泰國光化學助劑有限公司)在高速混合機中混合4min ；
[0046](2)玻璃纖維表面處理:先將無水乙醇和去離子水按質量比為95:5混合均勻，并用醋酸調制溶液PH值為4.0，再將偶聯劑KH560 (有效物質含量為97%)溶解在上述溶液中，配制成偶聯劑質量濃度為1.0wt%的玻璃纖維表面處理劑，然后將直徑為12 μ m的連續長玻璃纖維在上述溶液中浸潰30min，浸潰后的玻璃纖維先在室溫下干燥42h，再置于90°C烘箱中干燥3h ；
[0047](3)將上述(I)中混合料經上游喂料口，送入雙螺桿擠出機，同時將上述(2)中連續長玻璃纖維經下游喂料口，送入雙螺桿擠出機熔融擠出、造粒，制備玻纖含量為20份的尼龍復合材料，其中雙螺桿轉速為155r/min,造粒長度為7mm,擠出機各段溫度為:一區220°C，二區 235°C，三區 245°C，四區 245°C，五區 240°C，機頭溫度為 230°C ；
[0048](4)將上述粒料干燥，經過注塑機制備標準樣條，測其性能，詳見表1，其中粒料干燥條件為100°c的烘箱中干燥8h，注塑機各段溫度為:第一段240°C、第二段245°C、第三段240。。。
[0049]實施例3
[0050](I)先將尼龍6在110°C的烘箱中干燥6h，取100份干燥的尼龍6、5份相容劑EPDM-g-MAH,0.25份抗氧劑1076和0.45份的RH-313A (季戊四醇硬脂酸酯，東莞市健行塑膠制品有限公司)在高速混合機中混合5min ；
[0051](2)玻璃纖維表面處理:先將無水乙醇和去離子水按質量比為95:5混合均勻，并用醋酸調制溶液PH值為4.5，再將偶聯劑KH570 (有效物質含量為97%)溶解在上述溶液中，配制成偶聯劑質量濃度為1.25wt%的玻璃纖維表面處理劑，然后將直徑為11 μ m的連續長玻璃纖維在上述溶液中浸潰40min，浸潰后的玻璃纖維先在室溫下干燥38h，再置于100°C烘箱中干燥2h ；
[0052](3)將上述(I)中混合料經上游喂料口，送入雙螺桿擠出機，同時將上述(2)中連續長玻璃纖維經下游喂料口，送入雙螺桿擠出機熔融擠出、造粒，制備玻纖含量為25份的尼龍復合材料，其中雙螺桿轉速為170r/min，造粒長度為9mm，擠出機各段溫度為:一區220°C，二區 235°C，三區 245°C，四區 245°C，五區 240°C，機頭溫度為 230°C ；
[0053](4)將上述粒料干燥，經過注塑機制備標準樣條，測其性能，詳見表1，其中粒料干燥條件為110°C的烘箱中干燥6h，注塑機各段溫度為:第一段240°C、第二段245°C、第三段240。。。
[0054]實施例4
[0055](I)先將尼龍66在90°C的烘箱中干燥10h，取100份干燥的尼龍66、6份相容劑PP-g-MAH,0.3份抗氧劑168和0.6份的硅酮粉在高速混合機中混合6min ；
[0056](2)玻璃纖維表面處理:先將無水乙醇和去離子水按質量比為95:5混合均勻，并用醋酸調制溶液PH值為4.0，再將偶聯劑KH550 (有效物質含量為98%)溶解在上述溶液中，配制成偶聯劑質量濃度為1.5wt%的玻璃纖維表面處理劑，然后將直徑為10 μ m的連續長玻璃纖維在上述溶液中浸潰50min，浸潰后的玻璃纖維先在室溫下干燥36h，再置于80°C烘箱中干燥4h ；
[0057](3)將上述(I)中混合料經上游喂料口，送入雙螺桿擠出機，同時將上述(2)中連續長玻璃纖維經下游喂料口，送入雙螺桿擠出機熔融擠出、造粒，制備玻纖含量為30份的尼龍復合材料，其中雙螺桿轉速為185r/min，造粒長度為10mm，擠出機各段溫度為:一區250°C，二區 270°C，三區 280°C，四區 280°C，五區 275°C，機頭溫度為 270°C ；
[0058](4)將上述粒料干燥，經過注塑機制備標準樣條，測其性能，詳見表1，其中粒料干燥條件為90°C的烘箱中干燥10h，注塑機各段溫度為:第一段275°C、第二段280°C、第三段275。。。
[0059]實施例5
[0060](I)先將尼龍66在100°C的烘箱中干燥8h，取100份干燥的尼龍66、8份相容劑POE-g-MAH,0.4份抗氧劑1010和0.8份的TAF (改性乙撐雙脂肪酸酰胺，蘇州興泰國光化學助劑有限公司)在高速混合機中混合6min ；
[0061](2)玻璃纖維表面處理:先將無水乙醇和去離子水按質量比為95:5混合均勻，并用醋酸調制溶液PH值為5.0，再將偶聯劑KH560 (有效物質含量為97%)溶解在上述溶液中，配制成偶聯劑質量濃度為1.75wt%的玻璃纖維表面處理劑，然后將直徑為10 μ m的連續長玻璃纖維在上述溶液中浸潰50min，浸潰后的玻璃纖維先在室溫下干燥30h，再置于90°C烘箱中干燥3h ；
[0062](3)將上述(I)中混合料經上游喂料口，送入雙螺桿擠出機，同時將上述(2)中連續長玻璃纖維經下游喂料口，送入雙螺桿擠出機熔融擠出、造粒，制備玻纖含量為35份的尼龍復合材料，其中雙螺桿轉速為200r/min，造粒長度為12mm，擠出機各段溫度為:一區250°C，二區 270°C，三區 280°C，四區 280°C，五區 275°C，機頭溫度為 270°C ；
[0063](4)將上述粒料干燥，經過注塑機制備標準樣條，測其性能，詳見表1，其中粒料干燥條件為100°c的烘箱中干燥8h，注塑機各段溫度為:第一段275°C、第二段280°C、第三段275。。。
[0064]實施例6
[0065](I)先將尼龍66在110°C的烘箱中干燥6h，取100份干燥的尼龍66、10份相容劑EPDM-g-MAH,0.5份抗氧劑1010和1.0份的RH-313A (季戊四醇硬脂酸酯，東莞市健行塑膠制品有限公司)在高速混合機中混合6min ；
[0066](2)玻璃纖維表面處理:先將無水乙醇和去離子水按質量比為95:5混合均勻，并用醋酸調制溶液PH值為5.5，再將偶聯劑KH570(有效物質含量為97%)溶解在上述溶液中，配制成偶聯劑質量濃度為2.0wt%的玻璃纖維表面處理劑，然后將直徑為9 μ m的連續長玻璃纖維在上述溶液中浸潰60min，浸潰后的玻璃纖維先在室溫下干燥24h，再置于100°C烘箱中干燥2h ；
[0067](3)將上述(I)中混合料經上游喂料口，送入雙螺桿擠出機，同時將上述(2)中連續長玻璃纖維經下游喂料口，送入雙螺桿擠出機熔融擠出、造粒，制備玻纖含量為40份的尼龍復合材料，其中雙螺桿轉速為215r/min，造粒長度為15mm，擠出機各段溫度為:一區250°C，二區 270°C，三區 280°C，四區 280°C，五區 275°C，機頭溫度為 270°C ；
[0068](4)將上述粒料干燥，經過注塑機制備標準樣條，測其性能，詳見表1，其中粒料干燥條件為110°C的烘箱中干·燥6h，注塑機各段溫度為:第一段275°C、第二段280°C、第三段275。。。
[0069]實施例7
[0070](I)先將尼龍66和尼龍6在100°C的烘箱中干燥8h，取干燥的尼龍100份(其中尼龍66和尼龍6分別為69份和31份)、8份相容劑EPDM-g_MAH、0.4份抗氧劑(其中抗氧劑1010和抗氧劑168分別為0.2份)和0.8份的TAF (改性乙撐雙脂肪酸酰胺，蘇州興泰國光化學助劑有限公司)在高速混合機中混合6min ；
[0071](2)玻璃纖維表面處理:先將無水乙醇和去離子水按質量比為95:5混合均勻，并用醋酸調制溶液PH值為5.0，再將偶聯劑KH550 (有效物質含量為98%)溶解在上述溶液中，配制成偶聯劑質量濃度為1.75wt%的玻璃纖維表面處理劑，然后將直徑為10 μ m的連續長玻璃纖維在上述溶液中浸潰50min，浸潰后的玻璃纖維先在室溫下干燥30h，再置于90°C烘箱中干燥3h ；
[0072](3)將上述(I)中混合料經上游喂料口，送入雙螺桿擠出機，同時將上述(2)中連續長玻璃纖維經下游喂料口，送入雙螺桿擠出機熔融擠出、造粒，制備玻纖含量為35份的尼龍復合材料，其中雙螺桿轉速為200r/min，造粒長度為12mm，擠出機各段溫度為:一區250°C，二區 270°C，三區 280°C，四區 280°C，五區 275°C，機頭溫度為 270°C ；
[0073](4)將上述粒料干燥，經過注塑機制備標準樣條，測其性能，詳見表1，其中粒料干燥條件為100°c的烘箱中干燥8h，注塑機各段溫度為:第一段275°C、第二段280°C、第三段275。。。[0074]對比例I
[0075](I)先將尼龍66在100°C的烘箱中干燥8h，取100份干燥的尼龍66、8份相容劑POE-g-MAH,0.4份抗氧劑1010和0.8份的TAF (改性乙撐雙脂肪酸酰胺，蘇州興泰國光化學助劑有限公司)在高速混合機中混合6min ；
[0076](2)將上述混合料經上游喂料口，送入雙螺桿擠出機熔融擠出、造粒，制備尼龍復合材料，其中雙螺桿轉速為200r/min，造粒長度為12mm，擠出機各段溫度為:一區250°C，二區270°C，三區280°C，四區280°C，五區275°C，機頭溫度為270°C ；
[0077](3)將上述粒料干燥，經過注塑機制備標準樣條，測其性能，詳見表1，其中粒料干燥條件為100°c的烘箱中干燥8h，注塑機各段溫度為:第一段275°C、第二段280°C、第三段275。。。
[0078]對比例2
[0079](I)先將尼龍66在100°C的烘箱中干燥8h，取100份干燥的尼龍66、8份相容劑POE-g-MAH,0.4份抗氧劑1010和0.8份的TAF (改性乙撐雙脂肪酸酰胺，蘇州興泰國光化學助劑有限公司)在高速混合機中混合6min ；
[0080](2)將上述(I)中混合料經上游喂料口，送入雙螺桿擠出機，同時將連續長玻璃纖維經下游喂料口，送入雙螺桿擠出機熔融擠出、造粒，制備玻纖含量為35份的尼龍復合材料，其中雙螺桿轉速為200r/min，造粒長度為12mm，擠出機各段溫度為:一區250°C，二區270°C，三區280°C，四區280°C，五區275°C，機頭溫度為270°C ；
[0081](3)將上述粒料干燥，經過注塑機制備標準樣條，測其性能，詳見表1，其中粒料干燥條件為100°c的烘箱中干燥8h，注塑機各段溫度為:第一段275°C、第二段280°C、第三段275。。。
[0082]表1長玻璃纖維增強尼龍復合材料性能
[0083]
【權利要求】
1.一種長玻璃纖維增強尼龍復合材料，其特征在于:由包含以下重量份的組分制成: 尼龍100份， 相容劑 2~10份， 抗氧劑 0.0.5份， 潤滑劑 0.2^1.0份， 玻璃纖維 10-40份。
2.根據權利要求1所述的長玻璃纖維增強尼龍復合材料，其特征在于:所述的尼龍選自尼龍6或尼龍66中的一種或兩種。
3.根據權利要求1所述的長玻璃纖維增強尼龍復合材料，其特征在于:所述的相容劑選自馬來酸酐接枝聚丙烯、馬來酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物或馬來酸酐接枝三元乙丙橡膠。
4.根據權利要求1所述的長玻璃纖維增強尼龍復合材料，其特征在于:所述的抗氧劑選自四[β- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三[2，4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯或(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯中的一種或一種以上。
5.根據權利要求1所述的長玻璃纖維增強尼龍復合材料，其特征在于:所述的潤滑劑選自硅酮粉、改性乙撐雙脂肪酸酰胺或季戊四醇硬脂酸酯。
6.根據權利要求1所述的長玻璃纖維增強尼龍復合材料，其特征在于:所述的玻璃纖維為無堿連續長玻璃纖維，其直徑為--3μπι。
7.—種權利要求1-6中任一所述的長玻璃纖維增強尼龍復合材料的制備方法,其特征在于:包括以下步驟: (O按權利要求1所述的配比，稱取以下重量份的各組分原料:100份經干燥的尼龍、2^10份相容劑、0.0.5份抗氧劑、0.2^1.0份潤滑劑，將上述原料在混合機中混合均勻； (2)玻璃纖維表面處理: 先將無水乙醇和去離子水按質量比為95:5混合均勻，并用醋酸調制溶液pH值為3.5~5.5，再將偶聯劑溶解在上述溶液中，配制成玻璃纖維表面處理劑，然后將10-40份連續長玻璃纖維在上述表面處理劑中浸潰，浸潰后的玻璃纖維先在室溫下干燥，再置于烘箱中干燥； (3)將步驟(1)中混合料經上游喂料口，送入雙螺桿擠出機，同時將步驟(2)中玻璃纖維經下游喂料口，送入雙螺桿擠出機熔融擠出、造粒，得到玻璃纖維的含量為10-40份的長玻璃纖維增強尼龍復合材料； (4)將上述粒料干燥，經過注塑機制備標準樣條，測其物理性能。
8.根據權利要求7所述的制備方法，其特征在于:所述的偶聯劑選自3-氨丙基三乙氧基硅烷、3-縮水甘油醚氧丙基二甲氧基硅烷或3-(異丁烯酸氧)丙基二甲氧基硅烷； 或所述的偶聯劑的有效物質含量> 97%。
9.根據權利要求7所述的制備方法，其特征在于:所述的步驟(1)中尼龍的干燥條件為:9(niO°C烘箱中干燥6~10h ;所述的混合機為高速混合機，混合時間為3~7min ； 或所述的步驟(2)中玻璃纖維表面處理劑中偶聯劑的質量濃度為0.5^2.0wt%，長玻璃纖維在表面處理劑中浸潰時間為2(T60min,浸潰后的玻璃纖維在室溫下干燥時間為24~48h，烘箱中干燥條件為8(T100°C下2~4h。
10.根據權利要求7所述的制備方法，其特征在于:所述的步驟(3)雙螺桿擠出機中熔融擠出溫度為22(T280°C，螺桿轉速為135~215r/min，造粒長度為5~15mm ； 或所述的步驟(4)干燥條件為9(Tll(TC烘箱中干燥ClOh，注塑機制備標準樣條的溫度為 240-280°C。
【文檔編號】C08L77/06GK103849141SQ201210521444
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年12月6日 優先權日:2012年12月6日
【發明者】劉明昌 申請人:上海杰事杰新材料(集團)股份有限公司