本發(fā)明涉及人造材料領(lǐng)域，具體而言涉及一種玻璃纖維材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

線性飽和聚酯如PET等作為纖維、薄膜很早以前便已獲得了商業(yè)性的應(yīng)用。由于其優(yōu)異的物理和化學(xué)性能，近年來，越來越多地應(yīng)用于工程塑料領(lǐng)域。隨著聚酯在工程塑料中應(yīng)用的增多，玻璃纖維增強聚酯越發(fā)受到重視。通過玻璃纖維和聚酯的復(fù)合，既可以大大改善材料的力學(xué)性能和其他物理性能，也以可改善材料的熱學(xué)性能。然而，由于聚酯自身內(nèi)在的一些特殊性，用玻璃纖維增強聚酯時，不僅要考慮克服聚酯本身的特殊性問題，同時也要顧及一些非增強體系所不會出現(xiàn)的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種玻璃纖維材料及其制備方法，本發(fā)明制備工藝簡單、成本低、性能優(yōu)異地玻璃纖維增強聚酯的復(fù)合材料，以克服現(xiàn)有技術(shù)在提高玻璃纖維和聚酯之間的界面粘結(jié)的工藝復(fù)雜、成本高的缺點。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種玻璃纖維材料及其制備方法，由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：表面處理劑1-3份、溶劑2-4份、聚丙烯5-7份、氧化鋁4-6份、玻璃纖維10-20份、植物纖維5-15份、無機填料15-25份、埃洛石6-10份、聚酯8-12份、三元乙丙橡膠6-10份、二氧化硅6-8份、成核劑1-3份、擴鏈劑1-3份。

進一步：由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：表面處理劑1份、溶劑2份、聚丙烯5份、氧化鋁4份、玻璃纖維10份、植物纖維5份、無機填料15份、埃洛石6份、聚酯8份、三元乙丙橡膠6份、二氧化硅6份、成核劑1份、擴鏈劑1份。

進一步：由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：表面處理劑2份、溶劑3份、聚丙烯6份、氧化鋁5份、玻璃纖維15份、植物纖維10份、無機填料20份、埃洛石8份、聚酯10份、三元乙丙橡膠8份、二氧化硅7份、成核劑2份、擴鏈劑2份。

進一步：由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：表面處理劑3份、溶劑4份、聚丙烯7份、氧化鋁6份、玻璃纖維20份、植物纖維15份、無機填料25份、埃洛石10份、聚酯12份、三元乙丙橡膠10份、二氧化硅8份、成核劑3份、擴鏈劑3份。

進一步：本發(fā)明制備方法具有如下步驟：

步驟一、將聚酯，成核劑，擴鏈劑，抗氧劑等材料在高速混合器中干混；

步驟二、在雙螺桿擠出機同玻璃纖維(直徑6-17微米)經(jīng)260～280℃熔融擠出，造粒。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明制備工藝簡單、成本低、性能優(yōu)異地玻璃纖維增強聚酯的復(fù)合材料；

2、以克服現(xiàn)有技術(shù)在提高玻璃纖維和聚酯之間的界面粘結(jié)的工藝復(fù)雜、成本高的缺點。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例一：

一種玻璃纖維材料由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：表面處理劑1-3份、溶劑2-4份、聚丙烯5-7份、氧化鋁4-6份、玻璃纖維10-20份、植物纖維5-15份、無機填料15-25份、埃洛石6-10份、聚酯8-12份、三元乙丙橡膠6-10份、二氧化硅6-8份、成核劑1-3份、擴鏈劑1-3份。

實施例二：

一種玻璃纖維材料由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：表面處理劑1份、溶劑2份、聚丙烯5份、氧化鋁4份、玻璃纖維10份、植物纖維5份、無機填料15份、埃洛石6份、聚酯8份、三元乙丙橡膠6份、二氧化硅6份、成核劑1份、擴鏈劑1份。

實施例三：

一種玻璃纖維材料由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：表面處理劑2份、溶劑3份、聚丙烯6份、氧化鋁5份、玻璃纖維15份、植物纖維10份、無機填料20份、埃洛石8份、聚酯10份、三元乙丙橡膠8份、二氧化硅7份、成核劑2份、擴鏈劑2份。

實施例四：

一種玻璃纖維材料由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：表面處理劑3份、溶劑4份、聚丙烯7份、氧化鋁6份、玻璃纖維20份、植物纖維15份、無機填料25份、埃洛石10份、聚酯12份、三元乙丙橡膠10份、二氧化硅8份、成核劑3份、擴鏈劑3份。

實施例五：

一種玻璃纖維材料的制備方法制備方法包括如下步驟：

步驟一、將聚酯，成核劑，擴鏈劑，抗氧劑等材料在高速混合器中干混；

步驟二、在雙螺桿擠出機同玻璃纖維(直徑6-17微米)經(jīng)260～280℃熔融擠出，造粒。

此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。