一種高電氣性能玻璃纖維復合材料用液體硅橡膠及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種高電氣性能玻璃纖維復合材料用液體硅橡膠及其制備方法。所述的液體硅橡膠是由A組分與B組分按質量比為100:2或1：1組成；其中，A組分是由乙烯硅油、鉑金絡合物和增粘劑按一定配比組成，B組分是由基膠，含氫聚硅氧烷、炔醇類抑制劑和增粘劑按一定配比組成。所述的液體硅橡膠的制備包括基膠制備、A組分制備、B組分制備、將制得的A組分和B組分按質量比混合均勻。本發明的液體硅橡膠具有耐溫、耐腐蝕、絕緣、阻燃等諸多優點，可直接施涂或層壓于玻璃纖維管上，用于高溫、高壓、腐蝕性強等各種惡劣環境中的輸電線路和高溫輸油、輸汽管的防護。
【專利說明】一種高電氣性能玻璃纖維復合材料用液體硅橡膠及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種高電氣性能玻璃纖維復合材料用液體硅橡膠及其制備方法，屬于硅橡膠材料【技術領域】。
【背景技術】
[0002]用硅膠復合的玻璃纖維管、玻璃纖維布，因具有優異的耐溫性能，常用于低溫_70°C到高溫230°C之間；耐臭氧、氧、光及氣候老化；具有高絕緣性能，介電常數3-3.2，擊穿電壓20-50KV/MM ;柔韌性好，表面摩擦力大，彈性好；耐化學腐蝕等,常用于高溫等復雜環境下電線電路、油汽管路的防護。由于采用了硅膠復合的玻璃纖維管做絕緣防護材料，既提高了輸電線路的安全性能，又便于保養維護，還降低了生產成本。
[0003]在玻璃纖維材料復合加工中，硅橡膠是其涂覆材料之一。這些涂覆硅橡膠的纖維制品，具有良好的使用性能，例如:耐溫，耐化學腐蝕，斷裂強度、撕裂強度高等，現已廣泛運用于建筑、電氣絕緣管道柔性連接、化工防腐和密封等領域。傳統的硅橡膠復合管，是將固體混煉膠用非極性溶劑溶解配制而成，如汽油、甲苯、二甲苯，在實際使用過程中不僅污染環境，影響作業工人的身體健康，存在不安全生產隱患，而且產品電氣性能較差，達不到4KV以上的防護等級。液體硅橡膠因具有較低的粘度，流動性良好，不加稀釋劑也能順利加工，為大多數生產工廠使用。

【發明內容】

[0004]本發明所要解決的技術問題是針對以上弊端提供一種具有良好的電氣性能、阻燃性、粘接能力及環保性能的纖維材料涂布用液體硅橡膠及其制備方法，以滿足涂覆硅橡膠的纖維管制品的廣泛應用要求 。
[0005]為解決上述技術問題，本發明的技術方案是:
[0006]一種高電氣性能玻璃纖維復合材料用液體硅橡膠，其特征為，由A組分與B組分按質量比為100:100組成,其組分組成如下:
[0007]A組分按質量份數計:
[0008]基膠100質量份
[0009]鉬金絡合物2.0~5.0質量份
[0010]阻燃劑2.0~3.0質量份[0011 ] B組分按質量份數計:
[0012]基膠100質量份
[0013]含氫聚硅氧烷0.5~5質量份
[0014]抑制劑0.02~0.2質量份
[0015]一種高電氣性能玻璃纖維復合材料用液體硅橡膠，由A組分與B組分按質量比為2:100組成，按質量份數計也可以如下:[0016]A組分按質量份數計:
[0017]基膠1.5質量份
[0018]鉬金絡合物0.2~0.5質量份
[0019]阻燃劑0.2-0.3質量份
[0020]B組分按質量份數計:
[0021]基膠100質量份
[0022]含氫聚硅氧烷0.5~5質量份
[0023]抑制劑0.02~0.2質量份
[0024]上述一種高電氣性能玻璃纖維復合材料用液體硅橡膠的制備方法，其制備方法如下:
[0025](I)制備基膠
[0026]①將100質量份的聚硅氧烷1、二氧化硅加入捏合機中，在室溫下捏合I~2小時；
[0027]②升溫至160~180°C，然后恒溫捏合I小時；
[0028]③抽真空至真空度為0.8MPa，在真空條件下于160~180°C繼續捏合2小時，加入聚硅氧烷II，稀釋均勻，即得所述的基膠；[0029](2)制備A組分:按照前述配方份數配比分別加入基膠、鉬金絡合物和阻燃劑，混合均勻，即得所述的A組分；
[0030](3)制備B組分:按照前述配方份數配比分別加入基膠、含氫聚硅氧烷和抑制劑，混合均勻，即得所述的B組分；
[0031](4)將制得的A組分和B組分按質量比為100:100或2:100混合均勻，即得所述
的玻縭纖維管浸涂用液體硅橡膠。
[0032]上述一種高電氣性能玻璃纖維復合材料用液體硅橡膠及其制備方法，其中，所述的基膠的組成按質量百分比計如下:
[0033]聚硅氧烷I20~40%
[0034]聚硅氧烷II20~30%
[0035]二氧化硅20~25%
[0036]上述一種高電氣性能玻璃纖維復合材料用液體硅橡膠及其制備方法，其中，所述的聚硅氧烷I是在25 °C測定的粘度為8000~15000cp、乙烯基含量按重量百分比為0.35~0.5%的乙烯基封端的有機聚硅氧烷；所述的聚硅氧烷II是在25°C測定的粘度為1000~5000cp、乙烯基含量按重量百分比為0.5~1.5%的乙烯基封端的有機聚硅氧烷；所述的乙烯基封端的有機聚硅氧烷的組成通式為:R2SiO(SiRR’ 0)nSiR2，其中的R為乙烯基，R’為乙烯基或甲基，要求以上硅油揮份(200°C)不高于0.3%。
[0037]上述一種高電氣性能玻璃纖維復合材料用液體硅橡膠及其制備方法，其中，所述的聚硅氧烷I和聚硅氧烷II是由八甲基環四硅氧烷和四乙烯基甲二乙烯基二硅氧烷，在四甲基氫氧化銨催化作用下，于90-10(TC恒溫聚合2.5小時，然后升溫到150°C平衡I小時，再升溫到180°C，在200pa的真空條件下脫出低分子物制備而得。
[0038]上述一種高電氣性能玻璃纖維復合材料用液體硅橡膠及其制備方法，其中，所述的鉬金絡合物是由氯鉬酸與四氫呋喃、異丙醇等配位合成，且其中的鉬含量為3000~5000ppm。[0039]上述一種高電氣性能玻璃纖維復合材料用液體硅橡膠及其制備方法，其中，所述的鉬金絡合物的制備方法為:先將20g氯鉬酸加入放有1500g四氫呋喃的溶劑中，攪拌加熱至沸點，回流反應4小時，過濾出鉬黑，用異丙醇清洗后，將清洗液補加入濾液中，使其中的鉬含量為3000~5000ppm。
[0040]上述一種高電氣性能玻璃纖維復合材料用液體硅橡膠及其制備方法，其中，所述的阻燃劑是氯化鉬與二甲苯的復合物，其鉬含量為500-3000 ppm。
[0041]上述一種高電氣性能玻璃纖維復合材料用液體硅橡膠及其制備方法，其中，所述的阻燃劑的制備方法為:先將20g氯化鉬加入放有1500g 二甲苯溶劑中，攪拌加熱到沸點，回流反應4小時，過濾出鉬黑，再用二甲苯清洗后，將清洗液補加入濾液中，使其中的鉬含量為 500 ~3000ppm。
[0042]上述一種高電氣性能玻璃纖維復合材料用液體硅橡膠及其制備方法，其中，所述的含氫聚硅氧烷中的含氫量按重量百分比計為0.5~0.8%，聚合度為40~50。
[0043]上述一種高電氣性能玻璃纖維復合材料用液體硅橡膠及其制備方法，其中，所述的含氫聚硅氧烷中含氫量按重量百分比計亦可以為1.0~1.2wt.%，聚合度為20~30。
[0044]上述一種高電氣性能玻璃纖維復合材料用液體硅橡膠及其制備方法，其中，所述的抑制劑是由乙烯基環體與富馬酸二乙丙酯按質量比為1:1~5:1混合而成。
[0045]上述一種高電氣性能玻璃纖維復合材料用液體硅橡膠及其制備方法，其中，所述的二氧化硅是經硅烷偶聯劑作憎水處理后的氣相二氧化硅或沉淀法二氧化硅，所述的硅烷偶聯劑選自六甲基二硅氮烷、二甲基二乙氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、二甲基二氯硅烷、二甲基環硅氧烷中的任意一種或二種以上的混合物；
[0046]上述一種高電氣性能玻璃纖維復合材料用液體硅橡膠及其制備方法，其中，所述的硅烷偶聯劑作憎水處理的操作如下:將氣相二氧化硅加入帶攪拌功能的反應容器中，升溫前將硅烷偶聯劑、純凈水噴入反應容器中，升溫到120~130°C，保溫攪拌反應4小時，然后真空脫出副產物；所述二氧化硅與硅烷偶聯劑和水的質量比為100:25:4。
[0047]本發明的有益效果為:本發明提供的液體硅橡膠具有極佳的流動性、阻燃性和較電氣隆能，不需添加仍何有機溶劑，可直接施涂于各種纖維管上，然后在不高于180°C的烘道中加熱5~10分鐘，即可得到富有光澤，手感上乘的涂覆硅橡膠的纖維管制品，所述纖維管制品適用溫度廣-70~230°C，耐候性優良，耐臭氧、光及氣候老化，具有高絕緣性能，介電常數為3~3.2，擊穿電壓為20~50KV/mm，柔性好，表面摩擦力大，彈性好，耐化學腐蝕，不含各種有害物質，符合美國及歐洲食品檢驗標準，可滿足電器絕緣、非金屬補償器、防腐、耐溫、建筑密封、高溫防腐等領域的材料應用要求。
[0048]因此，與現有技術相比，本發明提供的一種纖維材料涂布用液體硅橡膠具有顯著性進步和有益效果，具有耐溫、耐腐、絕緣、無毒等諸多優點，適用范圍廣，且其制備方法簡單易行，成本低廉，適合規模化生產，具有工業化應用價值。
【具體實施方式】
[0049]以下通過具體實施例對本發明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0050]實例一
[0051]一種高電氣性能玻璃纖維復合材料用液體硅橡膠，其制備方法如下:[0052](I)制備基膠
[0053]①制備聚硅氧烷1:聚硅氧烷I是由八甲基環四硅氧烷和四乙烯基甲二乙烯基二硅氧烷，在四甲基氫氧化銨催化作用下，于90-100°C恒溫聚合2.5小時，然后升溫到150°C平衡I小時，再升溫到180°C，在200Pa的真空條件下脫出低分子物制備而得，其在25°C測定的粘度為8000~15000cp、乙烯基含量按重量百分比為0.35~0.5% ；
[0054]②用硅烷偶聯劑作憎水處理氣相二氧化硅:將氣相二氧化硅加入帶攪拌功能的反應容器中，升溫前將硅烷偶聯劑、純凈水噴入反應容器中，升溫到120~130°C，保溫攪拌反應4小時，然后真空脫出副產物；
[0055]③在1000L捏合機中加入400kg聚硅氧烷I，275kg經硅烷偶聯劑作憎水處理后的比表面積為150-200M2的氣相二氧化硅，捏合成團后繼續在室溫下捏合2小時。
[0056]④升溫至160~180°C，然后恒溫捏合I小時；
[0057]⑤制備聚硅氧烷I1:聚硅氧烷II是由八甲基環四硅氧烷和四乙烯基甲二乙烯基二硅氧烷，在四甲基氫氧化銨催化作用下，于90-100°C恒溫聚合2.5小時，然后升溫到150°C平衡I小時，再升溫到180°C，在200Pa的真空條件下脫出低分子物制備而得，其在25°C測定的粘度為1000~5000cp、乙烯基含量按重量百分比為0.5~1.5% ；
[0058]⑥抽真空至真空度為0.8MPa，在真空條件下于160~180°C繼續捏合2小時，然后停止抽真空，降溫至120°C，加入370kg聚硅氧烷II，混合均勻，即得所述的基膠；
[0059](2)制備A組分: [0060]①制備鉬金絡合物:先將20g氯鉬酸加入放有1500g四氫呋喃的溶劑中，攪拌加熱至沸點，回流反應4小時，過濾出鉬黑，用異丙醇清洗后，將清洗液補加入濾液中，使其中的鉬含量為3000~5000ppm ；
[0061]②取基膠100kg，再加入2.5kg鉬金絡合物和1.5kg阻燃劑，混合均勻，即得所述的A組分，其中，阻燃劑是氯化鉬與二甲苯的復合物，其鉬含量為500-3000 ppm ；
[0062](3)制備B組分:
[0063]①制備抑制劑:將乙烯基環體與富馬酸二乙丙酯按質量比為1:1~5:1混合而成
[0064]②取基膠100kg，再加入800g含氫量為0.5~0.8?丨％含氫聚硅氧烷、100g抑制劑，混合均勻，即得所述的B組分；
[0065](4)將制得的A組分和B組分1:1混合均勻，即得所述的玻縭纖維管浸涂用液體硅橡膠。
[0066]將制得的上述液體硅橡膠直接施涂于玻璃纖維管上，經150°C烘烤5分鐘，即得到厚度為0.01~1.5_、涂層粘接牢固、手感柔軟、阻燃性為V1級、富有光澤的涂覆硅橡膠的玻璃管。耐電壓等級可達4KV-6KV，當需要高更電壓要求時，可按以上步驟再加涂一層或更多層。
[0067]實例二
[0068]一種高電氣性能玻璃纖維復合材料用液體硅橡膠，其制備方法如下:
[0069](I)制備基膠
[0070]①制備聚硅氧烷1:聚硅氧烷I是由八甲基環四硅氧烷和四乙烯基甲二乙烯基二硅氧烷，在四甲基氫氧化銨催化作用下，于90-100°C恒溫聚合2.5小時，然后升溫到150°C平衡I小時，再升溫到180°C，在200Pa的真空條件下脫出低分子物制備而得，其在25°C測定的粘度為8000~15000cp、乙烯基含量按重量百分比為0.35~0.5% ；
[0071]②用硅烷偶聯劑作憎水處理氣相二氧化硅:將氣相二氧化硅加入帶攪拌功能的反應容器中，升溫前將硅烷偶聯劑、純凈水噴入反應容器中，(二氧化硅與硅烷偶聯劑和水的質量比為100:25:4)，升溫到120~130°C，保溫攪拌反應4小時，然后真空脫出副產物；
[0072]③在1000L捏合機中加入400kg聚硅氧烷I，275kg經硅烷偶聯劑作憎水處理后的比表面積為220-250M2的氣相二氧化硅，捏合成團后繼續在室溫下捏合2小時。
[0073]④升溫至160~180°C，然后恒溫捏合I小時；
[0074]⑤制備聚硅氧烷I1:聚硅氧烷II是由八甲基環四硅氧烷和四乙烯基甲二乙烯基二硅氧烷，在四甲基氫氧化銨催化作用下，于90-100°C恒溫聚合2.5小時，然后升溫到150°C平衡I小時，再升溫到180°C，在200Pa的真空條件下脫出低分子物制備而得，其在25°C測定的粘度為1000~5000cp、乙烯基含量按重量百分比為0.5~1.5% ；
[0075]⑥抽真空至真空度為0.8MPa，在真空條件下于160~180°C繼續捏合2小時，然后停止抽真空，降溫至120°C，加入320kg聚硅氧烷II，混合均勻，即得所述的基膠；
[0076](2)制備A組分:
[0077]①制備鉬金絡合物:先將20g氯鉬酸加入放有1500g四氫呋喃的溶劑中，攪拌加熱至沸點，回流反應4小時，過濾出鉬黑，用異丙醇清洗后，將清洗液補加入濾液中，使其中的鉬含量為3000~5000ppm ；
[0078]②取基膠1.5kg，再加入0.5kg鉬金絡合物和0.2kg阻燃劑，混合均勻，即得所述的A組分，其中，阻燃劑是氯化鉬與二甲苯的復合物，其鉬含量為500-3000 ppm ；
[0079](3)制備B組分:
[0080]①制備抑制劑:將乙烯基環體與富馬酸二乙丙酯按質量比為1:1~5:1混合而成
[0081]②取基膠100kg，再加入2kg含氫量為1.0~1.2wt%的含氫聚硅氧烷、100g抑制劑，混合均勻，即得所述的B組分；
[0082](4)將制得的A組分和B組分2:100混合均勻，即得所述的玻縭纖維管浸涂用液體硅橡膠。
[0083]將制得的上述液體硅橡膠直接施涂于玻璃纖維管上，經150°C烘烤5分鐘，即得到厚度為0.01~1.5_、涂層粘接牢固、手感柔軟、阻燃性為V1級、富有光澤的涂覆硅橡膠的玻璃管。耐電壓等級可達4KV-6KV，當需要高更電壓要求時，可按以上步驟再加涂一層或更多層。
[0084]綜上所述，本發明提供的液體硅橡膠具有極佳的流動性、阻燃性和較電氣隆能，不需添加仍何有機溶劑，可直接施涂于各種纖維管上，然后在不高于180°C的烘道中加熱5~10分鐘，即可得到富有光澤，手感上乘的涂覆硅橡膠的纖維管制品，所述纖維管制品適用溫度廣(-70~230°C)，耐候性優良，耐臭氧、光及氣候老化，具有高絕緣性能(介電常數為3~3.2，擊穿電壓為20~50KV/mm)，柔性好，表面摩擦力大，彈性好，耐化學腐蝕,不含各種有害物質，符合美國及歐洲食品檢驗標準，可滿足電器絕緣、非金屬補償器、防腐、耐溫、建筑密封、高溫防腐等領域的材料應用要求。
[0085]因此，與現有技術相比，本發明提供的一種纖維材料涂布用液體硅橡膠具有顯著性進步和有益效果，具有耐溫、耐腐、絕緣、無毒等諸多優點，適用范圍廣，且其制備方法簡單易行，成本低廉，適合規模化生產，具有工業化應用價值。[0086]這里本發明的描述和應用是說明性的，并非想將本發明的范圍限制在上述實施例中，因此，本發明不受本實施例的限制，任何采用等效替換取得的技術方案均在本發明保護的范圍 內。
【權利要求】
1.一種高電氣性能玻璃纖維復合材料用液體硅橡膠，其特征為，由A組分與B組分按質量比為100:100組成,其組分組成如下: A組分按質量份數計:基膠100質量份 鉬金絡合物2.0~5.0質量份 阻燃劑2.0~3.0質量份 B組分按質量份數計:基膠100質量份 含氫聚硅氧烷0.5~5質量份 抑制劑0.02~0.2質量份。
2.如權利要求1所述的一種高電氣性能玻璃纖維復合材料用液體硅橡膠，其特征為，也可以由A組分與B組分按質量比為2:100組成，按質量份數計如下: A組分按質量份數計:基膠1.5質量份 鉬金絡合物0.2~0.5質量份 阻燃劑0.2-0.3質量份 B組分按質量份數計:基膠100質量份 含氫聚硅氧烷0.5~5質量份 抑制劑0.02~0.2質量份。
3.如權利要求1或2所述的一種高電氣性能玻璃纖維復合材料用液體硅橡膠的制備方法，其特征為，其制備方法如下: (1)制備基膠 ①將100質量份的聚硅氧烷1、二氧化硅加入捏合機中，在室溫下捏合I~2小時； ②升溫至160~180°C，然后恒溫捏合I小時； ③抽真空至真空度為0.8MPa，在真空條件下于160~180°C繼續捏合2小時，加入聚硅氧烷II，稀釋均勻，即得所述的基膠； (2)制備A組分:按照前述配方份數配比分別加入基膠、鉬金絡合物和阻燃劑，混合均勻，即得所述的A組分； (3)制備B組分:按照前述配方份數配比分別加入基膠、含氫聚硅氧烷和抑制劑，混合均勻，即得所述的B組分； (4)將制得的A組分和B組分按質量比為100:100或2:100混合均勻，即得所述的玻縭纖維管浸涂用液體硅橡膠。
4.如權利要求1、2或3所述的一種高電氣性能玻璃纖維復合材料用液體硅橡膠及其制備方法，其特征為，所述的基膠的組成按質量百分比計如下: 聚硅氧烷I20~40% 聚硅氧烷II20~30% 二氧化硅20~25%。
5.如權利要求1、2或3所述的一種高電氣性能玻璃纖維復合材料用液體硅橡膠及其制備方法，其特征為，所述的聚硅氧烷I是在25°c測定的粘度為8000~15000CP、乙烯基含量按重量百分比為0.35~0.5%的乙烯基封端的有機聚硅氧烷；所述的聚硅氧烷II是在25°C測定的粘度為1000~5000cp、乙烯基含量按重量百分比為0.5~1.5%的乙烯基封端的有機聚硅氧烷；所述的乙烯基封端的有機聚硅氧烷的組成通式為=R2SiO (SiRR’ 0)nSiR2，其中的R為乙烯基，R’為乙烯基或甲基，要求以上硅油揮份(200°C)不高于0.3%。
6.如權利要求1、2或3所述的一種高電氣性能玻璃纖維復合材料用液體硅橡膠及其制備方法，其特征為，所述的聚硅氧烷I和聚硅氧烷II是由八甲基環四硅氧烷和四乙烯基甲二乙烯基二硅氧烷，在四甲基氫氧化銨催化作用下，于90-100°C恒溫聚合2.5小時，然后升溫到150°C平衡I小時，再升溫到180°C，在200pa的真空條件下脫出低分子物制備而得。
7.如權利要求1、2或3所述的一種高電氣性能玻璃纖維復合材料用液體硅橡膠及其制備方法，其特征為，所述的鉬金絡合物是由氯鉬酸與四氫呋喃、異丙醇等配位合成，且其中的鉬含量為3000~5000ppm。
8.如權利要求1、2或3所述的一種高電氣性能玻璃纖維復合材料用液體硅橡膠及其制備方法，其特征為，所述的鉬金絡合物的制備方法為:先將20g氯鉬酸加入放有1500g四氫呋喃的溶劑中，攪拌加熱至沸點，回流反應4小時，過濾出鉬黑，用異丙醇清洗后，將清洗液補加入濾液中，使其中的鉬含量為3000~5000ppm。
9.如權利要求1、2或3所述的一種高電氣性能玻璃纖維復合材料用液體硅橡膠及其制備方法，其特征為，所述的阻燃劑是氯化鉬與二甲苯的復合物，其鉬含量為500-3000 ppm。
10.如權利要求1、2或3所述的一種高電氣性能玻璃纖維復合材料用液體硅橡膠及其制備方法，其特征為，所述的阻燃劑的制備方法為:先將20g氯化鉬加入放有1500g 二甲苯溶劑中，攪拌加熱到沸點 ，回流反應4小時，過濾出鉬黑，再用二甲苯清洗后，將清洗液補加入濾液中，使其中的鉬含量為500~3000ppm。
11.如權利要求1、2或3所述的一種高電氣性能玻璃纖維復合材料用液體硅橡膠及其制備方法，其特征為，所述的含氫聚硅氧烷中的含氫量按重量百分比計為0.5~0.8%，聚合度為40~50。
12.如權利要求1、2或3所述的一種高電氣性能玻璃纖維復合材料用液體硅橡膠及其制備方法，其特征為，所述的含氫聚硅氧烷中含氫量按重量百分比計亦可以為1.0~1.2wt.%，聚合度為20~30。
13.如權利要求1、2或3所述的一種高電氣性能玻璃纖維復合材料用液體硅橡膠及其制備方法，其特征為，所述的抑制劑是由乙烯基環體與富馬酸二乙丙酯按質量比為1:1~5:1混合而成。
14.如權利要求1、2或3所述的一種高電氣性能玻璃纖維復合材料用液體硅橡膠及其制備方法，其特征為，所述的二氧化硅是經硅烷偶聯劑作憎水處理后的氣相二氧化硅或沉淀法二氧化硅，所述的硅烷偶聯劑選自六甲基二硅氮烷、二甲基二乙氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、二甲基二氯硅烷、二甲基環硅氧烷中的任意一種或二種以上的混合物。
15.如權利要求1、2或3所述的一種高電氣性能玻璃纖維復合材料用液體硅橡膠及其制備方法，其特征為，所述的硅烷偶聯劑作憎水處理的操作如下:將氣相二氧化硅加入帶攪拌功能的反應容器中，升溫前將硅烷偶聯劑、純凈水噴入反應容器中，升溫到120~130°C，保溫攪拌反應4小時，然后真空脫出副產物；所述二氧化娃與硅烷偶聯劑和水的質量比為100:25:4。
【文檔編號】C08G77/20GK103540139SQ201310275045
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年7月1日 優先權日:2013年7月1日
【發明者】陸磊, 王超, 王芳, 彭真 申請人:江蘇天辰硅材料有限公司