本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及玻纖增強(qiáng)PC復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種耐電壓耐電弧耐老化高性能玻纖增強(qiáng)PC復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)：
聚碳酸酯（PC）是一種綜合性能優(yōu)越的工程塑料，也是近年來(lái)增長(zhǎng)速度最快的通用工程塑料，具有優(yōu)異的沖擊韌性、尺寸穩(wěn)定性、電氣絕緣性、耐蠕變性、耐候性、透明性和無(wú)毒性等優(yōu)點(diǎn)，目前廣泛應(yīng)用于汽車、電子電氣、建筑、辦公設(shè)備、包裝、運(yùn)動(dòng)器材、醫(yī)療保健等領(lǐng)域，隨著改性研究的不斷深入，正迅速拓展到航空航天、計(jì)算機(jī)、光盤(pán)等高科技領(lǐng)域、但它也存在一些缺點(diǎn)，如易產(chǎn)生靜電、易老化、加工流動(dòng)性差、強(qiáng)度低、易于應(yīng)力開(kāi)裂、對(duì)缺口比較敏感以及耐磨性欠佳等。玻璃纖維（GF）具有拉伸強(qiáng)度高、彈性系數(shù)高、吸收沖擊能量大、耐化學(xué)性佳、吸水性小、耐熱性好、加工性佳、價(jià)格低廉等特性，屬典型的優(yōu)良產(chǎn)品，主要用作電絕緣材料、工業(yè)過(guò)濾材料、防腐、防潮、隔熱、隔音、減震材料。還可作為多種工業(yè)制品的增強(qiáng)材料。玻璃纖維增強(qiáng)聚碳酸酯作為一種具有前沿技術(shù)特點(diǎn)的優(yōu)良產(chǎn)品，其擁有強(qiáng)度高、耐化學(xué)性優(yōu)異等顯著優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于該產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)研究具有重要的市場(chǎng)價(jià)值，對(duì)促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起到重要作用。但現(xiàn)有的玻纖增強(qiáng)聚碳酸酯復(fù)合材料表面的耐電壓、電弧、電阻性能過(guò)低。當(dāng)這種材料被用于生產(chǎn)精密儀器外殼和零部件、電器外殼時(shí)，絕緣性能不能達(dá)到相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，產(chǎn)品內(nèi)部的電子元件極易為高壓電弧所擊穿而損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明的目的之一是提供一種耐電壓耐電弧且耐老化的的玻纖增強(qiáng)PC復(fù)合材料。本發(fā)明的另一目的是提供一種可大規(guī)模推廣、提高上述玻纖增強(qiáng)PC復(fù)合材料性能的制備方法。本發(fā)明的另一目的是提供一種上述玻纖增強(qiáng)PC復(fù)合材料的應(yīng)用。一種耐電壓耐電弧耐老化高性能玻纖增強(qiáng)PC復(fù)合材料，其原料配方由如下重量份的各組分組成：PC71-93份；玻纖5-15份；抗氧劑K210.2-1份；抗氧劑UV2340.1-1份；增韌劑TLE-205H0.5-1份；絕緣劑PTFE1-10份；所述抗氧劑K21為洪江市昌和化工有限公司所產(chǎn)的復(fù)合抗氧劑，所述增韌劑TLE-205H為東莞市銓盛化工有限公司所產(chǎn)的高效增韌劑TFL-205H。上述原料中，PC和玻纖可選用市售產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)。上述原料中，復(fù)合抗氧劑k21為洪江市昌和化工有限公司所產(chǎn)的復(fù)合抗氧劑，可提高玻纖增強(qiáng)PC復(fù)合材料的加工穩(wěn)定性、抗氧化性能，從而防止產(chǎn)品老化破損，延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命上述原料中抗氧劑UV-234可選用任一種市售產(chǎn)品，高效防老化劑,能吸收紫外光,具有色淺、無(wú)毒、相容性好、遷移性小、易于加工等特點(diǎn)。它對(duì)聚合物有最大的保護(hù)作用,并有助于減少色澤,同時(shí)延緩泛黃和阻滯物理性能損失。與上述的抗氧劑K21協(xié)同作用，可大幅提升本發(fā)明玻纖增強(qiáng)PC復(fù)合材料的耐老化性能，延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命。上述增韌劑TLE-205H為東莞市銓盛化工有限公司所產(chǎn)，其結(jié)晶度低，相容性好，可將玻纖增強(qiáng)PC復(fù)合材料的抗沖擊強(qiáng)度提升1-4倍,產(chǎn)品的洛氏硬度也提高至122。上述絕緣劑PTFE全稱為聚四氟乙烯，具有抗酸堿、耐高溫、摩擦系數(shù)低等特點(diǎn)，同時(shí)它還具備優(yōu)異的電氣性能，是理想的C級(jí)絕緣材料。發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，將增韌劑TLE-205H和絕緣劑PTFE同時(shí)引入玻纖增強(qiáng)PC復(fù)合材料中，二者協(xié)效可大幅提升玻纖增強(qiáng)PC復(fù)合材料的絕緣性能,使本發(fā)明最高可抵受35MV/m電壓，表面電阻率高達(dá)1018Ω·M，實(shí)際使用中不易為高壓電弧所擊穿。這一技術(shù)效果并未見(jiàn)記載于現(xiàn)有的技術(shù)中。上述一種耐電壓耐電弧耐老化高性能玻纖增強(qiáng)PC復(fù)合材料的制備方法，其具體包括如下步驟：按上述原料比例將PC、玻纖、抗氧劑K21、抗氧劑UV234、增韌劑TLE-205H、絕緣劑PTFE裝入攪拌機(jī)中反復(fù)攪拌混合均勻后送入雙螺桿擠出機(jī)中，在240-290℃的溫度下熔融混煉，所得熔體由雙螺旋擠出機(jī)擠出后經(jīng)水槽冷卻，引入切粒機(jī)進(jìn)行切粒操作，所得粒料即為所述耐電壓耐電弧耐老化高性能玻纖增強(qiáng)PC復(fù)合材料。所述反復(fù)攪拌是指反復(fù)攪拌三次，每次攪拌時(shí)間為30-50分鐘。所述攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為650-1300轉(zhuǎn)/分。提高攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速可使各原料組分混合更充分從而獲得質(zhì)地均勻的產(chǎn)品。但對(duì)于某些原料來(lái)說(shuō)，過(guò)慢的攪拌速度難以使其充分混合，過(guò)高的攪拌轉(zhuǎn)速容易導(dǎo)致其自身結(jié)構(gòu)的裂解。上述攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速是發(fā)明人根據(jù)本發(fā)明各種原料組分的物性而優(yōu)選的，在此范圍內(nèi)，既能保證原料的各組分能夠混合均勻，又能有效防止原料發(fā)生裂解而失效。所述反復(fù)攪拌是指交替改變攪拌機(jī)的攪拌方向，如此便能夠在不增加轉(zhuǎn)速的情況下進(jìn)一步促進(jìn)各原料組分的混合。本發(fā)明的熔煉溫度是根據(jù)各類原料的性質(zhì)選定的，在該溫度范圍內(nèi)，各類原料均可熔化徹底而得以充分混融，不因溫度過(guò)低而熔融混煉不徹底，且不易因溫度過(guò)高而裂解、變質(zhì)。原料只有得到充分混融結(jié)合，才能協(xié)同作用獲得本發(fā)明所追求的優(yōu)質(zhì)性能。所述雙螺旋擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為250-600轉(zhuǎn)/分。所述熔體由雙螺旋擠出機(jī)擠出后經(jīng)水槽冷卻時(shí)，所用水槽溫度為60-75℃。由于產(chǎn)品的性質(zhì)不同，其冷卻水溫也各不一致。一般來(lái)說(shuō)，升高水槽內(nèi)的水溫能夠縮減粒料間的空隙使其不易碎裂，但過(guò)高的水溫將導(dǎo)致粒料粘結(jié)，影響產(chǎn)品品質(zhì)及外觀。因此在本發(fā)明中，設(shè)計(jì)人根據(jù)雙螺旋擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速、熔體的性質(zhì)設(shè)計(jì)出上述的水槽水溫范圍，在該溫度范圍內(nèi)生產(chǎn)出的本發(fā)明產(chǎn)品粒料間隙適中、不易粘結(jié)，具有良好的加工性能。所述切粒機(jī)的轉(zhuǎn)速為600-900轉(zhuǎn)/分。本發(fā)明設(shè)計(jì)人在研究實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，切粒機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)高會(huì)使粒料體積過(guò)小在后續(xù)的拉條工序中容易斷裂，而切粒機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)慢時(shí)則會(huì)是粒料肥大，影響最終粒料美觀的同時(shí)還會(huì)加大粒料應(yīng)用中的加工難度。而每一種成分的粒料均有其適宜的粒料大小，對(duì)于本發(fā)明而言，600-900轉(zhuǎn)/分的切粒機(jī)的轉(zhuǎn)速能夠最大程度地提升本發(fā)明產(chǎn)品的外觀及加工性能。對(duì)產(chǎn)品的各項(xiàng)測(cè)試表明，本發(fā)明的一種耐電壓耐電弧耐老化高性能玻纖增強(qiáng)PC復(fù)合材料具有高抗沖、耐磨、耐高電壓、耐電弧等優(yōu)良的絕緣的性能，尤其表現(xiàn)出良好的抗靜電效果，產(chǎn)品耐電壓性能達(dá)35MV/m，耐電弧性能達(dá)253MV/m，表面電阻率高達(dá)1015Ω·M，尤其適用于由上表及表四可見(jiàn)，本實(shí)施例所提供的耐電壓耐電弧耐老化高性能玻纖增強(qiáng)PC復(fù)合材料具有較強(qiáng)的耐電壓、耐電弧性能，表面電阻率高，不易被高電壓擊穿，具有良好的絕緣性能。同時(shí)，本實(shí)施例的玻纖增強(qiáng)PC復(fù)合材料還表現(xiàn)出優(yōu)秀的抗老化、抗沖擊性能，尤其適用于儀表儀器外殼、航空航天器內(nèi)飾件、汽車內(nèi)飾、船舶內(nèi)飾、電器外殼、運(yùn)動(dòng)器械、醫(yī)療器械制造中的應(yīng)用。具體實(shí)施方式為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述：實(shí)施例1本實(shí)施例提供一種耐電壓耐電弧耐老化高性能玻纖增強(qiáng)PC復(fù)合材料。其原料配方由如下重量份的各組分組成：PC73.3份；玻纖15份；抗氧劑K210.2份；抗氧劑UV2341份；增韌劑TLE-205H0.5份；絕緣劑PTFE10份；所述抗氧劑K21為洪江市昌和化工有限公司所產(chǎn)的復(fù)合抗氧劑，所述增韌劑TLE-205H為東莞市銓盛化工有限公司所產(chǎn)的高效增韌劑TFL-205H。上述PC、玻纖、抗氧劑K21、抗氧劑UV234、增韌劑TLE-205H、絕緣劑PTFE均采用市售產(chǎn)品。為增強(qiáng)產(chǎn)品性能，各原料組分純度都應(yīng)盡可能高。上述一種耐電壓耐電弧耐老化高性能玻纖增強(qiáng)PC復(fù)合材料的制備方法，其具體包括如下步驟：按上述原料比例將PC、玻纖、抗氧劑K21、抗氧劑UV234、增韌劑TLE-205H、絕緣劑PTFE裝入攪拌機(jī)中反復(fù)攪拌混合均勻后送入雙螺桿擠出機(jī)中，在260℃的溫度下熔融混煉，所得熔體由雙螺旋擠出機(jī)擠出后經(jīng)水槽冷卻，引入切粒機(jī)進(jìn)行切粒操作，所得粒料即為所述耐電壓耐電弧耐老化高性能玻纖增強(qiáng)PC復(fù)合材料。所述反復(fù)攪拌是指反復(fù)攪拌三次，每次攪拌時(shí)間為40分鐘。所述攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為680轉(zhuǎn)/分。所述雙螺旋擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分。所述熔體由雙螺旋擠出機(jī)擠出后經(jīng)水槽冷卻時(shí)，所用水槽溫度為65℃。所述切粒機(jī)的轉(zhuǎn)速為650轉(zhuǎn)/分。將本實(shí)施例的產(chǎn)品采用ASTM國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其進(jìn)行性能測(cè)試其結(jié)果如表1所示：表1實(shí)施例1的性能測(cè)試結(jié)果由上表及表四可見(jiàn)，本實(shí)施例所提供的耐電壓耐電弧耐老化高性能玻纖增強(qiáng)PC復(fù)合材料具有較強(qiáng)的耐電壓、耐電弧性能，表面電阻率高，不易被高電壓擊穿，具有良好的絕緣性能。同時(shí)，本實(shí)施例的玻纖增強(qiáng)PC復(fù)合材料還表現(xiàn)出優(yōu)秀的抗老化、抗沖擊性能，尤其適用于儀表儀器外殼、航空航天器內(nèi)飾件、汽車內(nèi)飾、船舶內(nèi)飾、電器外殼、運(yùn)動(dòng)器械、醫(yī)療器械制造中的應(yīng)用。實(shí)施例2本實(shí)施例提供一種耐電壓耐電弧耐老化高性能玻纖增強(qiáng)PC復(fù)合材料。其原料配方由如下重量份的各組分組成：PC91.9份；玻纖5份；抗氧劑K211份；抗氧劑UV2340.1份；增韌劑TLE-205H1份；絕緣劑PTFE1份；所述抗氧劑K21為洪江市昌和化工有限公司所產(chǎn)的復(fù)合抗氧劑，所述增韌劑TLE-205H為東莞市銓盛化工有限公司所產(chǎn)的高效增韌劑TFL-205H。上述PC、玻纖、抗氧劑K21、抗氧劑UV234、增韌劑TLE-205H、絕緣劑PTFE均采用市售產(chǎn)品。為增強(qiáng)產(chǎn)品性能，各原料組分純度都應(yīng)盡可能高。上述一種耐電壓耐電弧耐老化高性能玻纖增強(qiáng)PC復(fù)合材料的制備方法，其具體包括如下步驟：按上述原料比例將PC、玻纖、抗氧劑K21、抗氧劑UV234、增韌劑TLE-205H、絕緣劑PTFE裝入攪拌機(jī)中反復(fù)攪拌混合均勻后送入雙螺桿擠出機(jī)中，在240℃的溫度下熔融混煉，所得熔體由雙螺旋擠出機(jī)擠出后經(jīng)水槽冷卻，引入切粒機(jī)進(jìn)行切粒操作，所得粒料即為所述耐電壓耐電弧耐老化高性能玻纖增強(qiáng)PC復(fù)合材料。所述反復(fù)攪拌是指反復(fù)攪拌三次，每次攪拌時(shí)間為50分鐘。所述攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為650轉(zhuǎn)/分。所述雙螺旋擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分。所述熔體由雙螺旋擠出機(jī)擠出后經(jīng)水槽冷卻時(shí)，所用水槽溫度為75℃。所述切粒機(jī)的轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分。將本實(shí)施例的產(chǎn)品采用ASTM國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其進(jìn)行性能測(cè)試其結(jié)果如表2所示：表2實(shí)施例2的性能測(cè)試結(jié)果由上表及表7可見(jiàn)，本實(shí)施例所提供的耐電壓耐電弧耐老化高性能玻纖增強(qiáng)PC復(fù)合材料具有較強(qiáng)的耐電壓、耐電弧性能，表面電阻率高，不易被高電壓擊穿，具有良好的絕緣性能。同時(shí)，本實(shí)施例的玻纖增強(qiáng)PC復(fù)合材料還表現(xiàn)出優(yōu)秀的抗老化、抗沖擊性能，尤其適用于儀表儀器外殼、航空航天器內(nèi)飾件、汽車內(nèi)飾、船舶內(nèi)飾、電器外殼、運(yùn)動(dòng)器械、醫(yī)療器械制造中的應(yīng)用。實(shí)施例3本實(shí)施例提供一種耐電壓耐電弧耐老化高性能玻纖增強(qiáng)PC復(fù)合材料。其原料配方由如下重量份的各組分組成：PC91.9份；玻纖5份；抗氧劑K211份；抗氧劑UV2340.1份；增韌劑TLE-205H1份；絕緣劑PTFE1份；所述抗氧劑K21為洪江市昌和化工有限公司所產(chǎn)的復(fù)合抗氧劑，所述增韌劑TLE-205H為東莞市銓盛化工有限公司所產(chǎn)的高效增韌劑TFL-205H。上述PC、玻纖、抗氧劑K21、抗氧劑UV234、增韌劑TLE-205H、絕緣劑PTFE均采用市售產(chǎn)品。為增強(qiáng)產(chǎn)品性能，各原料組分純度都應(yīng)盡可能高。上述一種耐電壓耐電弧耐老化高性能玻纖增強(qiáng)PC復(fù)合材料的制備方法，其具體包括如下步驟：按上述原料比例將PC、玻纖、抗氧劑K21、抗氧劑UV234、增韌劑TLE-205H、絕緣劑PTFE裝入攪拌機(jī)中反復(fù)攪拌混合均勻后送入雙螺桿擠出機(jī)中，在290℃的溫度下熔融混煉，所得熔體由雙螺旋擠出機(jī)擠出后經(jīng)水槽冷卻，引入切粒機(jī)進(jìn)行切粒操作，所得粒料即為所述耐電壓耐電弧耐老化高性能玻纖增強(qiáng)PC復(fù)合材料。所述反復(fù)攪拌是指反復(fù)攪拌三次，每次攪拌時(shí)間為30分鐘。所述攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為1300轉(zhuǎn)/分。所述雙螺旋擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分。所述熔體由雙螺旋擠出機(jī)擠出后經(jīng)水槽冷卻時(shí)，所用水槽溫度為60℃。所述切粒機(jī)的轉(zhuǎn)速為900轉(zhuǎn)/分。將本實(shí)施例的產(chǎn)品采用ASTM國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其進(jìn)行性能測(cè)試其結(jié)果如表3所示：表3實(shí)施例3的性能測(cè)試結(jié)果由上表及表7可見(jiàn)，本實(shí)施例所提供的耐電壓耐電弧耐老化高性能玻纖增強(qiáng)PC復(fù)合材料具有較強(qiáng)的耐電壓、耐電弧性能，表面電阻率高，不易被高電壓擊穿，具有良好的絕緣性能。同時(shí)，本實(shí)施例的玻纖增強(qiáng)PC復(fù)合材料還表現(xiàn)出優(yōu)秀的抗老化、抗沖擊性能，尤其適用于儀表儀器外殼、航空航天器內(nèi)飾件、汽車內(nèi)飾、船舶內(nèi)飾、電器外殼、運(yùn)動(dòng)器械、醫(yī)療器械制造中的應(yīng)用。實(shí)施例4本實(shí)施例提供一種耐電壓耐電弧耐老化高性能玻纖增強(qiáng)PC復(fù)合材料。其原料配方由如下重量份的各組分組成：PC71份；玻纖9份；抗氧劑K210.4份；抗氧劑UV2340.1份；增韌劑TLE-205H0.6份；絕緣劑PTFE9份；所述抗氧劑K21為洪江市昌和化工有限公司所產(chǎn)的復(fù)合抗氧劑，所述增韌劑TLE-205H為東莞市銓盛化工有限公司所產(chǎn)的高效增韌劑TFL-205H。上述PC、玻纖、抗氧劑K21、抗氧劑UV234、增韌劑TLE-205H、絕緣劑PTFE均采用市售產(chǎn)品。為增強(qiáng)產(chǎn)品性能，各原料組分純度都應(yīng)盡可能高。上述一種耐電壓耐電弧耐老化高性能玻纖增強(qiáng)PC復(fù)合材料的制備方法，其具體包括如下步驟：按上述原料比例將PC、玻纖、抗氧劑K21、抗氧劑UV234、增韌劑TLE-205H、絕緣劑PTFE裝入攪拌機(jī)中反復(fù)攪拌混合均勻后送入雙螺桿擠出機(jī)中，在259℃的溫度下熔融混煉，所得熔體由雙螺旋擠出機(jī)擠出后經(jīng)水槽冷卻，引入切粒機(jī)進(jìn)行切粒操作，所得粒料即為所述耐電壓耐電弧耐老化高性能玻纖增強(qiáng)PC復(fù)合材料。所述反復(fù)攪拌是指反復(fù)攪拌三次，每次攪拌時(shí)間為45分鐘。所述攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為780轉(zhuǎn)/分。所述雙螺旋擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為560轉(zhuǎn)/分。所述熔體由雙螺旋擠出機(jī)擠出后經(jīng)水槽冷卻時(shí)，所用水槽溫度為75℃。所述切粒機(jī)的轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分。將本實(shí)施例的產(chǎn)品采用ASTM國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其進(jìn)行性能測(cè)試其結(jié)果如表4所示：表4實(shí)施例4的性能測(cè)試結(jié)果由上表及表7可見(jiàn)，本實(shí)施例所提供的耐電壓耐電弧耐老化高性能玻纖增強(qiáng)PC復(fù)合材料具有較強(qiáng)的耐電壓、耐電弧性能，表面電阻率高，不易被高電壓擊穿，具有良好的絕緣性能。同時(shí)，本實(shí)施例的玻纖增強(qiáng)PC復(fù)合材料還表現(xiàn)出優(yōu)秀的抗老化、抗沖擊性能，尤其適用于儀表儀器外殼、航空航天器內(nèi)飾件、汽車內(nèi)飾、船舶內(nèi)飾、電器外殼、運(yùn)動(dòng)器械、醫(yī)療器械制造中的應(yīng)用。實(shí)施例5本實(shí)施例提供一種耐電壓耐電弧耐老化高性能玻纖增強(qiáng)PC復(fù)合材料。其原料配方由如下重量份的各組分組成：PC93份；玻纖11份；抗氧劑K210.9份；抗氧劑UV2340.7份；增韌劑TLE-205H0.8份；絕緣劑PTFE4份；所述抗氧劑K21為洪江市昌和化工有限公司所產(chǎn)的復(fù)合抗氧劑，所述增韌劑TLE-205H為東莞市銓盛化工有限公司所產(chǎn)的高效增韌劑TFL-205H。上述PC、玻纖、抗氧劑K21、抗氧劑UV234、增韌劑TLE-205H、絕緣劑PTFE均采用市售產(chǎn)品。為增強(qiáng)產(chǎn)品性能，各原料組分純度都應(yīng)盡可能高。上述一種耐電壓耐電弧耐老化高性能玻纖增強(qiáng)PC復(fù)合材料的制備方法，其具體包括如下步驟：按上述原料比例將PC、玻纖、抗氧劑K21、抗氧劑UV234、增韌劑TLE-205H、絕緣劑PTFE裝入攪拌機(jī)中反復(fù)攪拌混合均勻后送入雙螺桿擠出機(jī)中，在259℃的溫度下熔融混煉，所得熔體由雙螺旋擠出機(jī)擠出后經(jīng)水槽冷卻，引入切粒機(jī)進(jìn)行切粒操作，所得粒料即為所述耐電壓耐電弧耐老化高性能玻纖增強(qiáng)PC復(fù)合材料。所述反復(fù)攪拌是指反復(fù)攪拌三次，每次攪拌時(shí)間為45分鐘。所述攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為780轉(zhuǎn)/分。所述雙螺旋擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為560轉(zhuǎn)/分。所述熔體由雙螺旋擠出機(jī)擠出后經(jīng)水槽冷卻時(shí)，所用水槽溫度為75℃。所述切粒機(jī)的轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分。將本實(shí)施例的產(chǎn)品采用ASTM國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其進(jìn)行性能測(cè)試其結(jié)果如表5所示：表5實(shí)施例5的性能測(cè)試結(jié)果由上表及表7可見(jiàn)，本實(shí)施例所提供的耐電壓耐電弧耐老化高性能玻纖增強(qiáng)PC復(fù)合材料具有較強(qiáng)的耐電壓、耐電弧性能，表面電阻率高，不易被高電壓擊穿，具有良好的絕緣性能。同時(shí)，本實(shí)施例的玻纖增強(qiáng)PC復(fù)合材料還表現(xiàn)出優(yōu)秀的抗老化、抗沖擊性能，尤其適用于儀表儀器外殼、航空航天器內(nèi)飾件、汽車內(nèi)飾、船舶內(nèi)飾、電器外殼、運(yùn)動(dòng)器械、醫(yī)療器械制造中的應(yīng)用。實(shí)施例6本實(shí)施例提供一種耐電壓耐電弧耐老化高性能玻纖增強(qiáng)PC復(fù)合材料。其原料配方由如下重量份的各組分組成：PC86份；玻纖13份；抗氧劑K210.8份；抗氧劑UV2340.3份；增韌劑TLE-205H0.8份；絕緣劑PTFE6份；所述抗氧劑K21為洪江市昌和化工有限公司所產(chǎn)的復(fù)合抗氧劑，所述增韌劑TLE-205H為東莞市銓盛化工有限公司所產(chǎn)的高效增韌劑TFL-205H。上述PC、玻纖、抗氧劑K21、抗氧劑UV234、增韌劑TLE-205H、絕緣劑PTFE均采用市售產(chǎn)品。為增強(qiáng)產(chǎn)品性能，各原料組分純度都應(yīng)盡可能高。上述一種耐電壓耐電弧耐老化高性能玻纖增強(qiáng)PC復(fù)合材料的制備方法，其具體包括如下步驟：按上述原料比例將PC、玻纖、抗氧劑K21、抗氧劑UV234、增韌劑TLE-205H、絕緣劑PTFE裝入攪拌機(jī)中反復(fù)攪拌混合均勻后送入雙螺桿擠出機(jī)中，在278℃的溫度下熔融混煉，所得熔體由雙螺旋擠出機(jī)擠出后經(jīng)水槽冷卻，引入切粒機(jī)進(jìn)行切粒操作，所得粒料即為所述耐電壓耐電弧耐老化高性能玻纖增強(qiáng)PC復(fù)合材料。所述反復(fù)攪拌是指反復(fù)攪拌三次，每次攪拌時(shí)間為45分鐘。所述攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為988轉(zhuǎn)/分。所述雙螺旋擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為358轉(zhuǎn)/分。所述熔體由雙螺旋擠出機(jī)擠出后經(jīng)水槽冷卻時(shí)，所用水槽溫度為75℃。所述切粒機(jī)的轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分。將本實(shí)施例的產(chǎn)品采用ASTM國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其進(jìn)行性能測(cè)試其結(jié)果如表6所示：表6實(shí)施例6的性能測(cè)試結(jié)果由上表及表7可見(jiàn)，本實(shí)施例所提供的耐電壓耐電弧耐老化高性能玻纖增強(qiáng)PC復(fù)合材料具有較強(qiáng)的耐電壓、耐電弧性能，表面電阻率高，不易被高電壓擊穿，具有良好的絕緣性能。同時(shí)，本實(shí)施例的玻纖增強(qiáng)PC復(fù)合材料還表現(xiàn)出優(yōu)秀的抗老化、抗沖擊性能，尤其適用于儀表儀器外殼、航空航天器內(nèi)飾件、汽車內(nèi)飾、船舶內(nèi)飾、電器外殼、運(yùn)動(dòng)器械、醫(yī)療器械制造中的應(yīng)用。表7實(shí)施例1-實(shí)施例6的耐電壓耐電弧耐老化高性能玻纖增強(qiáng)PC復(fù)合材料性能測(cè)試結(jié)果以上為本發(fā)明的其中具體實(shí)現(xiàn)方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些顯而易見(jiàn)的替換形式均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。