一種環(huán)氧化物改性瀝青材料及其制備方法和使用方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)氧化物改性瀝青材料及其制備方法和使用方法，環(huán)氧化物改性瀝青材料包括A組分和B組分，A組分和B組分的重量比為1:0.5~20；其中A組分包括：環(huán)氧化物50~100重量份、界面劑0.5~30重量份、增塑劑0.5~100重量份；B組分包括：瀝青類(lèi)材料20~500重量份、交聯(lián)劑5~200重量份、促進(jìn)劑0.05~15重量份。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是體系采用界面劑，可以有效地提高環(huán)氧化物與瀝青材料之間的相容性，大大改善反應(yīng)物的力學(xué)性能；可以長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存，有利于實(shí)際生產(chǎn)；體系粘度低，在100℃~160℃溫度區(qū)間，拌合混合料具有較好和易性，易于施工攤鋪與碾壓。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種環(huán)氧化物改性瀝青材料及其制備方法和使用方法
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種道路鋪裝用浙青材料及其制備方法和使用方法，具體說(shuō)是一種環(huán)氧化物改性浙青材料及其制備方法和使用方法。
【背景技術(shù)】
[0003]由于我國(guó)交通事業(yè)的不斷發(fā)展，公路建設(shè)規(guī)模逐漸擴(kuò)大，特別是高等級(jí)公路建設(shè)里程的不斷增加，對(duì)高質(zhì)量的公路浙青的需求量呈上升趨勢(shì)。同時(shí)由于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展帶來(lái)交通量迅速增加，車(chē)輛大型化，車(chē)輛重載以及我國(guó)南北、冬夏溫差大等因素，對(duì)浙青路面的質(zhì)量提出了更高的要求。
[0004]在這種情況下，普通浙青不能滿(mǎn)足要求，越來(lái)越多的道面或鋼橋面鋪裝層采用了聚合物改性浙青。常用的聚合物改性浙青即在普通浙青中添加如橡膠、塑料及樹(shù)脂等高分子聚合物改性劑，以實(shí)現(xiàn)對(duì)普通浙青的路用性能改善。相對(duì)于普通浙青而言，研究發(fā)現(xiàn)，聚合物改性浙青的高溫穩(wěn)定性、低溫抗裂能力大大提高，耐老化和耐候性增強(qiáng)，和石料的粘附能力提高。用聚合物改性浙青鋪筑的路面能夠顯著地提高抗永久變形能力、抗溫縮裂縫能力及抗疲勞開(kāi)裂能力。但是，由于超載現(xiàn)象嚴(yán)重，再加上氣候和環(huán)境等因素的影響，一些改性浙青混凝土鋪裝層也發(fā)生了早期破壞現(xiàn)象。導(dǎo)致破壞現(xiàn)象的原因很多，除了設(shè)計(jì)以及施工等因素外，聚合物改性浙青本身一些固有的缺陷也是不容忽視的因素。
[0005]目前用于浙青改性的改性劑使用最多的是聚合物改性劑，一般可分為三類(lèi):(I)熱塑性橡膠類(lèi):即熱塑性彈性體，主要是苯乙烯類(lèi)嵌段共聚物，如苯乙烯一丁二烯一苯乙烯(SBS)、苯乙烯一異戍二烯一苯乙烯(SIS)、苯乙烯一聚乙烯/ 丁基一聚乙烯(SE/BS)等嵌段共聚物，由于它具有橡膠和樹(shù)脂兩類(lèi)浙青改性劑的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)，故稱(chēng)為橡膠樹(shù)脂類(lèi)，屬于熱塑性橡膠類(lèi)的還有聚酯彈性 體、聚乙烯丁基橡膠聚合物、聚烯烴彈性體等。由于具有良好的彈性，已成為目前世界上最為普遍使用的道路浙青改性劑。(2)橡膠類(lèi):如天然橡膠(NR)、丁苯橡膠(SBR)、氯丁橡膠(CR)、丁二烯橡膠(BR)、異戊二烯橡膠(IR)等，其中SBR是世界上應(yīng)用最為廣泛的改性劑，尤其是它膠乳形式的使用越來(lái)越廣泛。(3)樹(shù)脂類(lèi):常用的樹(shù)脂常分為兩類(lèi):熱塑性樹(shù)脂和熱固性樹(shù)脂。熱塑性樹(shù)脂如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、乙烯一乙酸乙烯酯共聚物(EVA)等，最常用的改性劑為SBS、SBR、PE和EVA 等。
[0006]改性浙青其實(shí)就是浙青和聚合物的物理共混改性，添加到浙青中的聚合物主要以顆粒狀、絲狀、網(wǎng)絡(luò)狀三種主要分散形式存在。對(duì)于顆粒狀、絲狀分散形式，主要是對(duì)基質(zhì)浙青進(jìn)行加勁、增韌，從而提高浙青抵抗外力的剪切能力以及抵抗高溫變形能力；對(duì)于網(wǎng)狀分散形式，使高聚物優(yōu)異的粘彈性能優(yōu)勢(shì)在浙青中得以充分發(fā)揮，從而達(dá)到提高浙青路用性能的目的。在這三種分散形式中，屬網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)分散形式最好，尤其是空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)形式，更能改變浙青的性能。但是由于SBS、SBR、PE等形成的空間網(wǎng)絡(luò)，僅僅是一種物理上的交聯(lián)網(wǎng)，即是高分子聚合物的較長(zhǎng)分子鏈，相互纏結(jié)，或者由于弱小的分子間作用力，而形成平面或者空間網(wǎng)絡(luò)。這種網(wǎng)絡(luò)，在外力作用下，由于物理交聯(lián)的作用力較低，很容易引發(fā)網(wǎng)絡(luò)的破壞；在外界溫度升高的情況下，如分子運(yùn)動(dòng)的加劇，這種網(wǎng)絡(luò)會(huì)自動(dòng)解散，以大分子鏈的形式存在浙青中；而且，由于網(wǎng)絡(luò)之間的作用力較低，在外力反復(fù)作用下，也很容易引發(fā)破壞，導(dǎo)致抵抗外力疲勞強(qiáng)度下降。
[0007]目前有關(guān)環(huán)氧化物改性浙青方法較多，CN1837290A公布采用帶羧基或酸酐基的改性浙青、脂肪二元酸、二聚酸或醇酸樹(shù)脂、脂肪酸酐、固化促進(jìn)劑、環(huán)氧樹(shù)脂組成的環(huán)氧浙青，涉及原料品種較多，制備工藝復(fù)雜，反應(yīng)溫度高，能耗大。CN101634130A公布采用有機(jī)酸酐、稀釋劑、環(huán)氧樹(shù)脂組成的環(huán)氧浙青，由于采用的稀釋劑具有酯基，或?yàn)榭s水甘油醚物質(zhì)，與極性較弱的浙青無(wú)法相容，容易導(dǎo)致混合物產(chǎn)生相變，對(duì)制備環(huán)氧浙青的性能產(chǎn)生影響；此外，縮水甘油醚與酸酐之間容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，致使體系粘度升高，甚至產(chǎn)生交聯(lián)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)氧化物改性浙青材料及其制備方法和使用方法，該改性浙青材料能長(zhǎng)時(shí)間的儲(chǔ)存、有利于實(shí)際生產(chǎn)、體系粘度低、易于施工攤鋪與碾壓。
[0009]本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
一種環(huán)氧化物改性浙青材料，其特征在于，包括A組分和B組分，A組分和B組分的重量比為1:0.5~20 ；
其中A組分包括以下重量成分:環(huán)氧化物50-100份、界面劑0.5~30份、增塑劑0.5^100
份；
B組分包括以下重量成分:浙青 類(lèi)材料20-500份、交聯(lián)劑5~200份、促進(jìn)劑0.05^15份。
[0010]所述的環(huán)氧化物為縮水甘油醚、縮水甘油酯、環(huán)氧化聚烯烴一種或多種。
[0011]所述的縮水甘油醚為雙酚A型縮水甘油醚。
[0012]所述界面劑的結(jié)構(gòu)式為以下一種或多種:
結(jié)構(gòu)式1:


V'.1.'..H 2 C1- P8
，其中:m ^ 11，R為環(huán)氧樹(shù)脂基團(tuán)；
結(jié)構(gòu)式2:. 3- B.。 R， 其中:m > 11，R為環(huán)氧樹(shù)脂基團(tuán)；
結(jié)構(gòu)式3:
(:Η.5.-CCH>) -..................—I\ /，其中:η ≤ 3。

O
[0013]所述的增塑劑為正丁基縮水甘油醚、烯丙基縮水甘油醚、2-乙基已基縮水甘油醚、甲基丙烯酸縮水甘油酯、聚乙醇二縮水甘油醚、聚丙二醇二縮水甘油醚、丁二醇二縮水甘油醚、三甲醇基丙烷三縮水甘油醚、丙三醇三縮水甘油醚中的一種或幾種。
[0014]所述的交聯(lián)劑為鄰苯二甲酸酐、順丁烯二酸酐、四氫鄰苯二甲酸酐、甲基四氫鄰苯二甲酸酐、甲基六氫鄰苯二甲酸酐、正十二烷基丁二酸酐、十二烯基琥珀酸酐、均苯四甲酸二酐及改性體、聚壬二酸酐、聚戊二酸酐、桐油酸酐中的一種或多種。
[0015]所述的促進(jìn)劑為脂肪胺。
[0016]所述的浙青類(lèi)材料為石油浙青、焦油浙青和石油抽出油中一種或幾種。
[0017]一種環(huán)氧化物改性浙青材料的制備方法，包括以下步驟:
(1)將環(huán)氧化物、界面劑和增塑劑常溫下混合均勻獲得A組分；其中，環(huán)氧化物50-100重量份、界面劑0.5-30重量份、增塑劑0.5-100重量份；
(2)將浙青類(lèi)材料加熱到10(Tl60°C，然后將交聯(lián)劑、促進(jìn)劑加入到浙青類(lèi)材料中攪拌混合，并通過(guò)高速剪切機(jī)進(jìn)行剪切分散均勻，制得B組分；其中，浙青類(lèi)材料20-500重量份、交聯(lián)劑5~200重量份、促進(jìn)劑0.05~15重量份；
(3)分別將步驟(1)得到的A組分加熱到8(T12(TC，將步驟(2)得到的B組分加熱到100-160，然后將A組分和B組分按照重量比為1:0.5^20混合均勻后即得所述環(huán)氧化物改性浙青材料。
[0018]一種環(huán)氧化物改性浙青材料的使用方法，現(xiàn)場(chǎng)分別將所述A組分加熱到8(Tl20°C，將所述B組分加熱到10(Tl6(TC，然后將A組分、B組分按照重量比為1:0.5^20通過(guò)混合器混合均勻后，再與加熱至100-160?的集料充分混合，拌合均勻，運(yùn)送并攤鋪、碾壓成環(huán)氧浙青混凝土，或直接噴灑到作業(yè)面，灑布量0.1-2.4kg/m2，作為粘結(jié)料。
[0019]環(huán)氧化物在交聯(lián)劑作用下進(jìn)行開(kāi)環(huán)反應(yīng)，形成空間交聯(lián)體系，從熱力學(xué)的角度出發(fā)，這種化學(xué)交聯(lián)作用是一不可逆的過(guò)程，即在外力和溫度等因素發(fā)生變化時(shí)，交聯(lián)的網(wǎng)絡(luò)依舊存在。由于環(huán)氧化物改性浙青材料引進(jìn)活性基團(tuán)，可以和集料發(fā)生化學(xué)作用，產(chǎn)生化學(xué)鍵，粘附強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通浙青和改性浙青，制備混凝土材料具有較高的強(qiáng)度與水穩(wěn)定性，使用壽命長(zhǎng)；作為粘結(jié)材料可以保證鋪裝層間的粘結(jié)，抗剪切能力強(qiáng)，可以減少養(yǎng)護(hù)費(fèi)用，其經(jīng)濟(jì)效益非常可觀。
[0020]本發(fā)明的特點(diǎn)采用活性增塑劑與環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行充分混合，重要采用一端為長(zhǎng)脂肪鏈一端為環(huán)氧活性基團(tuán)的界面劑，可以有效地保證環(huán)氧樹(shù)脂、增塑劑等活性化合物與極性較低的浙青類(lèi)材料較好相容，形成的混合物體系可以在高溫、機(jī)械攪拌等條件下保持均相，而且將環(huán)氧樹(shù)脂、界面劑、增塑劑共同形成A組分，將固化劑、浙青形成B組分，可以長(zhǎng)時(shí)間的儲(chǔ)存，有利于實(shí)際生產(chǎn)。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:體系采用界面劑，可以有效地加強(qiáng)環(huán)氧化物與浙青材料之間的相容性，大大改善反應(yīng)物的力學(xué)性能；將環(huán)氧樹(shù)脂、界面劑、增塑劑共同形成A組分，將交聯(lián)劑、促進(jìn)劑、浙青形成B組分，可以長(zhǎng)時(shí)間的儲(chǔ)存，有利于實(shí)際生產(chǎn)；體系粘度低，在100°C ~160°C的溫度區(qū)間，拌合混合料具有較好和易性，易于施工攤鋪與碾壓。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面通過(guò)具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干變型和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0023]實(shí)施例1:
一種環(huán)氧化物改性浙青材料，包括A組分和B組分，A組分和B組分的重量比為1:3 ;其中A組分包括以下重量成分:環(huán)氧化物80份、界面劑5份、增塑劑20份；B組分包括以下重量成分:浙青類(lèi)材料100份、交聯(lián)劑40份、促進(jìn)劑0.5份。
[0024]上述環(huán)氧化物改性浙青材料的制備方法，包括以下步驟:
(I)采用100重量份的脂肪酸(江蘇永林油脂化工有限公司)、100-200重量份的雙酚A縮水甘油醚(環(huán)氧當(dāng)量0.51，無(wú)錫藍(lán)星化工新材料股重量份有限公司)和0.5%的季銨鹽在12(Tl80°C下反應(yīng)4小時(shí)得到界面劑，結(jié)構(gòu)式為: 其中，m大于11，R為環(huán)氧樹(shù)脂基團(tuán)。
[0025](2)取5重量份步驟(1)合成界面劑，80重量份雙酚A縮水甘油醚(環(huán)氧當(dāng)量0.51，無(wú)錫藍(lán)星化工新材料股重量份有限公司)，20重量份聚乙醇二縮水甘油醚(安徽新遠(yuǎn)化工有限公司)，常溫下混合均勻形成A組分；
(3)采用100重量份的石油浙青(江蘇泰州中海浙青廠AH-70)、40重量份的桐油酸酐(揚(yáng)州廣潤(rùn)化工有限公司)、0.5重量份的芐胺(鹽城西湖化工有限公司)在120°C~140°C充分?jǐn)嚢杌旌闲纬山M分B ；
(4)將以上A組分與B組分按照重量比為1:3.0混合，在130°C下充分?jǐn)嚢韬螅⒃?20°C保溫4小時(shí)后冷卻，制備成標(biāo)準(zhǔn)啞鈴型試件，試樣拉伸的截面寬6mm，厚度為3mm，在25°C下保溫2小時(shí),拉伸速度500mm/min,拉伸結(jié)果見(jiàn)表1。
[0026]實(shí)施例2:
(O采用100重量份的脂肪胺(江蘇飛翔化工有限公司)、100-200重量份的環(huán)氧樹(shù)脂Ε51 (無(wú)錫藍(lán)星化工新材料股重量份有限公司)在9(T12(TC下反應(yīng)4小時(shí)得到界面劑，結(jié)構(gòu)式為:
CH j -(CHjJu—k—O—R
其中，m大于11，R為環(huán)氧樹(shù)脂基團(tuán)。
[0027](2)取5重量份步驟(1)合成界面劑，80重量份雙酚A縮水甘油醚(環(huán)氧當(dāng)量0.51，無(wú)錫藍(lán)星化工新材料股重量份有限公司)，20重量份聚丙二醇二縮水甘油醚(安徽新遠(yuǎn)化工有限公司)，常溫下混合均勻形成A組分；
(3)采用100重量份的石油浙青(江蘇泰州中海浙青廠AH-70)、40重量份的甲基四氫鄰苯二甲酸酐(江陰惠峰合成材料有限公司)、0.5重量份的芐胺(鹽城西湖化工有限公司)在1200C~140°C充分?jǐn)嚢杌旌闲纬山M分B。
[0028](4)將以上A組分與B組分按照重量比為1:3.2混合，在130°C下充分?jǐn)嚢韬螅⒃?20°C保溫4小時(shí)后冷卻，制備成標(biāo)準(zhǔn)啞鈴型試件，試樣拉伸的截面寬6mm，厚度為3mm，在25°C下保溫2小時(shí),拉伸速度500mm/min,拉伸結(jié)果見(jiàn)表1。
[0029]實(shí)施例3:
(I)采用5重量份C8~C12的縮水甘油醚(安徽新遠(yuǎn)化工有限公司)作為界面劑，結(jié)構(gòu)式
為:
CH -(CH5L....................................CH — CH2.\ /



O其中:n為8~12。
[0030](2)取5重量份步驟(1)界面劑，80重量份雙酚A縮水甘油醚(環(huán)氧當(dāng)量0.51，無(wú)錫藍(lán)星化工新材料股重量份有限公司)、20重量份丁二醇二縮水甘油醚(安徽新遠(yuǎn)化工有限公司)，常溫下混合均勻形成A組分；
(2)采用100重量份的石油浙青(江蘇泰州中海浙青廠AH-90)、40重量份的甲基六氫鄰苯二甲酸酐(江陰惠峰合成材料有限公司)、0.5重量份的芐胺(鹽城西湖化工有限公司)在1200C~140°C充分?jǐn)嚢杌旌闲纬山M分B ；
(3)將以上A組分與B組分按照重量比為1:3.2混合，在130°C下充分?jǐn)嚢韬螅⒃?20°C保溫4小時(shí)后冷卻，制備成標(biāo)準(zhǔn)啞鈴型試件，試樣拉伸的截面寬6mm，厚度為3mm，在25°C下保溫2小時(shí),拉伸速度500mm/min,拉伸結(jié)果見(jiàn)表1。
[0031]表1實(shí)施例拉伸試驗(yàn)結(jié)果
將實(shí)施例1中的A組分和B組分120°C下按照重量比為1:3.0混合均勻后，添加在級(jí)配石料中，攪拌均勻后進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，試件120°C下養(yǎng)生4小時(shí)，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表2。
[0032]實(shí)施例5:
將實(shí)施例2中的A組分和B組分120°C下按照重量比為1:3.0混合均勻后，添加在級(jí)配石料中，攪拌均勻后進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，試件120°C下養(yǎng)生4小時(shí)，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表2。
[0033]實(shí)施例6:
將實(shí)施例3中的A組分和B組分120°C下按照重量比為1:3.2混合均勻后，添加在級(jí)配石料中，攪拌均勻后進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，試件120°C下養(yǎng)生4小時(shí)，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表2。
[0034]表2實(shí)施例馬歇爾試驗(yàn)結(jié)果__
實(shí)施例穩(wěn)定度(kN) 流值(mm)
465?45.5—
568?96.3—
6丨75.4丨6.5—
實(shí)施例7:
將實(shí)施例1中的A組分和B組分120°C下按照重量比為1:2.8混合均勻后，噴灑水泥混凝土試塊表面，在水泥混凝土上使用車(chē)轍成型儀成型浙青混凝土，冷卻至室溫進(jìn)行剪切試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表3。
[0035]實(shí)施例8:
將實(shí)施例2中的A組分和B組分120°C下按照重量比為1:3.0混合均勻后，噴灑水泥混凝土試塊表面，在水泥混凝土上使用車(chē)轍成型儀成型浙青混凝土，冷卻至室溫進(jìn)行剪切試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表3。
[0036]實(shí)施例9:
將實(shí)施例3中的A組分和B組分120°C下按照重量比為1:3.2混合均勻后，噴灑水泥混凝土試塊表面，在水泥混凝土上使用車(chē)轍成型儀成型浙青混凝土，冷卻至室溫進(jìn)行剪切試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表3。[0037]表3實(shí)施例剪切試驗(yàn)結(jié)果
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)氧化物改性浙青材料，其特征在于，包括A組分和B組分，A組分和B組分的重量比為1:0.5~20 ； 其中A組分包括以下重量成分:環(huán)氧化物50-100份、界面劑0.5~30份、增塑劑0.5^100份； B組分包括以下重量成分:浙青類(lèi)材料20-500份、交聯(lián)劑5~200份、促進(jìn)劑0.05^15份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧化物改性浙青材料，其特征在于，所述的環(huán)氧化物為縮水甘油醚、縮水甘油酯、環(huán)氧化聚烯烴中的一種或幾種混合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)氧化物改性浙青材料，其特征在于，所述的縮水甘油醚為雙酚A型縮水甘油醚。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧化物改性浙青材料，其特征在于，所述界面劑的結(jié)構(gòu)式為以下一種或幾種混合: 結(jié)構(gòu)式3:
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧化物改性浙青材料，其特征在于，所述的增塑劑為正丁基縮水甘油醚、烯丙基縮水甘油醚、2-乙基已基縮水甘油醚、甲基丙烯酸縮水甘油酯、聚乙醇二縮水甘油醚、聚丙二醇二縮水甘油醚、丁二醇二縮水甘油醚、三甲醇基丙烷三縮水甘油醚、丙三醇三縮水甘油醚中的一種或幾種混合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧化物改性浙青材料，其特征在于，所述的交聯(lián)劑為鄰苯二甲酸酐、順丁烯二酸酐、四氫鄰苯二甲酸酐、甲基四氫鄰苯二甲酸酐、甲基六氫鄰苯二甲酸酐、正十二烷基丁二酸酐、十二烯基琥珀酸酐、均苯四甲酸二酐及改性體、聚壬二酸酐、聚戊二酸酐、桐油酸酐中的一種或幾種混合。
7.—種權(quán)利要求1所述的環(huán)氧化物改性浙青材料，其特征在于，所述的促進(jìn)劑為脂肪胺。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧化物改性浙青材料，其特征在于，所述的浙青類(lèi)材料為石油浙青、焦油浙青和石油抽出油中一種或幾種混合。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧化物改性浙青材料的制備方法，其特征在于:該方法包括以下步驟: (1)將環(huán)氧化物、界面劑和增塑劑常溫下混合均勻獲得A組分；其中，環(huán)氧化物50-100重量份、界面劑0.5^30重量份、增塑劑0.5^100重量份； (2)將浙青類(lèi)材料加熱到10(Tl60°C，然后將交聯(lián)劑、促進(jìn)劑加入到浙青類(lèi)材料中攪拌混合，并通過(guò)高速剪切機(jī)進(jìn)行剪切分散均勻，制得B組分；其中，浙青類(lèi)材料20-500重量份、交聯(lián)劑5~200重量份、促進(jìn)劑0.05~15重量份； (3)分別將步驟(1)得到的A組分加熱到8(T12(TC，將步驟(2)得到的B組分加熱到100-160?，然后將A組分和B組分按照重量比為1:0.5^20混合均勻后即得所述環(huán)氧化物改性浙青材料。
10.一種權(quán)利要求1所述的環(huán)氧化物改性浙青材料的使用方法，其特征在于:現(xiàn)場(chǎng)分別將所述A組分加熱到8(Tl20°C，將所述B組分加熱到10(Tl60°C，然后將A組分、B組分按照重量比為1:0.5^20通過(guò)混合器混合均勻后，再與加熱至10(Tl6(rC的集料充分混合，拌合均勻，運(yùn)送并攤鋪、碾壓成環(huán)氧浙青混凝土，或直接噴灑到作業(yè)面，灑布量0.-2.4kg/m2，作為粘結(jié)料。
【文檔編號(hào)】C08L63/02GK103483834SQ201310366476
【公開(kāi)日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月21日
【發(fā)明者】黃衛(wèi), 閔召輝 申請(qǐng)人:黃衛(wèi), 閔召輝