本發(fā)明涉及PVC材料技術領域，具體涉及一種高韌性環(huán)保改性PVC材料。

背景技術：

聚氯乙烯 (PVC) 在近半個世紀得到了迅猛發(fā)展PVC制品可以分為硬制品、軟制品 和糊樹脂三種，其中以PVC硬制品的應用最為廣泛，大約占PVC所有制品的60％，硬制品所用 PVC 原料的聚合度范圍很寬，凡是聚合度小于 1150 的都可以制備硬制品，但是只有聚合 度較低、干流性較好的 PVC樹脂才可以注塑成型，PVC 注塑件有許多優(yōu)點，它可以根據注塑 模具的不同可以制成多種形狀。目前 PVC 硬制品的成型技術中，配方中填料的用量大多為 5phr，填充量較低，這提高了生產成本。

聚氯乙烯（PVC）是最早工業(yè)化、用途廣泛的通用熱塑性塑料之一，它具有質量輕、 強度高、絕緣、阻燃、耐腐蝕、綜合性能優(yōu)良、價格低廉和原材料來源廣泛等優(yōu)點；但也存在 如下缺點：1、韌性差，受沖擊時極易脆裂，因此不能用作結構材料，另外，聚氯乙烯的脆性受 溫度影響很大，一般的PVC制品使用下限為-15℃，軟質PVC 的使用下限為 -30℃；2、熱穩(wěn)定性差，其在100℃時就開始分解出HCl，高150℃時分解更加迅速，而PVC的熔融溫度約為210℃；3、PVC的粘度極高，流動性極差，在一定程度上限制了其使用。人們常采用添加填料、彈性體、增塑劑、熱穩(wěn)定劑、加工助劑、耐熱改性劑和流動改性劑等方法來改善 PVC 的性能。

因此，針對上述問題，本發(fā)明提出了一種新的技術方案。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是提供一種具有優(yōu)異的抗沖擊性能， 機械強度高，韌性強的高韌性環(huán)保改性PVC材料。

本發(fā)明是通過以下技術方案來實現的：

一種高韌性環(huán)保改性PVC材料，其特征在于：包括以下重量份數的原料組成：

PVC樹脂 100份；

填料 15~30份；

增塑劑 20~40份；

增韌劑 3~5份；

穩(wěn)定劑 2~5份；

耐磨劑 0.6~1.5份；

偶聯劑 1~3份；

分散劑 0.5~2份。

進一步地，所述填料包括改性石墨烯、納米氧化鋅和納米二氧化硅的混合物。

進一步地，所述墨烯、納米氧化鋅和納米二氧化硅的質量份數比為3：0.5~0.8：1~2。

進一步地，所述增塑劑為己二酸二辛酯。

進一步地，所述增韌劑為丙烯酸酯 - 甲基丙烯酸甲酯核殼共聚物。

進一步地，所述分散劑為脂肪酸酯類分散劑。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明所提出的PVC材料，具有優(yōu)異的力學性能和機械強度，高溫和低溫韌性高，抗沖擊性強，同時，具有良好的耐腐蝕性、耐磨性以及耐老化性，并具有良好的穩(wěn)定性，有效地提高了材料的使用壽命和使用范圍，而且，操作方便，生產效率高，具有良好的經濟效益。

具體實施方式

下面結合實施例對本發(fā)明做進一步地說明。

實施例1

一種高韌性環(huán)保改性PVC材料，其特征在于：包括以下重量份數的原料組成：

PVC樹脂 100份；

石墨烯 9份；

納米氧化鋅 1.5份；

納米二氧化硅 4.5份；

己二酸二辛酯 30份；

丙烯酸酯 - 甲基丙烯酸甲酯核殼共聚物 4份；

穩(wěn)定劑 3份；

耐磨劑 0.8份；

偶聯劑 2份；

脂肪酸酯類分散劑 1.2份。

實施例2

一種高韌性環(huán)保改性PVC材料，其特征在于：包括以下重量份數的原料組成：

PVC樹脂 100份；

石墨烯 12份；

納米氧化鋅 2.5份；

納米二氧化硅 6份；

己二酸二辛酯 30份；

丙烯酸酯 - 甲基丙烯酸甲酯核殼共聚物 4份；

穩(wěn)定劑 3份；

耐磨劑 0.8份；

偶聯劑 2份；

脂肪酸酯類分散劑 1.2份。

實施例3

一種高韌性環(huán)保改性PVC材料，其特征在于：包括以下重量份數的原料組成：

PVC樹脂 100份；

石墨烯 15份；

納米氧化鋅 4份；

納米二氧化硅 10份；

己二酸二辛酯 30份；

丙烯酸酯 - 甲基丙烯酸甲酯核殼共聚物 4份；

穩(wěn)定劑 3份；

耐磨劑 0.8份；

偶聯劑 2份；

脂肪酸酯類分散劑 1.2份。

本發(fā)明所提出的PVC材料，具有優(yōu)異的力學性能和機械強度，高溫和低溫韌性高，抗沖擊性強，同時，具有良好的耐腐蝕性、耐磨性以及耐老化性，并具有良好的穩(wěn)定性，有效地提高了材料的使用壽命和使用范圍，而且，操作方便，生產效率高，具有良好的經濟效益。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作任何其他形式的限制，而依據本發(fā)明的技術實質所作的任何修改或等同變化，仍屬于本發(fā)明所要求保護的范圍。