本發明屬于3D打印用材料制備技術領域，具體涉及一種高韌性毛豆秸稈3D打印材料。
背景技術：
3D打印，即快速成型技術的一種，它是一種以數字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或農作物秸稈等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構造物體的技術。3D打印通常是采用數字技術材料打印機來實現的，常在模具制造、工業設計等領域被用于制造模型，后逐漸用于一些產品的直接制造，已經有使用這種技術打印而成的零部件，該技術在珠寶、鞋類、工業設計、建筑、工程和施工(AEC)、汽車、航空航天、牙科和醫療產業、教育、地理信息系統、土木工程、槍支以及其他領域都有所應用。雖然3D打印技術有著上述的技術優勢，但是從其它方面來說，又存在一定的劣勢，重點體現在材料方面，可以說是一個非常大的短板，材料品種貧乏，價格昂貴，直接制約著整體發展。從技術角度而言，3D打印不是一項高深艱難的技術，它與普通打印的區別就在于打印材料。以色列的Object是掌握最多打印材料的公司，它已經可以使用14種基本材料并在此基礎上混搭出107種材料，兩種材料的混搭使用、上色也已經實現。但是，這些材料種類與日常使用材料相比，還相差甚遠,不僅如此，這些材料的價格便宜的幾百元一公斤，昂貴的要四萬元左右。中國近二十年來由于煤、電、天然氣的普及、各種工業制品的豐富，農村對農作物秸稈的需求減少，農作物秸稈的處理成為了一個嚴重的社會問題，很多地方農民仍然直接在地里燃燒農作物秸稈，引發空氣污染、火災、飛機無法正常起降等后果。農作物秸稈3D打印材料不僅生產成本低，還減少二氧化碳的排放量。根據有關調查研究生產14000t農作物秸稈3D打印材料可以減少每年22400t的二氧化碳排放。對農作物秸稈回收，解決農作物資源的浪費，將其轉化為3D打印材料。通過3D打印將“中國制造”轉變為“中國智造”，適應我國可持續發展環境友好的經濟發展方針，具有跨時代重要意義；對積極踐行創新、協調、綠色、開放、共享的發展理念，圍繞產業轉型升級，發揮科技創新對經濟社會發展的支撐引領作用、發揮市場配置技術創新資源的決定性作用和企業技術創新主體作用具有積極意義。
現有的3D打印耗材大多都是以石油提煉高分子聚合物為主，例如：ABS、PP、PE、nylon、HIPS、PC屬于不可降解材料，廢棄的3D打印材料或制品將給生態環境造成巨大的負擔，開發一種能充分利用廢棄農作物的可降解3D打印材料，既可以充分利用農作物的副產品秸稈，又能作為可降解材料，使打印后的材料不會因為丟棄而給生態環境造成白色污染。
專利CN102153801A公布了一種秸稈塑料及其生產方法，公開日期：2011年8月17日，公開了將秸稈材料和聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯或丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物中的任意至少一種進行共混擠出造粒，其材料可以作為吹塑、拉片、注塑，由于其采用的原料秸稈粉末較大不能適合3D打印擠出頭的要求。
專利CN103013150A公布了一種用于生產土木產品的秸稈塑料及其生產方法，公開日期：2013年4月3日，公開了將秸稈與其他塑料進行共混改性后造粒，其制品主要用在生產盲溝、排水等土木產品。但因其制品不能長時間使用并不能適合3D打印的要求，制品在180天后失去使用性能并逐漸崩解。其粒子加入了滑石粉、硅藻土制品的韌性、強度較差，不能滿足3D打印耗材制備收卷。
專利CN104312119A公布了一種秸稈3D打印耗材及其制備方法，配方包括以下質量比的原料：聚乳酸40％-69％、秸稈粉末30％-59％、相容劑0％-5％和其他助劑0.2％-3％，但該秸稈3D打印耗材存在韌性、沖擊強度，抗沖等性能較差的缺點。
技術實現要素：
本發明提供一種高韌性毛豆秸稈3D打印材料，以解決現有秸稈3D打印耗材存在韌性、沖擊強度，抗沖等性能較差等問題。本發明制成的材料具有很好的韌性、沖擊強度，通過3D打印技術打印出來的產品高質量、高抗沖、高強度，具有木質色澤，可循環回收利用，有廣闊的市場前景。
為解決以上技術問題，本發明采用以下技術方案：
一種高韌性毛豆秸稈3D打印材料，以重量份為單位，包括以下原料：毛豆秸稈粉末83-115份、聚乳酸32-48份、三聚磷酸鉀19-28份、乙二醇丁醚醋酸酯24-28份、特定合成劑15-23份、淀粉合成劑6-12份；
所述特定合成劑以重量份為單位，包括以下原料：調節劑13-19份、發生劑10-16份、偶聯劑a 9-14份、表面活性劑2-4份、相容劑13-15份、增塑劑a 8-14份、抗氧劑8-12份、聚凝劑6-8份、終止劑4-6份；
所述淀粉合成劑以重量份為單位，包括以下原料：淀粉80-130份、戊二酸二甲酯10-16份、N，N-二甲基乙酰胺8-13份、環氧氯丁烷2-5份、尿素1.5-3.5份、糊化劑1-2份、偶聯劑b 0.2-0.6份、引發劑0.1-0.2份、催化劑0.1-0.2份、穩定劑0.1-0.3份、消泡劑0.3-0.8份、增塑劑b 0.4-0.9份、增韌劑0.3-0.7份、增粘劑0.3-0.6份、耐水劑0.2-0.4份、抗菌劑0.1-0.2份；
所述偶聯劑b為2，5-二甲基-2，5-雙(苯甲酰過氧)-己烷；
所述引發劑為偶氮二異丁酸(丙烯酸乙二醇)酯；
所述催化劑為鉑催化劑；
所述穩定劑為有機錫穩定劑；
所述消泡劑為聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚；
所述增塑劑b為檸檬酸酯；
所述增韌劑為聚丙二烯橡膠；
所述增粘劑為丙基三甲氧基硅烷；
所述耐水劑為硼酸；
所述抗菌劑為碳酸鋰；
所述的高韌性毛豆秸稈3D打印材料的制備方法，包括以下步驟：
S1：將選用的秸稈粉碎，過80-100目篩子，制得粉末，所述粉末在83-94℃下干燥2-3h，控制水分含量在0.05％以下，制得初級原材料毛豆秸稈粉末；
S2：向步驟S1制得的初級原材料毛豆秸稈粉末中加入聚乳酸、三聚磷酸鉀、乙二醇丁醚醋酸酯、特定合成劑，升溫至172-200℃，在轉速為100-300r/min下攪拌熔解2-4h，然后冷卻至室溫，制得改性的秸稈3D打印二級材料；
所述特定合成劑的制備方法，包括以下步驟：
S21：將發生劑、偶聯劑a、相容劑、抗氧化劑混合升溫至117-128℃，在轉速為100-200r/min下反應68-82min，制得物料A；
S22：向步驟S21制得的物料A中加入調節劑、聚凝劑混合后升溫至143-156℃，在轉速為300-400r/min下反應145-232min，制得物料B；
S23：向步驟S22制得的物料B中加入增塑劑a、終止劑混合后降溫至108-125℃，在轉速為200-300r/min下反應62-135min，制得特定合成劑；
S3：將步驟S2制得的改性的秸稈3D打印二級材料在溫度為-90--110℃下粉碎，加入淀粉合成劑混合均勻，將混合均勻混合物放入螺桿擠壓成型機中，在溫度為170-200℃，轉速為102-116r/min下，經擠壓絲條，制得高韌性毛豆秸稈3D打印材料；
所述淀粉合成劑的制備方法，包括以下步驟：
S31：配制濃度為18-25Be’，pH值為3.1-3.8的淀粉漿a；
S32：向步驟S31制得的淀粉漿a中加入濃度為4％-8％的戊二酸二甲酯、N，N-二甲基乙酰胺、偶聯劑b、催化劑，然后在溫度為42-58℃，攪拌轉速為70-100r/min下進行交聯接枝反應2.5-3.5h，制得漿料b；
S33：向步驟S32制得的漿料b中加入糊化劑，調節pH值為9.1-9.8，接著加入環氧氯丁烷、尿素、引發劑、增塑劑b、增韌劑、增粘劑、耐水劑、抗菌劑，然后在溫度為55-61℃，攪拌轉速為80-120r/min下進行交聯反應1.2-1.8h，制得漿料c；
S34：將步驟S33制得的漿料c中加入穩定劑，調節pH值為8.3-8.5，升溫至73-77℃，糊化50-55min，糊化結束后降至30-33℃，加入消泡劑，在轉速為90-130r/min下攪拌8-12min，制得淀粉合成劑。
優選地，所述所述調節劑為調節劑ACR。
優選地，所述發生劑為氣溶膠發生劑。
優選地，所述偶聯劑a為偶聯劑kh570。
優選地，表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉。
優選地，所述相容劑為改性聚丙烯酸酯。
優選地，所述增塑劑a為鄰苯二甲酸二異癸酯。
優選地，所述抗氧劑為抗氧劑DLTP。
優選地，所述聚凝劑為聚合氯化鋁。
優選地，所述終止劑為對叔丁基鄰苯二酚。
本發明具有以下有益效果：
(1)本發明制成的高韌性毛豆秸稈3D打印材料具有很好的韌性、沖擊強度，通過3D打印技術打印出來的產品高質量、高抗沖、高強度，具有廣闊的市場前景；
(2)本發明制成的高韌性毛豆秸稈3D打印材料無毒、低碳環保、成本低，具有木質色澤，可循環回收利用，易于工業化生產。
【具體實施方式】
為便于更好地理解本發明，通過以下實施例加以說明，這些實施例屬于本發明的保護范圍，但不限制本發明的保護范圍。
在實施例中，所述高韌性毛豆秸稈3D打印材料，以重量份為單位，包括以下原料：毛豆秸稈粉末83-115份、聚乳酸32-48份、三聚磷酸鉀19-28份、乙二醇丁醚醋酸酯24-28份、特定合成劑15-23份、淀粉合成劑6-12份；
所述特定合成劑以重量份為單位，包括以下原料：調節劑13-19份、發生劑10-16份、偶聯劑a 9-14份、表面活性劑2-4份、相容劑13-15份、增塑劑a 8-14份、抗氧劑8-12份、聚凝劑6-8份、終止劑4-6份；
所述調節劑為調節劑ACR；
所述發生劑為氣溶膠發生劑；
所述偶聯劑a為偶聯劑kh570；
表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉；
所述相容劑為改性聚丙烯酸酯；
所述增塑劑a為鄰苯二甲酸二異癸酯；
所述抗氧劑為抗氧劑DLTP；
所述聚凝劑為聚合氯化鋁；
所述終止劑為對叔丁基鄰苯二酚；
所述淀粉合成劑以重量份為單位，包括以下原料：淀粉80-130份、戊二酸二甲酯10-16份、N，N-二甲基乙酰胺8-13份、環氧氯丁烷2-5份、尿素1.5-3.5份、糊化劑1-2份、偶聯劑b 0.2-0.6份、引發劑0.1-0.2份、催化劑0.1-0.2份、穩定劑0.1-0.3份、消泡劑0.3-0.8份、增塑劑b 0.4-0.9份、增韌劑0.3-0.7份、增粘劑0.3-0.6份、耐水劑0.2-0.4份、抗菌劑0.1-0.2份；
所述偶聯劑b為2，5-二甲基-2，5-雙(苯甲酰過氧)-己烷；
所述引發劑為偶氮二異丁酸(丙烯酸乙二醇)酯；
所述催化劑為鉑催化劑；
所述穩定劑為有機錫穩定劑；
所述消泡劑為聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚；
所述增塑劑b為檸檬酸酯；
所述增韌劑為聚丙二烯橡膠；
所述增粘劑為丙基三甲氧基硅烷；
所述耐水劑為硼酸；
所述抗菌劑為碳酸鋰；
所述的高韌性毛豆秸稈3D打印材料的制備方法，包括以下步驟：
S1：將選用的秸稈粉碎，過80-100目篩子，制得粉末，所述粉末在83-94℃下干燥2-3h，控制水分含量在0.05％以下，制得初級原材料毛豆秸稈粉末；
S2：向步驟S1制得的初級原材料毛豆秸稈粉末中加入聚乳酸、三聚磷酸鉀、乙二醇丁醚醋酸酯、特定合成劑，升溫至172-200℃，在轉速為100-300r/min下攪拌熔解2-4h，然后冷卻至室溫，制得改性的秸稈3D打印二級材料；
所述特定合成劑的制備方法，包括以下步驟：
S21：將發生劑、偶聯劑a、相容劑、抗氧化劑混合升溫至117-128℃，在轉速為100-200r/min下反應68-82min，制得物料A；
S22：向步驟S21制得的物料A中加入調節劑、聚凝劑混合后升溫至143-156℃，在轉速為300-400r/min下反應145-232min，制得物料B；
S23：向步驟S22制得的物料B中加入增塑劑a、終止劑混合后降溫至108-125℃，在轉速為200-300r/min下反應62-135min，制得特定合成劑；
S3：將步驟S2制得的改性的秸稈3D打印二級材料在溫度為-90--110℃下粉碎，加入淀粉合成劑混合均勻，將混合均勻混合物放入螺桿擠壓成型機中，在溫度為170-200℃，轉速為102-116r/min下，經擠壓絲條，制得高韌性毛豆秸稈3D打印材料；
所述淀粉合成劑的制備方法，包括以下步驟：
S31：配制濃度為18-25Be’，pH值為3.1-3.8的淀粉漿a；
S32：向步驟S31制得的淀粉漿a中加入濃度為4％-8％的戊二酸二甲酯、N，N-二甲基乙酰胺、偶聯劑b、催化劑，然后在溫度為42-58℃，攪拌轉速為70-100r/min下進行交聯接枝反應2.5-3.5h，制得漿料b；
S33：向步驟S32制得的漿料b中加入糊化劑，調節pH值為9.1-9.8，接著加入環氧氯丁烷、尿素、引發劑、增塑劑b、增韌劑、增粘劑、耐水劑、抗菌劑，然后在溫度為55-61℃，攪拌轉速為80-120r/min下進行交聯反應1.2-1.8h，制得漿料c；
S34：將步驟S33制得的漿料c中加入穩定劑，調節pH值為8.3-8.5，升溫至73-77℃，糊化50-55min，糊化結束后降至30-33℃，加入消泡劑，在轉速為90-130r/min下攪拌8-12min，制得淀粉合成劑。
下面通過更具體實施例對本發明進行說明。
實施例1
一種高韌性毛豆秸稈3D打印材料，以重量份為單位，包括以下原料：毛豆秸稈粉末102份、聚乳酸40份、三聚磷酸鉀23份、乙二醇丁醚醋酸酯26份、特定合成劑20份、淀粉合成劑9份；
所述特定合成劑以重量份為單位，包括以下原料：調節劑16份、發生劑14份、偶聯劑a 12份、表面活性劑3份、相容劑14份、增塑劑a 12份、抗氧劑10份、聚凝劑7份、終止劑5份；
所述調節劑為調節劑ACR；
所述發生劑為氣溶膠發生劑；
所述偶聯劑a為偶聯劑kh570；
表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉；
所述相容劑為改性聚丙烯酸酯；
所述增塑劑a為鄰苯二甲酸二異癸酯；
所述抗氧劑為抗氧劑DLTP；
所述聚凝劑為聚合氯化鋁；
所述終止劑為對叔丁基鄰苯二酚；
所述淀粉合成劑以重量份為單位，包括以下原料：淀粉115份、戊二酸二甲酯13份、N，N-二甲基乙酰胺12份、環氧氯丁烷4份、尿素2.5份、糊化劑1.5份、偶聯劑b 0.4份、引發劑0.1份、催化劑0.1份、穩定劑0.2份、消泡劑0.5份、增塑劑b 0.6份、增韌劑0.5份、增粘劑0.5份、耐水劑0.3份、抗菌劑0.1份；
所述偶聯劑b為2，5-二甲基-2，5-雙(苯甲酰過氧)-己烷；
所述引發劑為偶氮二異丁酸(丙烯酸乙二醇)酯；
所述催化劑為鉑催化劑；
所述穩定劑為有機錫穩定劑；
所述消泡劑為聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚；
所述增塑劑b為檸檬酸酯；
所述增韌劑為聚丙二烯橡膠；
所述增粘劑為丙基三甲氧基硅烷；
所述耐水劑為硼酸；
所述抗菌劑為碳酸鋰；
所述的高韌性毛豆秸稈3D打印材料的制備方法，包括以下步驟：
S1：將選用的秸稈粉碎，過90目篩子，制得粉末，所述粉末在90℃下干燥2.5h，控制水分含量在0.05％以下，制得初級原材料毛豆秸稈粉末；
S2：向步驟S1制得的初級原材料毛豆秸稈粉末中加入聚乳酸、三聚磷酸鉀、乙二醇丁醚醋酸酯、特定合成劑，升溫至180℃，在轉速為200r/min下攪拌熔解2.5h，然后冷卻至室溫，制得改性的秸稈3D打印二級材料；
所述特定合成劑的制備方法，包括以下步驟：
S21：將發生劑、偶聯劑a、相容劑、抗氧化劑混合升溫至122℃，在轉速為150r/min下反應75min，制得物料A；
S22：向步驟S21制得的物料A中加入調節劑、聚凝劑混合后升溫至150℃，在轉速為350r/min下反應190min，制得物料B；
S23：向步驟S22制得的物料B中加入增塑劑a、終止劑混合后降溫至115℃，在轉速為250r/min下反應100min，制得特定合成劑；
S3：將步驟S2制得的改性的秸稈3D打印二級材料在溫度為-100℃下粉碎，加入淀粉合成劑混合均勻，將混合均勻混合物放入螺桿擠壓成型機中，在溫度為185℃，轉速為110r/min下，經擠壓絲條，制得高韌性毛豆秸稈3D打印材料；
所述淀粉合成劑的制備方法，包括以下步驟：
S31：配制濃度為22Be’，pH值為3.5的淀粉漿a；
S32：向步驟S31制得的淀粉漿a中加入濃度為6％的戊二酸二甲酯、N，N-二甲基乙酰胺、偶聯劑b、催化劑，然后在溫度為50℃，攪拌轉速為85r/min下進行交聯接枝反應3h，制得漿料b；
S33：向步驟S32制得的漿料b中加入糊化劑，調節pH值為9.6，接著加入環氧氯丁烷、尿素、引發劑、增塑劑b、增韌劑、增粘劑、耐水劑、抗菌劑，然后在溫度為58℃，攪拌轉速為100r/min下進行交聯反應1.5h，制得漿料c；
S34：將步驟S33制得的漿料c中加入穩定劑，調節pH值為8.4，升溫至75℃，糊化52min，糊化結束后降至32℃，加入消泡劑，在轉速為110r/min下攪拌10min，制得淀粉合成劑。
實施例2
一種高韌性毛豆秸稈3D打印材料，以重量份為單位，包括以下原料：毛豆秸稈粉末83份、聚乳酸32份、三聚磷酸鉀19份、乙二醇丁醚醋酸酯24份、特定合成劑15份、淀粉合成劑6份；
所述特定合成劑以重量份為單位，包括以下原料：調節劑13份、發生劑10份、偶聯劑a 9份、表面活性劑2份、相容劑13份、增塑劑a 8份、抗氧劑8份、聚凝劑6份、終止劑4份；
所述調節劑為調節劑ACR；
所述發生劑為氣溶膠發生劑；
所述偶聯劑a為偶聯劑kh570；
表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉；
所述相容劑為改性聚丙烯酸酯；
所述增塑劑a為鄰苯二甲酸二異癸酯；
所述抗氧劑為抗氧劑DLTP；
所述聚凝劑為聚合氯化鋁；
所述終止劑為對叔丁基鄰苯二酚；
所述淀粉合成劑以重量份為單位，包括以下原料：淀粉80份、戊二酸二甲酯10份、N，N-二甲基乙酰胺8份、環氧氯丁烷2份、尿素1.5份、糊化劑1份、偶聯劑b 0.2份、引發劑0.1份、催化劑0.1份、穩定劑0.1份、消泡劑0.3份、增塑劑b 0.4份、增韌劑0.3份、增粘劑0.3份、耐水劑0.2份、抗菌劑0.1份；
所述偶聯劑b為2，5-二甲基-2，5-雙(苯甲酰過氧)-己烷；
所述引發劑為偶氮二異丁酸(丙烯酸乙二醇)酯；
所述催化劑為鉑催化劑；
所述穩定劑為有機錫穩定劑；
所述消泡劑為聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚；
所述增塑劑b為檸檬酸酯；
所述增韌劑為聚丙二烯橡膠；
所述增粘劑為丙基三甲氧基硅烷；
所述耐水劑為硼酸；
所述抗菌劑為碳酸鋰；
所述的高韌性毛豆秸稈3D打印材料的制備方法，包括以下步驟：
S1：將選用的秸稈粉碎，過80目篩子，制得粉末，所述粉末在83℃下干燥3h，控制水分含量在0.05％以下，制得初級原材料毛豆秸稈粉末；
S2：向步驟S1制得的初級原材料毛豆秸稈粉末中加入聚乳酸、三聚磷酸鉀、乙二醇丁醚醋酸酯、特定合成劑，升溫至172℃，在轉速為100r/min下攪拌熔解4h，然后冷卻至室溫，制得改性的秸稈3D打印二級材料；
所述特定合成劑的制備方法，包括以下步驟：
S21：將發生劑、偶聯劑a、相容劑、抗氧化劑混合升溫至117℃，在轉速為100r/min下反應82min，制得物料A；
S22：向步驟S21制得的物料A中加入調節劑、聚凝劑混合后升溫至143℃，在轉速為300r/min下反應232min，制得物料B；
S23：向步驟S22制得的物料B中加入增塑劑a、終止劑混合后降溫至108℃，在轉速為200r/min下反應135min，制得特定合成劑；
S3：將步驟S2制得的改性的秸稈3D打印二級材料在溫度為-90℃下粉碎，加入淀粉合成劑混合均勻，將混合均勻混合物放入螺桿擠壓成型機中，在溫度為170℃，轉速為102r/min下，經擠壓絲條，制得高韌性毛豆秸稈3D打印材料；
所述淀粉合成劑的制備方法，包括以下步驟：
S31：配制濃度為18Be’，pH值為3.1的淀粉漿a；
S32：向步驟S31制得的淀粉漿a中加入濃度為4％的戊二酸二甲酯、N，N-二甲基乙酰胺、偶聯劑b、催化劑，然后在溫度為42℃，攪拌轉速為70r/min下進行交聯接枝反應3.5h，制得漿料b；
S33：向步驟S32制得的漿料b中加入糊化劑，調節pH值為9.1，接著加入環氧氯丁烷、尿素、引發劑、增塑劑b、增韌劑、增粘劑、耐水劑、抗菌劑，然后在溫度為55℃，攪拌轉速為80r/min下進行交聯反應1.8h，制得漿料c；
S34：將步驟S33制得的漿料c中加入穩定劑，調節pH值為8.3，升溫至73℃，糊化55min，糊化結束后降至30℃，加入消泡劑，在轉速為90r/min下攪拌12min，制得淀粉合成劑。
實施例3
一種高韌性毛豆秸稈3D打印材料，以重量份為單位，包括以下原料：毛豆秸稈粉末115份、聚乳酸48份、三聚磷酸鉀28份、乙二醇丁醚醋酸酯28份、特定合成劑23份、淀粉合成劑12份；
所述特定合成劑以重量份為單位，包括以下原料：調節劑19份、發生劑16份、偶聯劑a 14份、表面活性劑4份、相容劑15份、增塑劑a 14份、抗氧劑12份、聚凝劑8份、終止劑6份；
所述調節劑為調節劑ACR；
所述發生劑為氣溶膠發生劑；
所述偶聯劑a為偶聯劑kh570；
表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉；
所述相容劑為改性聚丙烯酸酯；
所述增塑劑a為鄰苯二甲酸二異癸酯；
所述抗氧劑為抗氧劑DLTP；
所述聚凝劑為聚合氯化鋁；
所述終止劑為對叔丁基鄰苯二酚；
所述淀粉合成劑以重量份為單位，包括以下原料：淀粉130份、戊二酸二甲酯16份、N，N-二甲基乙酰胺13份、環氧氯丁烷5份、尿素3.5份、糊化劑2份、偶聯劑b 0.6份、引發劑0.2份、催化劑0.2份、穩定劑0.3份、消泡劑0.8份、增塑劑b 0.9份、增韌劑0.7份、增粘劑0.6份、耐水劑0.4份、抗菌劑0.2份；
所述偶聯劑b為2，5-二甲基-2，5-雙(苯甲酰過氧)-己烷；
所述引發劑為偶氮二異丁酸(丙烯酸乙二醇)酯；
所述催化劑為鉑催化劑；
所述穩定劑為有機錫穩定劑；
所述消泡劑為聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚；
所述增塑劑b為檸檬酸酯；
所述增韌劑為聚丙二烯橡膠；
所述增粘劑為丙基三甲氧基硅烷；
所述耐水劑為硼酸；
所述抗菌劑為碳酸鋰；
所述的高韌性毛豆秸稈3D打印材料的制備方法，包括以下步驟：
S1：將選用的秸稈粉碎，過100目篩子，制得粉末，所述粉末在94℃下干燥2h，控制水分含量在0.05％以下，制得初級原材料毛豆秸稈粉末；
S2：向步驟S1制得的初級原材料毛豆秸稈粉末中加入聚乳酸、三聚磷酸鉀、乙二醇丁醚醋酸酯、特定合成劑，升溫至200℃，在轉速為300r/min下攪拌熔解2h，然后冷卻至室溫，制得改性的秸稈3D打印二級材料；
所述特定合成劑的制備方法，包括以下步驟：
S21：將發生劑、偶聯劑a、相容劑、抗氧化劑混合升溫至128℃，在轉速為200r/min下反應68min，制得物料A；
S22：向步驟S21制得的物料A中加入調節劑、聚凝劑混合后升溫至156℃，在轉速為400r/min下反應145min，制得物料B；
S23：向步驟S22制得的物料B中加入增塑劑a、終止劑混合后降溫至125℃，在轉速為300r/min下反應62min，制得特定合成劑；
S3：將步驟S2制得的改性的秸稈3D打印二級材料在溫度為-110℃下粉碎，加入淀粉合成劑混合均勻，將混合均勻混合物放入螺桿擠壓成型機中，在溫度為200℃，轉速為116r/min下，經擠壓絲條，制得高韌性毛豆秸稈3D打印材料；
所述淀粉合成劑的制備方法，包括以下步驟：
S31：配制濃度為25Be’，pH值為3.8的淀粉漿a；
S32：向步驟S31制得的淀粉漿a中加入濃度為8％的戊二酸二甲酯、N，N-二甲基乙酰胺、偶聯劑b、催化劑，然后在溫度為58℃，攪拌轉速為100r/min下進行交聯接枝反應2.5h，制得漿料b；
S33：向步驟S32制得的漿料b中加入糊化劑，調節pH值為9.8，接著加入環氧氯丁烷、尿素、引發劑、增塑劑b、增韌劑、增粘劑、耐水劑、抗菌劑，然后在溫度為61℃，攪拌轉速為120r/min下進行交聯反應1.2h，制得漿料c；
S34：將步驟S33制得的漿料c中加入穩定劑，調節pH值為8.5，升溫至77℃，糊化50min，糊化結束后降至33℃，加入消泡劑，在轉速為130r/min下攪拌8min，制得淀粉合成劑。
對實施例1-3中的高韌性毛豆秸稈3D打印材料性能進行檢測，結果如下表所示。
以上內容不能認定本發明具體實施只局限于這些說明，對于本發明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發明由所提交的權利要求書確定的專利保護范圍。