本發明涉及一種塑料，尤其涉及一種抗菌PC/ABS合金材料。
背景技術：
：自從1872年德國科學家拜耳首次人工合成酚醛樹脂以來，高分子材料的研究與應用得到了飛速的發展，尤其是塑料已經成為最重要的材料之一，廣泛應用于國民經濟的各個領域。塑料制品以其優美的外形，鮮艷的色彩和低廉的價格，同時具有質輕、耐蝕、絕緣性好、比強度高、加工工藝簡單、成本低廉等優點，使其在家電行業應用十分廣泛。本發明提供了一種塑料，強度高，并具有優異的抗菌、抗紫外性能。技術實現要素：針對現有技術中存在的上述不足，本發明所要解決的技術問題是提供一種抗菌PC/ABS合金材料。本發明目的是通過如下技術方案實現的：一種抗菌PC/ABS合金材料，由下述重量份的原料制備而成：PC樹脂55-65份、ABS樹脂35-45份、N-苯基馬來酰亞胺1-5份、3-(異丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷1-5份、紫外吸收劑0.5-1.5份、無機抗菌劑1-5份。優選地，所述的紫外吸收劑為5-氯-2-(((二甲氨基)亞甲基)氨基)二苯甲酮、5-溴-2-氨基二苯甲酮、4-(N-碘乙酰氨基)二苯甲酮中一種或多種的混合物。更優選地，所述的紫外吸收劑由5-氯-2-(((二甲氨基)亞甲基)氨基)二苯甲酮、5-溴-2-氨基二苯甲酮、4-(N-碘乙酰氨基)二苯甲酮混合而成，所述5-氯-2-(((二甲氨基)亞甲基)氨基)二苯甲酮、5-溴-2-氨基二苯甲酮、4-(N-碘乙酰氨基)二苯甲酮的質量比為(1-3)：(1-3)：(1-3)。優選地，所述的無機抗菌劑為草酸鋅、鎢酸鋅、磷酸二氫鋅中一種或多種的混合物。更優選地，所述的無機抗菌劑由草酸鋅、鎢酸鋅、磷酸二氫鋅混合而成，所述草酸鋅、鎢酸鋅、磷酸二氫鋅的質量比為(1-3)：(1-3)：(1-3)。優選地，所述的無機抗菌劑的粒徑為70-90nm。本發明所述一種抗菌PC/ABS合金材料，通過合理的配比，優選出適合提高塑料的無機填料、紫外吸收劑、無機抗菌劑的種類及用量，提高了抗紫外性能、抗菌性能和強度，能廣泛應用于制備家用電器外殼。具體實施方式下面結合實施例對本發明做進一步的說明，以下所述，僅是對本發明的較佳實施例而已，并非對本發明做其他形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更為同等變化的等效實施例。凡是未脫離本發明方案內容，依據本發明的技術實質對以下實施例所做的任何簡單修改或等同變化，均落在本發明的保護范圍內。實施例中各原料介紹：PC樹脂：CAS號：24936-68-3，具體采用德國拜耳生產的牌號為2856的聚碳酸酯樹脂。ABS樹脂：CAS號：9003-56-9，具體采用中國石油吉林石化公司生產的牌號為0215A的ABS樹脂。N-苯基馬來酰亞胺，CAS號：941-69-5。3-(異丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷，CAS號：2530-85-0。5-氯-2-(((二甲氨基)亞甲基)氨基)二苯甲酮，CAS號：40678-73-7。5-溴-2-氨基二苯甲酮，CAS號：39859-36-4。4-(N-碘乙酰氨基)二苯甲酮，CAS號：76809-63-7。草酸鋅，CAS號：547-68-2，粒徑為80nm。鎢酸鋅，CAS號：13597-56-3，粒徑為80nm。磷酸二氫鋅，CAS號：13598-37-3，粒徑為80nm。實施例1抗菌PC/ABS合金材料原料(重量份)：PC樹脂60份、ABS樹脂40份、N-苯基馬來酰亞胺3份、3-(異丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷3份、紫外吸收劑0.9份、無機抗菌劑3份。所述的紫外吸收劑由5-氯-2-(((二甲氨基)亞甲基)氨基)二苯甲酮、5-溴-2-氨基二苯甲酮、4-(N-碘乙酰氨基)二苯甲酮按質量比為1:1:1攪拌混合均勻得到。所述的無機抗菌劑由草酸鋅、鎢酸鋅、磷酸二氫鋅按質量比為1:1:1攪拌混合均勻得到。抗菌PC/ABS合金材料制備：將各組分加入到高速混合機中，室溫下控制轉速在350轉/分，混合8分鐘，取出后轉入雙螺桿擠出機中，雙螺桿擠出機的加工溫度240℃，主機轉速為350轉/分；擠出后冷卻牽條、風干切粒。得到實施例1的抗菌PC/ABS合金材料。實施例2與實施例1基本相同，區別僅在于：所述的紫外吸收劑由5-溴-2-氨基二苯甲酮、4-(N-碘乙酰氨基)二苯甲酮按質量比為1:1攪拌混合均勻得到。得到實施例2的抗菌PC/ABS合金材料。實施例3與實施例1基本相同，區別僅在于：所述的紫外吸收劑由5-氯-2-(((二甲氨基)亞甲基)氨基)二苯甲酮、4-(N-碘乙酰氨基)二苯甲酮按質量比為1:1攪拌混合均勻得到。得到實施例3的抗菌PC/ABS合金材料。實施例4與實施例1基本相同，區別僅在于：所述的紫外吸收劑由5-氯-2-(((二甲氨基)亞甲基)氨基)二苯甲酮、5-溴-2-氨基二苯甲酮按質量比為1:1攪拌混合均勻得到。得到實施例4的抗菌PC/ABS合金材料。實施例5與實施例1基本相同，區別僅在于：所述的無機抗菌劑由鎢酸鋅、磷酸二氫鋅按質量比為1:1攪拌混合均勻得到。得到實施例5的抗菌PC/ABS合金材料。實施例6與實施例1基本相同，區別僅在于：所述的無機抗菌劑由草酸鋅、磷酸二氫鋅按質量比為1:1攪拌混合均勻得到。得到實施例6的抗菌PC/ABS合金材料。實施例7與實施例1基本相同，區別僅在于：所述的無機抗菌劑由草酸鋅、鎢酸鋅按質量比為1:1攪拌混合均勻得到。得到實施例7的抗菌PC/ABS合金材料。測試例1分別將實施例1-7制得的抗菌PC/ABS合金材料放入硫化機中壓制成厚度為1mm的片，再經過冷壓成型，切制成2cm×5cm的樣品條。按GB/T16422.2—1999塑料實驗室光源曝露試驗方法，置于氙燈曝曬光老化試驗箱中照射，然后按GB2409—80塑料黃色指數試驗方法，測其黃色指數，得到其變黃指數△YI如下表1所示。表1：耐光照老化性能測試表變黃指數△YI是表征光氧老化性能的一個重要指標，△YI越小，表示耐光照老化性能越好。比較實施例1與實施例2-4，實施例1(5-氯-2-(((二甲氨基)亞甲基)氨基)二苯甲酮、5-溴-2-氨基二苯甲酮、4-(N-碘乙酰氨基)二苯甲酮復配)變黃指數△YI明顯低于實施例2-4(5-氯-2-(((二甲氨基)亞甲基)氨基)二苯甲酮、5-溴-2-氨基二苯甲酮、4-(N-碘乙酰氨基)二苯甲酮中任意二者復配)；比較實施例1與實施例5-7，實施例1(草酸鋅、鎢酸鋅、磷酸二氫鋅復配)變黃指數△YI明顯低于實施例5-7(草酸鋅、鎢酸鋅、磷酸二氫鋅中任意二者復配)。測試例2對實施例1-7制備得到的抗菌PC/ABS合金材料的抗菌性能進行測試，抗(細)菌檢測按照國標GB21551.2-2010《家用和類似用途電器的抗菌、除菌、凈化功能抗菌材料的特殊要求》進行測試。大腸桿菌ATYCC25922、金黃色葡萄球菌ATCC6538。具體測試結果見表2。表2：抗菌性能測試結果表樣品大腸桿菌殺菌率，％金黃色葡萄球菌殺菌率，％實施例196.498.2實施例293.195.8實施例392.896.1實施例493.496.5實施例591.793.4實施例691.292.5實施例792.592.7比較實施例1與實施例2-4，實施例1(5-氯-2-(((二甲氨基)亞甲基)氨基)二苯甲酮、5-溴-2-氨基二苯甲酮、4-(N-碘乙酰氨基)二苯甲酮復配)抗菌性能明顯優于實施例2-4(5-氯-2-(((二甲氨基)亞甲基)氨基)二苯甲酮、5-溴-2-氨基二苯甲酮、4-(N-碘乙酰氨基)二苯甲酮中任意二者復配)；比較實施例1與實施例5-7，實施例1(草酸鋅、鎢酸鋅、磷酸二氫鋅復配)抗菌性能明顯優于實施例5-7(草酸鋅、鎢酸鋅、磷酸二氫鋅中任意二者復配)。測試例3根據熱氧老化實驗標準GB/T7141-2008，對實施例1-7制備的塑料進行人工加速老化實驗(90℃，500h)。具體測試結果見表3。表3：抗老化性能測試表(90℃，500h)樣品拉伸強度保持率，％沖擊強度保持率，％實施例189.488.8實施例286.085.3實施例386.785.9實施例486.286.5實施例587.286.7實施例686.986.7實施例787.587.1比較實施例1與實施例2-4，實施例1(5-氯-2-(((二甲氨基)亞甲基)氨基)二苯甲酮、5-溴-2-氨基二苯甲酮、4-(N-碘乙酰氨基)二苯甲酮復配)抗老化性能明顯優于實施例2-4(5-氯-2-(((二甲氨基)亞甲基)氨基)二苯甲酮、5-溴-2-氨基二苯甲酮、4-(N-碘乙酰氨基)二苯甲酮中任意二者復配)；比較實施例1與實施例5-7，實施例1(草酸鋅、鎢酸鋅、磷酸二氫鋅復配)抗老化性能明顯優于實施例5-7(草酸鋅、鎢酸鋅、磷酸二氫鋅中任意二者復配)。當前第1頁1 2 3