1.一種新型PP管材，其特征在于：包括以下原料組分：1,2-環氧十六烷改性PP、4，4’-二氨基二苯砜改性PP、改性鈣芒硝、聚丙烯酰胺、聚磷酸銨、硬脂酸鈣和亞磷酸三苯酯，所述的1,2-環氧十六烷改性PP、4，4’-二氨基二苯砜改性PP、改性鈣芒硝、聚丙烯酰胺、聚磷酸銨、硬脂酸鈣和亞磷酸三苯酯的份數比為100：105～115：23～37：8～17：7～16：3～7：2～3，其中，所述的1,2-環氧十六烷改性PP由PP、1,2-環氧十六烷、聚丙烯酰胺、乙醇、氫氧化鈉、水和二乙胺基代甲基三乙氧基硅烷反應制得，所述的PP、1,2-環氧十六烷、聚丙烯酰胺、乙醇、氫氧化鈉、水和二乙胺基代甲基三乙氧基硅烷的份數比為100：75～87：8～12：5～14：1～3：5～11：3～6，所述的4，4’-二氨基二苯砜改性PP由4，4’-二氨基二苯砜、PP、二乙胺基代甲基三乙氧基硅烷、乙醇和雙氧水反應制得，所述的4，4’-二氨基二苯砜、PP、二乙胺基代甲基三乙氧基硅烷、乙醇和雙氧水的份數比為100：105～120：3～7：6～12：5～9，所述的改性鈣芒硝由十八醇、鈣芒硝、十二烷基磺酸鈉和二乙胺基代甲基三乙氧基硅烷反應制得，所述的十八醇、鈣芒硝、十二烷基磺酸鈉和二乙胺基代甲基三乙氧基硅烷的份數比為100：115～135：3～8：2～6，所述的鈣芒硝由硫酸鈉、稀硫酸、氯化鈣、聚丙烯酰胺、水和硬脂酸反應制得，所述的硫酸鈉、稀硫酸、氯化鈣、聚丙烯酰胺、水和硬脂酸的份數比為100：16～23：49～55：2～6：130～185：17～25。
2.一種新型PP管材，其特征在于：所述的新型PP管材是由以下制備方法制得的：(1)、將硫酸鈉、稀硫酸、氯化鈣、聚丙烯酰胺、水和硬脂酸按照份數比為100：16～23：49～55：2～6：130～185：17～25加入到反應器中，攪拌速度為87～98r/min，維持體系溫度27～35 ℃條件下反應0.3～2h，產物在150℃干燥1h，經400℃焙燒2h，得到鈣芒硝；(2)、將十八醇、鈣芒硝、十二烷基磺酸鈉和二乙胺基代甲基三乙氧基硅烷按照份數比100：115～135：3～8：2～6加入到反應釜中，攪拌速度為60～86r/min，維持體系溫度61～69 ℃條件下反應0.5～2h，得到改性鈣芒硝；(3)、將4，4’-二氨基二苯砜、PP、二乙胺基代甲基三乙氧基硅烷、乙醇和雙氧水按照份數比100：105～120：3～7：6～12：5～9加入到反應釜中，在溫度158～175 ℃，攪拌速度為41～54r/min條件下反應1～2 h，即得到4，4’-二氨基二苯砜改性PP；(4)、將PP、1,2-環氧十六烷、聚丙烯酰胺、乙醇、氫氧化鈉、水和二乙胺基代甲基三乙氧基硅烷按照份數比100：75～87：8～12：5～14：1～3：5～11：3～6加入到反應釜中，在溫度65～85 ℃，攪拌速度為61～73r/min條件下反應0.5～2 h，即得到1,2-環氧十六烷改性PP；(5)、將1,2-環氧十六烷改性PP、4，4’-二氨基二苯砜改性PP、改性鈣芒硝、聚丙烯酰胺、聚磷酸銨、硬脂酸鈣和亞磷酸三苯酯按照份數比100：105～115：23～37：8～17：7～16：3～7：2～3加入到開煉機中，用開煉機在溫度170～200℃混合反應0.5～1h，用擠出機在溫度170～200℃將新型PP擠出成型，即得到新型PP管材。
3.一種新型PP管材，其特征在于：所述的鈣芒硝的制備過程中，所使用的硫酸鈉為工業副產物或固廢物。
4.一種新型PP管材，其特征在于：所述的鈣芒硝的制備過程中，稀硫酸的濃度為40%.wt.%。
5.一種新型PP管材，其特征在于：所述的4，4’-二氨基二苯砜改性PP的制備過程中，雙氧水和PP最先添加至反應釜中反應10min后，再添加其他物料至反應釜中。
6.一種新型PP管材，其特征在于：所述的1,2-環氧十六烷改性PP的制備過程中，氫氧化鈉在反應結束15min前添加至反應釜中。
7.一種新型PP管材，其特征在于：所述的PP的分子量為4000～30000。
8.一種新型PP管材，其特征在于：所述的新型PP管材的制備過程中，改性鈣芒硝在聚丙烯酰胺之后添加。
9.一種新型PP管材，其特征在于：所述的新型PP管材可以采用擠出、注塑、模壓、吹塑等工藝加工成各種塑料制品。
10.一種新型PP管材，其特征在于：所述的新型PP管材可以應用在市政給排水、地下管道、電纜管線、電線管線、污水管道等在力學強度、相容性、低體積收縮率等快速成型領域。