本發明屬于木塑發泡材料的加工
技術領域：
，具體涉及一種改善木塑發泡材料綜合特性的填料。
背景技術：
：木塑發泡材料是將木粉經過適當的處理后，再與各種塑料按一定比例混合，并加入一些助劑，如分散劑、增塑劑、發泡劑等，經高溫、擠壓、成型等工藝制成的一種新型復合發泡材料，相比于原有的純木制品來說，具有耐腐、耐溫、隔音、質輕等優點，同時緩解了木材資源匱乏的問題，相比于純塑料制品來說，降低了制造的成本，并降低了對環境的破壞，加工性亦得到改善。填料是化工領域常用的功能性成分之一，具有改善制品整體性能，降低制造成本等作用，目前使用較多的是碳酸鈣等無機填料，但在木塑品制造中發現其與塑料間的相容性不佳，而兩者配合的好壞直接關乎整體性能的優劣，且現有的木塑發泡材料多不具有保健功效。技術實現要素：本發明旨在提供一種改善木塑發泡材料綜合特性的填料。本發明通過以下技術方案來實現：一種改善木塑發泡材料綜合特性的填料，由組分A和組分B制成，所述組分A由如下重量份的物質制成：25~28份六環石、17~20份黑鉛硅石、6~9份水鎂石、4~8份水滑石；所述組分B由如下重量份的物質制成：3~4份鈦酸偶聯劑、0.5~1份吡啶、1~2份馬來酸酐、1.5~2.5份三聚氰酸三烯丙酯、1~2份氯化芐、2~3份甲苯二異氰酸酯、1~2份丙三醇、110~120份水。優選的，由組分A和組分B制成，所述組分A由如下重量份的物質組成：27份六環石、18份黑鉛硅石、8份水鎂石、6份水滑石；所述組分B由如下重量份的物質制成：3.5份鈦酸偶聯劑、0.8份吡啶、1.5份馬來酸酐、2份三聚氰酸三烯丙酯、1.5份氯化芐、2.5份甲苯二異氰酸酯、1.5份丙三醇、115份水。一種改善木塑發泡材料綜合特性的填料的制備方法，包括如下步驟：（1）先將六環石和黑鉛硅石放入質量分數為8%的磷酸溶液中浸泡處理35~40min，取出后用水沖洗干凈，再放入溫度為630~660℃的條件下煅燒處理1~2h后備用；（2）將水鎂石和水滑石混合放入溫度為300~330℃的條件下煅燒處理30~40min后備用；（3）將步驟（1）、（2）處理后的物質混合后，再共同粉碎成粒徑大小為70~90μm，得組分A備用；（4）將鈦酸偶聯劑、吡啶、馬來酸酐、三聚氰酸三烯丙酯、氯化芐、甲苯二異氰酸酯、丙三醇、水共同混合后，加熱保持溫度為40~45℃，以1000~1200轉/分鐘的轉速不斷攪拌至均勻后得組分B備用；（5）將組分A和組分B按重量份1：5~7混合后放入反應釜中，加熱保持溫度為70~75℃，增壓至0.3~0.4MPa，混合反應2~3h后過濾得濾渣備用；（6）對步驟（5）所得的濾渣干燥處理后，取其總質量73~83%的濾渣，對其進一步粉碎細化至粒徑大小為20~40μm，最后再與其余濾渣混合均勻即可。進一步的，步驟（6）中所述干燥時的溫度為75~80℃。本發明具有如下有益效果：本發明根據現有常規填料的缺陷，對應選取了不同的物料成分，并對其進行了改性處理，配制的組分B中含有多種可與組分A表面結構反應、接枝的成分，可有效改善組分A的表面活性，提升了相容性、分散性，進一步增強了其在塑料結晶過程中的異相成核作用，提高了結晶速率和結晶度，增強了材料的力學特性，同時組分A又具有良好的耐溫、耐腐性能，并具有發射遠紅外線等保健的效果。最終制得的填料能有效改善木塑發泡材料的韌性、耐水性、耐溫性、抗沖擊性、抗彎曲性等性能，并賦予了發泡材料良好的保健特性，很好的提升了其使用價值。具體實施方式實施例1一種改善木塑發泡材料綜合特性的填料，由組分A和組分B制成，所述組分A由如下重量份的物質制成：25份六環石、17份黑鉛硅石、6份水鎂石、4份水滑石；所述組分B由如下重量份的物質制成：3份鈦酸偶聯劑、0.5份吡啶、1份馬來酸酐、1.5份三聚氰酸三烯丙酯、1份氯化芐、2份甲苯二異氰酸酯、1份丙三醇、110份水。一種改善木塑發泡材料綜合特性的填料的制備方法，包括如下步驟：（1）先將六環石和黑鉛硅石放入質量分數為8%的磷酸溶液中浸泡處理38min，取出后用水沖洗干凈，再放入溫度為650℃的條件下煅燒處理1.5h后備用；（2）將水鎂石和水滑石混合放入溫度為320℃的條件下煅燒處理35min后備用；（3）將步驟（1）、（2）處理后的物質混合后，再共同粉碎成粒徑大小為70~90μm，得組分A備用；（4）將鈦酸偶聯劑、吡啶、馬來酸酐、三聚氰酸三烯丙酯、氯化芐、甲苯二異氰酸酯、丙三醇、水共同混合后，加熱保持溫度為43℃，以1100轉/分鐘的轉速不斷攪拌至均勻后得組分B備用；（5）將組分A和組分B按重量份1：6混合后放入反應釜中，加熱保持溫度為72℃，增壓至0.35MPa，混合反應2.5h后過濾得濾渣備用；（6）對步驟（5）所得的濾渣干燥處理后，取其總質量80%的濾渣，對其進一步粉碎細化至粒徑大小為20~40μm，最后再與其余濾渣混合均勻即可。進一步的，步驟（6）中所述干燥時的溫度為78℃。實施例2一種改善木塑發泡材料綜合特性的填料，由組分A和組分B制成，所述組分A由如下重量份的物質組成：27份六環石、18份黑鉛硅石、8份水鎂石、6份水滑石；所述組分B由如下重量份的物質制成：3.5份鈦酸偶聯劑、0.8份吡啶、1.5份馬來酸酐、2份三聚氰酸三烯丙酯、1.5份氯化芐、2.5份甲苯二異氰酸酯、1.5份丙三醇、115份水。其余方法步驟同實施例1。實施例3一種改善木塑發泡材料綜合特性的填料，由組分A和組分B制成，所述組分A由如下重量份的物質制成：28份六環石、20份黑鉛硅石、9份水鎂石、8份水滑石；所述組分B由如下重量份的物質制成：4份鈦酸偶聯劑、1份吡啶、2份馬來酸酐、2.5份三聚氰酸三烯丙酯、2份氯化芐、3份甲苯二異氰酸酯、2份丙三醇、120份水。其余方法步驟同實施例1。對比實施例1本對比實施例1與實施例1相比，在制備的最后將所有的濾渣均粉碎細化至粒徑大小為20~40μm，即不進行顆粒大小分級操作，除此外的方法步驟均相同。對照組現有常用的碳酸鈣無機填料。為了對比本發明效果，將上述五種方式對應的填料分別與聚丙烯塑料進行混合發泡處理，填充量均為10%，除了填料的不同外，其余加工工藝均相同，最終對應制成木塑發泡材料試樣，并對試樣進行性能檢測，具體對比數據如下表1所示：表1彎曲強度（MPa）沖擊強度（kJ/m2）吸水率（%）維卡軟化點溫度（℃）實施例140.312.311.2162.4實施例241.212.391.1163.2實施例340.812.361.3162.1對比實施例137.711.482.4160.5對照組31.910.274.3157.8注：上表1中所述的彎曲強度按照GB/T9341-2008測試三點彎曲強度，其中跨距為65cm，加載速率為10mm/min；沖擊強度按照GB/T1043-2008測試缺口沖擊強度；吸水率參照GB/T1034-2008進行測試，其中吸水時長設為1200h；所述維卡軟化點溫度按照GB/T1635-2004進行測試。由上表1可以看出，本發明制得的填料能有效改善發泡材料整體的力學特性，此外還能賦予其很好的保健功效，使用價值較高。當前第1頁1 2 3