本發明涉及塑料技術領域，尤其涉及一種低成本氟塑料容器。

背景技術：

塑料容器在生活中隨處可見，桶、瓶、罐、杯等，因為其用途廣泛，被棄物也越來越多，給環境造成了不可避免的污染，同時有的塑料容器耐腐蝕性差，而化學產品易對塑料本身造成一定的侵蝕，不僅嚴重影響了化學產品的純度，還容易造成不同程度的危險，現有技術中雖然有耐腐蝕的合金材料，但是生產成本較高，如何提高塑料的防腐性能，降低生產成本，成為目前需要解決的技術問題。

技術實現要素：

基于背景技術存在的技術問題，本發明提出了一種低成本氟塑料容器，熱穩定性與耐腐蝕性能優異，剛性與韌性達到平衡，在強彎折作用下也不會發生脆裂。

本發明提出的一種低成本氟塑料容器，其原料按重量份包括：聚氯乙烯40-60份，聚四氟乙烯50-70份，氧化鉍3-7份，海泡石4-8份，芳族聚酰胺纖維2-4份，改性石棉纖維4-8份，γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷2-6份，納米滑石粉2-4份，氧化硼2-4份，無煙煤1-3份，水合硅酸鈣4-8份，二氧化鈦4-6份，雙辛基二甲基氯化銨2-4份，聚異二烯2-5份，尿素2-4份。

優選地，聚氯乙烯、聚四氟乙烯、改性石棉纖維、γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷的重量比為45-55：55-65：5-7：3-5。

優選地，氧化鉍、海泡石、芳族聚酰胺纖維、改性石棉纖維、γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷的重量比為4-6：5-7：2.5-3.5：5-7：3-5。

優選地，其原料按重量份包括：聚氯乙烯45-55份，聚四氟乙烯55-65份，氧化鉍4-6份，海泡石5-7份，芳族聚酰胺纖維2.5-3.5份，改性石棉纖維5-7份，γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷3-5份，納米滑石粉2.5-3.5份，氧化硼2.5-3.5份，無煙煤1.5-2.5份，水合硅酸鈣5-7份，二氧化鈦4.5-5.5份，雙辛基二甲基氯化銨2.5-3.5份，聚異二烯3-4份，尿素2.5-3.5份。

優選地，改性石棉纖維采用如下工藝制備：將纖維型黏土、多巴胺混合攪拌，加水繼續攪拌，升溫攪拌得到預處理纖維型黏土；將石棉纖維束、縮合硅酸鈉、水混合攪拌，加入石墨粉、琥珀酸酯磺酸鈉混合攪拌，加入油酸鈉，升溫攪拌，加入預處理纖維型黏土混合均勻，干燥，粉碎得到改性石棉纖維。

優選地，改性石棉纖維采用如下工藝制備：將纖維型黏土、多巴胺混合攪拌25-55min，攪拌速度為550-600r/min，加水至含水量為22-28wt％繼續攪拌25-35min，攪拌溫度為60-65℃，攪拌速度為280-340r/min，升溫至110-120℃攪拌10-20min，得到預處理纖維型黏土；將石棉纖維束、縮合硅酸鈉、水混合攪拌1.5-3.5h，加入石墨粉、琥珀酸酯磺酸鈉混合攪拌80-120min，加入油酸鈉，升溫至60-68℃攪拌45-85min，加入預處理纖維型黏土混合均勻，干燥，粉碎得到改性石棉纖維。

優選地，改性石棉纖維采用如下工藝制備：按重量份將40-70份纖維型黏土、2-4份多巴胺混合攪拌25-55min，攪拌速度為550-600r/min，加水至含水量為22-28wt％繼續攪拌25-35min，攪拌溫度為60-65℃，攪拌速度為280-340r/min，升溫至110-120℃攪拌10-20min，得到預處理纖維型黏土；按重量份將15-25份石棉纖維束、2-4份縮合硅酸鈉、100-140份水混合攪拌1.5-3.5h，加入8-12份石墨粉、1.5-2.5份琥珀酸酯磺酸鈉混合攪拌80-120min，加入2-5份油酸鈉，升溫至60-68℃攪拌45-85min，加入4-12份預處理纖維型黏土混合均勻，干燥，粉碎得到改性石棉纖維。

本發明采用常規制備工藝制得。

本發明以聚四氟乙烯、聚氯乙烯作為基材，通過加入γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，并與改性石棉纖維作用，可有效提高本發明的韌性，而且熱穩定性與耐腐蝕性能優異；本發明的改性石棉纖維中，通過石棉纖維束與縮合硅酸鈉作用，其內部結構可有效松散，進一步與加入的石墨粉作用，在琥珀酸酯磺酸鈉作用，不僅相互間滲透性好，而且石墨粉與石棉纖維內部分子鏈纏繞，配合預處理纖維型黏土作用，其中采用多巴胺對纖維型黏土進行改性，賦予纖維型黏土表面極高活性，作用后使改性石棉纖維熱穩定劑好，耐腐蝕性能優異，而且韌性好，可減少其他填料的添加量，降低成本；改性石棉纖維在γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷的作用下，與氧化鉍、芳族聚酰胺纖維、海泡石作用，可有效增強基材強度，有效維持剛性與韌性的平衡，使本發明在強彎折作用下也不會發生脆裂；同時納米滑石粉為層狀結構，耐熱、潤滑、抗酸堿性能優異，在γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷的配合下與無煙煤、氧化硼作用，結合力強，進一步增強本發明的防水與力學性能。

具體實施方式

下面，通過具體實施例對本發明的技術方案進行詳細說明。

實施例1

本發明提出的一種低成本氟塑料容器，其原料按重量份包括：聚氯乙烯40份，聚四氟乙烯70份，氧化鉍3份，海泡石8份，芳族聚酰胺纖維2份，改性石棉纖維8份，γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷2份，納米滑石粉4份，氧化硼2份，無煙煤3份，水合硅酸鈣4份，二氧化鈦6份，雙辛基二甲基氯化銨2份，聚異二烯5份，尿素2份。

實施例2

本發明提出的一種低成本氟塑料容器，其原料按重量份包括：聚氯乙烯60份，聚四氟乙烯50份，氧化鉍7份，海泡石4份，芳族聚酰胺纖維4份，改性石棉纖維4份，γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷6份，納米滑石粉2份，氧化硼4份，無煙煤1份，水合硅酸鈣8份，二氧化鈦4份，雙辛基二甲基氯化銨4份，聚異二烯2份，尿素4份。

改性石棉纖維采用如下工藝制備：將纖維型黏土、多巴胺混合攪拌，加水繼續攪拌，升溫攪拌得到預處理纖維型黏土；將石棉纖維束、縮合硅酸鈉、水混合攪拌，加入石墨粉、琥珀酸酯磺酸鈉混合攪拌，加入油酸鈉，升溫攪拌，加入預處理纖維型黏土混合均勻，干燥，粉碎得到改性石棉纖維。

實施例3

本發明提出的一種低成本氟塑料容器，其原料按重量份包括：聚氯乙烯45份，聚四氟乙烯65份，氧化鉍4份，海泡石7份，芳族聚酰胺纖維2.5份，改性石棉纖維7份，γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷3份，納米滑石粉3.5份，氧化硼2.5份，無煙煤2.5份，水合硅酸鈣5份，二氧化鈦5.5份，雙辛基二甲基氯化銨2.5份，聚異二烯4份，尿素2.5份。

改性石棉纖維采用如下工藝制備：將纖維型黏土、多巴胺混合攪拌40min，攪拌速度為580r/min，加水至含水量為25wt％繼續攪拌30min，攪拌溫度為62℃，攪拌速度為300r/min，升溫至115℃攪拌15min，得到預處理纖維型黏土；將石棉纖維束、縮合硅酸鈉、水混合攪拌2.5h，加入石墨粉、琥珀酸酯磺酸鈉混合攪拌100min，加入油酸鈉，升溫至64℃攪拌65min，加入預處理纖維型黏土混合均勻，干燥，粉碎得到改性石棉纖維。

實施例4

本發明提出的一種低成本氟塑料容器，其原料按重量份包括：聚氯乙烯55份，聚四氟乙烯55份，氧化鉍6份，海泡石5份，芳族聚酰胺纖維3.5份，改性石棉纖維5份，γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷5份，納米滑石粉2.5份，氧化硼3.5份，無煙煤1.5份，水合硅酸鈣7份，二氧化鈦4.5份，雙辛基二甲基氯化銨3.5份，聚異二烯3份，尿素3.5份。

改性石棉纖維采用如下工藝制備：按重量份將40份纖維型黏土、4份多巴胺混合攪拌25min，攪拌速度為600r/min，加水至含水量為22wt％繼續攪拌35min，攪拌溫度為60℃，攪拌速度為340r/min，升溫至110℃攪拌20min，得到預處理纖維型黏土；按重量份將15份石棉纖維束、4份縮合硅酸鈉、100份水混合攪拌3.5h，加入8份石墨粉、2.5份琥珀酸酯磺酸鈉混合攪拌80min，加入5份油酸鈉，升溫至60℃攪拌85min，加入4份預處理纖維型黏土混合均勻，干燥，粉碎得到改性石棉纖維。

實施例5

本發明提出的一種低成本氟塑料容器，其原料按重量份包括：聚氯乙烯50份，聚四氟乙烯60份，氧化鉍5份，海泡石6份，芳族聚酰胺纖維3份，改性石棉纖維6份，γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷4份，納米滑石粉3份，氧化硼3份，無煙煤2份，水合硅酸鈣6份，二氧化鈦5份，雙辛基二甲基氯化銨3份，聚異二烯3.5份，尿素3份。

改性石棉纖維采用如下工藝制備：按重量份將70份纖維型黏土、2份多巴胺混合攪拌55min，攪拌速度為550r/min，加水至含水量為28wt％繼續攪拌25min，攪拌溫度為65℃，攪拌速度為280r/min，升溫至120℃攪拌10min，得到預處理纖維型黏土；按重量份將25份石棉纖維束、2份縮合硅酸鈉、140份水混合攪拌1.5h，加入12份石墨粉、1.5份琥珀酸酯磺酸鈉混合攪拌120min，加入2份油酸鈉，升溫至68℃攪拌45min，加入12份預處理纖維型黏土混合均勻，干燥，粉碎得到改性石棉纖維。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。