本發明涉及人造革用漿料技術領域，具體的說是一種高結合強度合成革漿料及其制備方法。

背景技術：

然而隨著世界人口的增長，人類對皮革的總量和種類需求均倍增，數量有限的天然皮革早已不能滿足人們這種需求。于是科學家們開始研制合成革。

合成革模擬天然革的組成和結構，并可作為其代用材料的塑料制品。在合成革的生產制作過程中，通常以經浸漬的無紡布為網狀層，微孔聚氨脂層作為粒面層制得。其正、反面都與皮革十分相似，并具有一定的透氣性，比普通人造革更接近天然革。廣泛用于制作鞋、靴、箱包和球類等。

然而現有合成革普遍存在以下缺點：1、通常只能采用沾水用洗滌劑清洗的方式清洗，不能采用汽油徹底清除污漬，且不能采用干洗。2、水洗時候，水溫不能超過40℃，然而低溫水洗清洗效果不佳，不能發揮洗滌劑的最佳性能。3、不能暴曬，因此合成革易老化、耐候性差，在世界上的高溫地區使用效果不佳。4、由于合成革的自身性能，絕大多數合成革不能接觸有機溶劑，容易被腐蝕。5、合成革不耐折疊，折疊過后會產生折痕和開裂，尤其在潮濕環境下。6、合成革在潮濕環境下極易伸張并開始發霉，因此儲存條件要求苛刻。

鑒于以上缺點限制了合成革的廣泛使用，因此人們需要更多種類的特種合成革，從而有針對性的提高合成革在不同條件下的使用要求。

技術實現要素：

為了實現上述目的，提高皮革離型紙的連接強度，本發明提出一種高結合強度合成革漿料及其制備方法。

一種高結合強度合成革漿料，其組分及各組分的質量份數為：聚氯乙烯30-34份、磷酸三正丁酯7-10份、氫氟酸8-12份、水鎂石粉4-7份、環氧乙烷1.5-1.8份、唐菖蒲葉10-15份、四氫呋喃18-23份、三乙胺4-6份、甲基三乙氧基硅烷3-5份。

所述各組分的最佳質量份數為：聚氯乙烯32份、磷酸三正丁酯8份、氫氟酸11份、水鎂石粉5份、環氧乙烷1.6份、唐菖蒲13份、四氫呋喃22份、三乙胺5份、甲基三乙氧基硅烷4份。

一種高結合強度合成革漿料的制備方法，包括以下步驟：

(1)制取唐菖蒲葉改性溶劑：將全部的干燥的唐菖蒲葉粉碎，加入適量0.1mol/L鹽酸，攪拌均勻，靜止25-35分鐘，鹽酸添加量以完全浸沒唐菖蒲葉為準，之后向上述混合液中加入適量一水合氨，將混合液調制至PH為8-9；然后將氫氟酸與調至中性后的溶液混合充分混合攪拌，攪拌之后在70-75℃環境下靜置40-60分鐘，降至常溫，備用；

(2)將四氫呋喃、甲基三乙氧基硅烷混合，在混合過程中逐步加入水鎂石粉，攪拌10-15分鐘之后，將三乙胺與上述混合液，繼續攪拌5-8分鐘之后過濾，并在40-50℃環境下靜置備用；

(3)將聚氯乙烯和磷酸三正丁酯在60-70℃條件下充分攪拌混合，并在120-140KPa壓力下靜置10-15分鐘，之后加入步驟(1)與步驟(2)中備用溶液，同時加入環氧乙烷，充分攪拌至溶液均質，最后采用真空去泡的方式處理，即制得最終合成革漿料。

本發明的有益效果是：

本發明中，由于水鎂石粉的粉體在進行超細粉碎后,比表面積增大,表面能升高，所以顆粒極易團聚，在與四氫呋喃、甲基三乙氧基硅烷混合過程中，能夠增強漿料的粘稠性和粘連性，大大提高合成革的抗拉強度。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面對本發明進一步闡述。

一種高結合強度合成革漿料，其組分及各組分的質量份數為：聚氯乙烯32份、磷酸三正丁酯8份、氫氟酸11份、水鎂石粉5份、環氧乙烷1.6份、唐菖蒲13份、四氫呋喃22份、三乙胺5份、甲基三乙氧基硅烷4份。

一種高結合強度合成革漿料的制備方法，包括以下步驟：

(1)制取蒼耳子改性溶劑：將全部的干燥的蒼耳子粉碎，加入適量0.1mol/L的鹽酸，攪拌均勻，靜止20-30分鐘，鹽酸添加量以完全浸沒蒼耳子為準，浸泡完成之后的蒼耳子與鹽酸混合液中加入適量一水合氨，將混合液調制中性；然后將順丁烯二酸酐與調至中性后的溶液混合充分混合攪拌，攪拌之后在75-85℃環境下靜置30-40分鐘，然后將上述混合液過濾，備用；

(2)將聚乙烯吡咯烷酮和甲基三乙氧基硅烷混合，在混合過程中逐步加入綠泥石粉，攪拌10-15分鐘之后，在40-50攝氏度環境下靜置備用；

(3)將聚丁二烯和聚氯乙烯與聚丙烯酰胺水溶液在60-70℃條件下充分攪拌混合，靜置20-35分鐘之后加入甲基丙烯酸甲酯和磷酸三丁酯，充分攪拌混合，直至漿料呈勻質狀態，然后加入步驟(1)與步驟(2)中溶液，充分攪拌并采用真空去泡的方式處理，即制得最終合成革漿料。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。