本發明涉及一種高抗沖聚苯乙烯用增韌色母復合板材及其制備方法，屬于高分子板材技術領域。
背景技術：
合板材指的是由兩種或者兩種以上的材料組合而成的板材。實際上，針對與不同材質的板材，復合板材的概念和制作方法也不同。復合板材分為玻璃鋼復合板材、木塑復合板材及金屬復合板材，其中，玻璃鋼板材的種類有，玻璃鋼格柵板、平面玻璃鋼蓋板、玻璃鋼蓋板等多種不同的類型。其主要的生產原理是有玻璃纖維紗、玻璃纖維氈、網格布等一些玻璃纖維產品與樹脂合成制作而成。其生產工藝有模塑、手糊、拉擠、噴涂等多種；木塑板材所用原料僅是木材，并沒有其它材料的參與，將散碎、零星的木屑和薄板經過粘貼劑的組合，在外層以整板聚合而成，木塑復合板材質量相對較差，所以使用的場合有限，多以家居生活中的應用為主，木塑墻面、木塑門板，木塑地板等；金屬復合板材的生產原理基本相同，均采用熔煉的方法將兩種或者兩種以上不同材質的金屬融化聚合在一起，常見的有鋁合金、不銹鋼等，其主要目的是為了增強金屬板材自身的性能，如單一的金屬鐵長期擱置易生銹，如果在里面加入一些抗腐蝕的材料，就能夠很大程度上解決易被腐蝕的問題。
復合板材在實際生活中應用非常廣泛，在多元發泡體系中復合板材均存在較大程度上的暗痕、龜裂和開裂等不良現象（主要是板材體系存在較大內應力）。添加色母可用于調配制品的顏色，而聚苯乙烯（PS）是一種用途很廣的通用材料，具有價格低廉、綜合性能優良、易加工成型的特點，聚苯乙烯的回收與再利用是目前研究的熱點。為此，如何研究聚苯乙烯用增韌色母復合板材是迫在眉睫。
技術實現要素：
本發明正是針對現有技術存在的不足，提供一種高抗沖聚苯乙烯用增韌色母復合板材及其制備方法，改善了材料本身存在的內應力，避免了復合板材存在較大程度上的暗痕、龜裂和開裂等不良現象，提高了復合板材的質量，延長了制品的使用壽命，滿足實際使用要求。
為解決上述問題，本發明所采取的技術方案如下：
一種高抗沖聚苯乙烯用增韌色母復合板材，
聚苯乙烯：15-45份；
HIPS：15-25份；
耐寒增韌色母粒：5-15份；
顏料：5-15份；
增韌劑：5-15份；
光亮劑：5-15份
增強改性劑：5-10份；
其中，所述增韌劑為苯乙烯 - 丁二烯 - 苯乙烯三元嵌段共聚物，所述光亮劑為聚醚、酰胺化合物、硬脂酸、十八醇以及二甲基硅油的混合物，所述光亮劑中聚醚、酰胺化合物、硬脂酸、十八醇以及二甲基硅油之間的重量比為1:1:1:1:1。
作為上述技術方案的改進，所述的耐寒增韌色母粒的原材料為聚丙烯30～65份、聚酰亞胺份20～40份、納米碳酸鈣5～10份，將上述成分混合，干燥，造粒，得到粒徑為80～100目耐寒增韌色母粒。
作為上述技術方案的改進，所述顏料中還添加了對顏料起分散作用的偶聯劑和表面活性劑。
作為上述技術方案的改進，所述HIPS分為普通級HIPS材料、板材級HIPS材料或擠出級HIPS材料。
具體地，所述一種高抗沖聚苯乙烯用增韌色母復合板材及其制備方法，具體包括以下步驟：
步驟（1）、選料稱料：按組成原料的重量份稱取HIPS、耐寒增韌色母粒、顏料、增韌劑、光亮劑、增強改性劑原料加入高速混合機混合均勻（混合時間為5-10min），然后再將聚苯乙烯按原料配比加入高速混合機中一起混合（混合時間為10-15min）；
步驟（2）、預熱處理：對步驟（1）得到的混合料進行低溫烘干，低溫烘培溫度為2-6℃，時間持續15-25分鐘；隨后進行高溫烘培，高溫烘培溫度為90-150℃，時間持續4-8分鐘；
步驟（3）粘合成型：將上述混合料放入捏合機內捏合成型，捏合成型的溫度為200℃-250℃，捏合成型的時間為10-15min；
步驟（4）擠出造粒：將成型后的原料通過雙螺桿擠出機擠出造粒，制得阻燃增韌色母；所述雙螺桿擠出機的螺桿溫度為：一區溫度200-210℃、二區溫度200-210℃、三區溫度190-200℃、四區溫度180-190℃和五區溫度170-180℃；
步驟（5）、熱壓成型：采用熱壓機對成型原料進行熱壓成型處理，熱壓溫度控制在120-140℃，熱壓壓力控制在1.2-2.0MPa，熱壓時間為2-4min。
本發明與現有技術相比較，本發明的實施效果如下：
本發明所述的一種高抗沖聚苯乙烯用增韌色母復合板材及其制備方法，改善了材料本身存在的內應力，避免了復合板材存在較大程度上的暗痕、龜裂和開裂等不良現象，提高了復合板材的成型質量，延長了制品的使用壽命，滿足實際使用要求。
此外，本發明極大地減少了對環境的污染，達到環保和節約的要求。
具體實施方式
下面將結合具體的實施例來說明本發明的內容。
具體實施例1
本實施例所述的一種高抗沖聚苯乙烯用增韌色母復合板材，
聚苯乙烯：15份；
HIPS：15份；
耐寒增韌色母粒：5份；
顏料：5份；
增韌劑：5份；
光亮劑：5份
增強改性劑：5份；
其中，所述增韌劑為苯乙烯 - 丁二烯 - 苯乙烯三元嵌段共聚物，所述光亮劑為聚醚、酰胺化合物、硬脂酸、十八醇以及二甲基硅油的混合物，所述光亮劑中聚醚、酰胺化合物、硬脂酸、十八醇以及二甲基硅油之間的重量比為1:1:1:1:1。
具體地，所述的耐寒增韌色母粒的原材料為聚丙烯30份、聚酰亞胺份20份、納米碳酸鈣5份，將上述成分混合，干燥，造粒，得到粒徑為80目耐寒增韌色母粒；所述顏料中還添加了對顏料起分散作用的偶聯劑和表面活性劑。
更具體地，所述HIPS分為普通級HIPS材料、板材級HIPS材料或擠出級HIPS材料。
具體地，所述高抗沖聚苯乙烯用增韌色母復合板材及其制備方法，具體包括以下步驟：
步驟（1）、選料稱料：按組成原料的重量份稱取HIPS、耐寒增韌色母粒、顏料、增韌劑、光亮劑、增強改性劑原料加入高速混合機混合均勻（混合時間為5min），然后再將聚苯乙烯按原料配比加入高速混合機中一起混合（混合時間為10min）；
步驟（2）、預熱處理：對步驟（1）得到的混合料進行低溫烘干，低溫烘培溫度為2℃，時間持續15分鐘；隨后進行高溫烘培，高溫烘培溫度為90℃，時間持續4min；
步驟（3）粘合成型：將上述混合料放入捏合機內捏合成型，捏合成型的溫度為200℃，捏合成型的時間為10min；
步驟（4）擠出造粒：將成型后的原料通過雙螺桿擠出機擠出造粒，制得阻燃增韌色母；所述雙螺桿擠出機的螺桿溫度為：一區溫度200℃、二區溫度200℃、三區溫度190℃、四區溫度180℃和五區溫度170℃；
步驟（5）、熱壓成型：采用熱壓機對成型原料進行熱壓成型處理，熱壓溫度控制在120℃，熱壓壓力控制在1.2MPa，熱壓時間為2min。
本發明所述的一種高抗沖聚苯乙烯用增韌色母復合板材及其制備方法，改善了材料本身存在的內應力，避免了復合板材存在較大程度上的暗痕、龜裂和開裂等不良現象，提高了復合板材的成型質量，延長了制品的使用壽命，滿足實際使用要求。
此外，本發明極大地減少了對環境的污染，達到環保和節約的要求。
具體實施例2
本實施例所述的一種高抗沖聚苯乙烯用增韌色母復合板材，
聚苯乙烯：30份；
HIPS：20份；
耐寒增韌色母粒：10份；
顏料：10份；
增韌劑：10份；
光亮劑：10份
增強改性劑：7.5份；
其中，所述增韌劑為苯乙烯 - 丁二烯 - 苯乙烯三元嵌段共聚物，所述光亮劑為聚醚、酰胺化合物、硬脂酸、十八醇以及二甲基硅油的混合物，所述光亮劑中聚醚、酰胺化合物、硬脂酸、十八醇以及二甲基硅油之間的重量比為1:1:1:1:1。
具體地，所述的耐寒增韌色母粒的原材料為聚丙烯42.5份、聚酰亞胺份30份、納米碳酸鈣7.5份，將上述成分混合，干燥，造粒，得到粒徑為90目耐寒增韌色母粒；所述顏料中還添加了對顏料起分散作用的偶聯劑和表面活性劑。
更具體地，所述HIPS分為普通級HIPS材料、板材級HIPS材料或擠出級HIPS材料。
具體地，所述高抗沖聚苯乙烯用增韌色母復合板材及其制備方法，具體包括以下步驟：
步驟（1）、選料稱料：按組成原料的重量份稱取HIPS、耐寒增韌色母粒、顏料、增韌劑、光亮劑、增強改性劑原料加入高速混合機混合均勻（混合時間為7.5min），然后再將聚苯乙烯按原料配比加入高速混合機中一起混合（混合時間為12.5min）；
步驟（2）、預熱處理：對步驟（1）得到的混合料進行低溫烘干，低溫烘培溫度為4℃，時間持續20分鐘；隨后進行高溫烘培，高溫烘培溫度為120℃，時間持續6分鐘；
步驟（3）粘合成型：將上述混合料放入捏合機內捏合成型，捏合成型的溫度為225℃，捏合成型的時間為7.5min；
步驟（4）擠出造粒：將成型后的原料通過雙螺桿擠出機擠出造粒，制得阻燃增韌色母；所述雙螺桿擠出機的螺桿溫度為：一區溫度205℃、二區溫度205℃、三區溫度195℃、四區溫度185℃和五區溫度175℃；
步驟（5）、熱壓成型：采用熱壓機對成型原料進行熱壓成型處理，熱壓溫度控制在130℃，熱壓壓力控制在1.6MPa，熱壓時間為3min。
本發明所述的一種高抗沖聚苯乙烯用增韌色母復合板材及其制備方法，改善了材料本身存在的內應力，避免了復合板材存在較大程度上的暗痕、龜裂和開裂等不良現象，提高了復合板材的成型質量，延長了制品的使用壽命，滿足實際使用要求。
此外，本發明極大地減少了對環境的污染，達到環保和節約的要求。
具體實施例3
本實施例所述的一種高抗沖聚苯乙烯用增韌色母復合板材，
聚苯乙烯：45份；
HIPS：25份；
耐寒增韌色母粒：15份；
顏料：15份；
增韌劑：15份；
光亮劑：15份
增強改性劑：10份；
其中，所述增韌劑為苯乙烯 - 丁二烯 - 苯乙烯三元嵌段共聚物，所述光亮劑為聚醚、酰胺化合物、硬脂酸、十八醇以及二甲基硅油的混合物，所述光亮劑中聚醚、酰胺化合物、硬脂酸、十八醇以及二甲基硅油之間的重量比為1:1:1:1:1。
具體地，所述的耐寒增韌色母粒的原材料為聚丙烯65份、聚酰亞胺份40份、納米碳酸鈣10份，將上述成分混合，干燥，造粒，得到粒徑為100目耐寒增韌色母粒；所述顏料中還添加了對顏料起分散作用的偶聯劑和表面活性劑。
更具體地，所述HIPS分為普通級HIPS材料、板材級HIPS材料或擠出級HIPS材料。
具體地，所述高抗沖聚苯乙烯用增韌色母復合板材及其制備方法，具體包括以下步驟：
步驟（1）、選料稱料：按組成原料的重量份稱取HIPS、耐寒增韌色母粒、顏料、增韌劑、光亮劑、增強改性劑原料加入高速混合機混合均勻（混合時間為10min），然后再將聚苯乙烯按原料配比加入高速混合機中一起混合（混合時間為15min）；
步驟（2）、預熱處理：對步驟（1）得到的混合料進行低溫烘干，低溫烘培溫度為6℃，時間持續25分鐘；隨后進行高溫烘培，高溫烘培溫度為150℃，時間持續8分鐘；
步驟（3）粘合成型：將上述混合料放入捏合機內捏合成型，捏合成型的溫度為250℃，捏合成型的時間為15min；
步驟（4）擠出造粒：將成型后的原料通過雙螺桿擠出機擠出造粒，制得阻燃增韌色母；所述雙螺桿擠出機的螺桿溫度為：一區溫度210℃、二區溫度210℃、三區溫度200℃、四區溫度190℃和五區溫度180℃；
步驟（5）、熱壓成型：采用熱壓機對成型原料進行熱壓成型處理，熱壓溫度控制在140℃，熱壓壓力控制在2.0MPa，熱壓時間為4min。
本發明所述的一種高抗沖聚苯乙烯用增韌色母復合板材及其制備方法，改善了材料本身存在的內應力，避免了復合板材存在較大程度上的暗痕、龜裂和開裂等不良現象，提高了復合板材的成型質量，延長了制品的使用壽命，滿足實際使用要求。
此外，本發明極大地減少了對環境的污染，達到環保和節約的要求。
附注：本發明所述工藝中的參數在取值范圍內的取值可根據實際所需達到產品的精細度來設定。
以上內容是結合具體的實施例對本發明所作的詳細說明，不能認定本發明具體實施僅限于這些說明。對于本發明所屬技術領域的技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發明保護的范圍。