技術(shù)特征：

1.一種耐磨PA/ASA合金，其特征在于，按質(zhì)量份數(shù)計，包括如下組分：

所述增強(qiáng)物質(zhì)為蒙脫土和/或硅灰石。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨PA/ASA合金，其特征在于，按質(zhì)量份數(shù)計，還包括0.5-2份光穩(wěn)定劑；

優(yōu)選地，所述耐磨PA/ASA合金，按質(zhì)量份數(shù)計，還包括0.2-0.5份抗氧劑。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐磨PA/ASA合金，其特征在于，按質(zhì)量份數(shù)計，包括如下組分：

所述增強(qiáng)物質(zhì)為蒙脫土和/或硅灰石。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的耐磨PA/ASA合金，其特征在于，所述PA為PA6和/或PA66；

優(yōu)選地，所述PA6的拉伸強(qiáng)度為63-73MPa，缺口沖擊強(qiáng)度為4-6kJ/m²；

優(yōu)選地，所述PA66的拉伸強(qiáng)度為75-85MPa，缺口沖擊強(qiáng)度為7-9kJ/m²；

優(yōu)選地，所述ASA的拉伸強(qiáng)度為50-60MPa，缺口沖擊強(qiáng)度為13-17kJ/m²；

優(yōu)選地，所述相容劑為SEBS-g-MAH、ASA-g-MAH或ABS-g-MAH中的一種或至少兩種的組合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的耐磨PA/ASA合金，其特征在于，所述蒙脫土的目數(shù)為400-500目；

優(yōu)選地，所述蒙脫土為有機(jī)蒙脫土；

優(yōu)選地，所述有機(jī)蒙脫土為浙江豐虹公司的Nanolin DK5。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的耐磨PA/ASA合金，其特征在于，所述潤滑劑為季戊四醇硬脂酸酯、N-N乙撐雙硬脂酰胺或酰胺蠟中的一種或至少兩種的組合。

7.根據(jù)權(quán)利要求2-6中任一項所述的耐磨PA/ASA合金，其特征在于，所述光穩(wěn)定劑為苯并三唑類和/或三嗪類光穩(wěn)定劑與受阻胺類光穩(wěn)定劑的復(fù)配物；

優(yōu)選地，所述苯并三唑類和/或三嗪類光穩(wěn)定劑與所述受阻胺類光穩(wěn)定劑的質(zhì)量比為(4-7):(3-6)；

優(yōu)選地，所述苯并三唑類光穩(wěn)定劑為UV-5411、UV-326、UV-327、UV-328或UV-329中的一種或至少兩種的組合；

優(yōu)選地，所述三嗪類光穩(wěn)定劑為UV-1577和/或UV-627；

優(yōu)選地，所述受阻胺類光穩(wěn)定劑為Chimassorb119、Chimassorb2020或Tinuvin144中的一種或至少兩種的組合。

8.根據(jù)權(quán)利要求2-7中任一項所述的耐磨PA/ASA合金，其特征在于，所述抗氧劑為四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯的復(fù)配物。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項所述的耐磨PA/ASA合金的制備方法，其特征在于，所述方法為：將配方量的各組分混合后通過擠出機(jī)擠出，得到所述耐磨PA/ASA合金。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述混合的方式為將配方量的各組分加入高速混合機(jī)中混合5-10min；

優(yōu)選地，所述高速混合機(jī)的轉(zhuǎn)速為400-500轉(zhuǎn)/分鐘；

優(yōu)選地，所述擠出機(jī)為雙螺桿擠出機(jī)；

優(yōu)選地，所述雙螺桿擠出機(jī)包括依次相連的一區(qū)、二區(qū)、三區(qū)、四區(qū)、五區(qū)、六區(qū)、七區(qū)、八區(qū)、九區(qū)和機(jī)頭，各組分的混合物料依次通過各區(qū)，所述一區(qū)的溫度為190-210℃，所述二區(qū)的溫度為210-220℃，所述三區(qū)的溫度為220-230℃，所述四區(qū)的溫度為225-235℃，所述五區(qū)的溫度為235-245℃，所述六區(qū)的溫度為235-245℃，所述七區(qū)的溫度為240-250℃，所述八區(qū)的溫度為240-250℃，所述九區(qū)的溫度為240-250℃，所述機(jī)頭的溫度為240-260℃；

優(yōu)選地，所述雙螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為450-650轉(zhuǎn)/分鐘；

優(yōu)選地，在擠出后，將得到的耐磨PA/ASA合金冷卻、干燥并切粒。