本發明涉及高分子改性技術和加工技術領域，具體涉及一種高強度抗沖擊改性塑料及其制備方法。

背景技術：

目前市場上用于家庭、辦公用房裝飾的地板通常是實木地板和復合地板。實木地板是用質地優良的天然木材制成，復合地板主要是用木片、木屑、膠水及塑料印刷貼面粘合而成。上述兩種地板都存在很多不足與缺憾：如實木地板需砍伐大量天然優質樹木，不但成本高昂，破壞生態環境，而且鋪設復雜，極易發生霉變、腐朽、生蟲、變形、開裂等；復合地板則外觀效果差、甲醛含量高，使用期短、易損壞、走路時腳感僵硬缺彈性。

隨著世界經濟和科技的迅猛發展，人們物質生活水平的日益提高，木材的消耗進一步增加，造成了我國木質品價格的上漲。而復合地板的性能又無法滿足人們的需求，如何將可再生材料如塑料應用于制作地板中，制備出性能優良的地板已成為了當下眾多地板廠家的當務之急。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服現有技術中所存在的上述不足，提供一種高強度抗沖擊改性塑料及其制備方法。

為了實現上述發明目的，本發明提供了以下技術方案：

一種高強度抗沖擊改性塑料，由下述重量份的原料制成：高密度聚乙烯30-40、熱塑性彈性體TPEE 17-26、尼龍-6 6-9、納米二氧化硅4-8、二烷基二硫代磷酸氧鉬1-3、納米麥飯石3-6、二丙酣醇甲醚烷醇酰胺0.8-1.4、稀土氟化鈰3-5、水楊酸-4-叔丁基苯酯1-2、硫代二丙酸二月桂酯0.4-0.7、稀土異戊橡膠4-7、聚酯蠟0.1-0.3。

本發明的另一目的在于提供上述高強度抗沖擊改性塑料的制備方法，包括以下步驟：

(1)將納米二氧化硅和納米麥飯石于740-850℃下煅燒處理30-60分鐘，冷卻后備用；

(2)將高密度聚乙烯、尼龍-6和熱塑性彈性體TPEE依次加入高速混合機內混合攪拌20-30min，再加入水楊酸-4-叔丁基苯酯、硫代二丙酸二月桂酯、二烷基二硫代磷酸氧鉬、稀土氟化鈰和稀土異戊橡膠，繼續混合攪拌5-10min，轉速500-800r/min，隨后加入納米二氧化硅、納米麥飯石、二丙酣醇甲醚烷醇酰胺和聚酯蠟，混合攪拌10-16min；

(3)將步驟(2)得到的混合料用輥壓機混煉9-13min，混煉溫度133-145℃；

(4)將步驟(3)得到的混煉物置于雙螺桿擠塑機內擠出造粒，溫度控制在150-165℃，螺桿轉速20-40r/min；

(5)將步驟(4)得到的粒料注射成型，進料溫度160-180℃，出料溫度160-180℃，注射壓力80-90MPa。

與現有技術相比，本發明的有益效果：

本發明提供的改性塑料，無毒無害、具有強度高、韌性好、耐沖擊、易加工、而且成本低的優點，此外本發明的制備方法簡單，適合工業化生產。

具體實施方式

下面結合試驗例及具體實施方式對本發明作進一步的詳細描述。但不應將此理解為本發明上述主題的范圍僅限于以下的實施例，凡基于本發明內容所實現的技術均屬于本發明的范圍。

實施例1

一種高強度抗沖擊改性塑料，由下述重量份的原料制成：高密度聚乙烯33、熱塑性彈性體TPEE21、尼龍-68、納米二氧化硅6、二烷基二硫代磷酸氧鉬2、納米麥飯石4、二丙酣醇甲醚烷醇酰胺1.2、稀土氟化鈰4、水楊酸-4-叔丁基苯酯1、硫代二丙酸二月桂酯0.6、稀土異戊橡膠5、聚酯蠟0.2。

上述高強度抗沖擊改性塑料的制備方法，包括以下步驟：

(1)將納米二氧化硅和納米麥飯石于770℃下煅燒處理40分鐘，冷卻后備用；

(2)將高密度聚乙烯、尼龍-6和熱塑性彈性體TPEE依次加入高速混合機內混合攪拌25min，再加入水楊酸-4-叔丁基苯酯、硫代二丙酸二月桂酯、二烷基二硫代磷酸氧鉬、稀土氟化鈰和稀土異戊橡膠，繼續混合攪拌7min，轉速700r/min，隨后加入納米二氧化硅、納米麥飯石、二丙酣醇甲醚烷醇酰胺和聚酯蠟，混合攪拌14min；

(3)將步驟(2)得到的混合料用輥壓機混煉12min，混煉溫度139℃；

(4)將步驟(3)得到的混煉物置于雙螺桿擠塑機內擠出造粒，溫度控制在160℃，螺桿轉速30r/min；

(5)將步驟(4)得到的粒料注射成型，進料溫度170℃，出料溫度165℃，注射壓力83MPa。

本發明實施例1制備的改性塑料按標準測試方法制成樣條，測試其性能指標如下所示：缺口沖擊強度：30KJ/m2，彎曲強度：60Mpa，拉伸強度65Mpa。