技術(shù)特征：

1.一種雙連續(xù)相氧化鋁/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)將不同粒徑的Al₂O₃粉、黏結(jié)助劑PVA、發(fā)泡劑淀粉混合均勻，混合粉體過篩，將篩分得到模壓所用粉體置于模具中，在軸向壓力下模壓成型，將壓好的生坯放入空氣爐中進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，保溫后冷卻至室溫，得到氣孔率為20％～70％、不同孔徑的多孔Al₂O₃陶瓷，其中，燒結(jié)溫度為1150～1550℃，保溫時(shí)間為1～3h，將得到的多孔Al₂O₃陶瓷表面研磨平整后，置于含有2～5wt％硅烷偶聯(lián)劑的無水乙醇中進(jìn)行表面改性，60～80℃保溫2～5h；

2)將步驟1)得到的表面改性后的多孔Al₂O₃陶瓷預(yù)熱到70～90℃，將環(huán)氧樹脂、固化劑與促進(jìn)劑按質(zhì)量比為1：(0.6～0.9)：(0.2～0.4)混合后，在70～90℃下攪拌2～4h，混合均勻后，真空脫泡2～4h，將預(yù)熱的多孔Al₂O₃陶瓷置于環(huán)氧樹脂、促進(jìn)劑和固化劑的混合溶液中浸漬1～3h，浸漬后的樣品放置在真空烘箱中進(jìn)行固化，得到雙連續(xù)相氧化鋁/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙連續(xù)相氧化鋁/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟1)中，所述Al₂O₃粉的平均粒徑為0.2μm、0.5μm、10μm和30μm。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙連續(xù)相氧化鋁/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟1)中，平均粒徑為0.2μm和0.5μm的Al₂O₃粉的模壓壓力為25～55MPa，保壓時(shí)間為1min；平均粒徑為10μm、30μm的Al₂O₃粉的模壓壓力為55～85MPa，保壓時(shí)間1min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙連續(xù)相氧化鋁/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟1)中，所述混合粉體的過篩目數(shù)為150目或200目。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙連續(xù)相氧化鋁/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟1)中，黏結(jié)助劑PVA的固相含量為8～15wt％，PVA的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5wt％，發(fā)泡劑淀粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0～15wt％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙連續(xù)相氧化鋁/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法其特征在于，步驟1)中，燒結(jié)溫度的升溫速率在600℃以下為3℃/min，600℃～燒結(jié)溫度為5℃/min。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙連續(xù)相氧化鋁/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟2)中，所述的環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂或者雙酚S型環(huán)氧樹脂中的任意一種，固化劑為甲基四氫鄰苯二甲酸酐，促進(jìn)劑為三苯酚。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙連續(xù)相氧化鋁/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟2)中，浸漬后的樣品放置在真空烘箱中進(jìn)行固化時(shí)的固化制度為：80℃保溫2h，升溫至130℃保溫3h，升溫至180℃，保溫3h，每個(gè)階段的升溫速率均為5℃/min。