本發(fā)明涉及建筑材料制作技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種隔音的建筑PVC改性材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，在建筑行業(yè)中，多使用 TPE 熱塑彈性體材料作為注塑成型生產(chǎn)工藝的本體，因?yàn)?TPE 熱塑彈性體材料是一種既具有橡膠的高彈性、高強(qiáng)度、高回彈性的特性，又具有可注塑加工的特性，因此，鑒于上述的優(yōu)良特性，該材料的價(jià)格一直居高不下，因此增加了制作成本，同時(shí)成型效果不佳，不能應(yīng)用在建筑行業(yè)中。
PVC 管材因具有耐腐蝕性強(qiáng)、強(qiáng)度高、剛性好等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用在給水、建筑、排水、排污、化工等技術(shù)領(lǐng)域，是一種適用范圍僅次于聚乙烯的塑料管材，但由于 PVC 管材的耐磨性能較差，且不可以在惡劣的環(huán)境下使用，在很大程度上制約了 PVC 管材的使用，現(xiàn)有技術(shù)中有加耐腐蝕性成分的 PVC 管材，但效果較差，不能滿足需求。
因此，為解決上述問題，特提供一種新的技術(shù)方案。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種隔音的建筑PVC改性材料及其制備方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：
一種隔音的建筑PVC改性材料及其制備方法，包括由以下重量份的原料制備而成：PVC樹脂糊粉末30-50份、氯化聚乙烯10-15份、硬脂酸鈣5-10份、粉末狀硅藻土8-15份、苯甲酸鹽12-15份、秸稈粉12-18份、金紅石型二氧化鈦15-25份、雙硫醚4-9份、十二水硫酸鋁鉀10-20份、石蠟11-17份、超細(xì)纖維2-8份、納米SiO23-7份、雙馬來酰胺酸1-5份和甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物 2-6份。
進(jìn)一步地，一種隔音的建筑PVC改性材料，包括由以下重量份的原料制備而成：PVC樹脂糊粉末32-48份、氯化聚乙烯11-14份、硬脂酸鈣6-9份、粉末狀硅藻土9-14份、苯甲酸鹽13-14份、秸稈粉13-17份、金紅石型二氧化鈦16-24份、雙硫醚5-8份、十二水硫酸鋁鉀11-19份、石蠟12-16份、超細(xì)纖維3-7份、納米SiO24-6份、雙馬來酰胺酸2-4份和甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物 3-5份。
進(jìn)一步地，一種隔音的建筑PVC改性材料，包括由以下重量份的原料制備而成：PVC樹脂糊粉末37份、氯化聚乙烯13份、硬脂酸鈣7份、粉末狀硅藻土11份、苯甲酸鹽13份、秸稈粉15份、金紅石型二氧化鈦19份、雙硫醚6份、十二水硫酸鋁鉀17份、石蠟15份、超細(xì)纖維6份、納米SiO25份、雙馬來酰胺酸3份和甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物 4份。
進(jìn)一步地，一種隔音的建筑PVC改性材料的制備方法，包括如下步驟：
S1：按重量份稱取PVC樹脂糊粉末32-48份、硬脂酸鈣6-9份、粉末狀硅藻土9-14份、秸稈粉13-17份、石蠟12-16份、超細(xì)纖維3-7份、納米SiO24-6份分別進(jìn)行研磨，混合均勻，得到混合物A；
S2：將步驟S1的混合物A放入高速混合機(jī)中，然后加入氯化聚乙烯11-14份、苯甲酸鹽13-14份、金紅石型二氧化鈦16-24份、雙硫醚5-8份、十二水硫酸鋁鉀11-19份、雙馬來酰胺酸2-4份和甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物 3-5份，在溫度為60℃～78℃和轉(zhuǎn)速為11-22r/min下混合6-12min，得到混合物B；
S3：將步驟S2所得混合物B通過擠出機(jī)的剪切、混煉、捏合和冷卻制粒，得到PVC復(fù)合改性材料。
本發(fā)明采用PVC、氯化聚乙烯、硬脂酸鈣、粉末狀硅藻土、苯甲酸鹽、秸稈粉、金紅石型二氧化鈦、雙硫醚、超細(xì)纖維、十二水硫酸鋁鉀、石蠟有效配比，原料簡(jiǎn)單易得，大大降低了制作成本，通過增加秸稈粉能填充建筑材料的空隙，使制造的產(chǎn)品的性能更加穩(wěn)固，大大延長(zhǎng)了使用壽命，性能穩(wěn)定，成型效果佳，適應(yīng)建筑行業(yè)的應(yīng)用導(dǎo)熱系數(shù)好，固定成型好，具有很好的防火耐高溫效果，而且該建筑材料可以蓄熱或蓄冷，使建筑室內(nèi)和室外之間的熱流波動(dòng)幅度減弱、作用時(shí)間被延遲，從而降低室內(nèi)溫度波動(dòng)，提高舒適性，節(jié)約能耗；本發(fā)明制備過程工藝簡(jiǎn)便、易操作；PVC復(fù)合改性材料，克服了PVC對(duì)熱敏感、熱穩(wěn)定性差、耐老化性及抗變形性差缺點(diǎn)，提高了制品拉伸強(qiáng)度，尺寸穩(wěn)定性，沖擊韌性、熱穩(wěn)定性及電性能，降低了熱變形和高溫蠕變等性能，改善制品應(yīng)力集中，龜裂等缺點(diǎn)，從而延長(zhǎng)制品使用性命等而制備出性能優(yōu)異的制品材料。與改性前后對(duì)比，老化性能由改性前的拉伸強(qiáng)度4 .5MPa提高到7 .6MPa，沖擊脆化溫度有原來的-20℃提高到-40℃。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
本發(fā)明包括由以下重量份的原料制備而成：PVC樹脂糊粉末30-50份、氯化聚乙烯10-15份、硬脂酸鈣5-10份、粉末狀硅藻土8-15份、苯甲酸鹽12-15份、秸稈粉12-18份、金紅石型二氧化鈦15-25份、雙硫醚4-9份、十二水硫酸鋁鉀10-20份、石蠟11-17份、超細(xì)纖維2-8份、納米SiO23-7份、雙馬來酰胺酸1-5份和甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物 2-6份。
一種隔音的建筑PVC改性材料，包括由以下重量份的原料制備而成：PVC樹脂糊粉末32-48份、氯化聚乙烯11-14份、硬脂酸鈣6-9份、粉末狀硅藻土9-14份、苯甲酸鹽13-14份、秸稈粉13-17份、金紅石型二氧化鈦16-24份、雙硫醚5-8份、十二水硫酸鋁鉀11-19份、石蠟12-16份、超細(xì)纖維3-7份、納米SiO24-6份、雙馬來酰胺酸2-4份和甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物 3-5份。
一種隔音的建筑PVC改性材料，包括由以下重量份的原料制備而成：PVC樹脂糊粉末37份、氯化聚乙烯13份、硬脂酸鈣7份、粉末狀硅藻土11份、苯甲酸鹽13份、秸稈粉15份、金紅石型二氧化鈦19份、雙硫醚6份、十二水硫酸鋁鉀17份、石蠟15份、超細(xì)纖維6份、納米SiO25份、雙馬來酰胺酸3份和甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物 4份。
一種隔音的建筑PVC改性材料的制備方法，包括如下步驟：
S1：按重量份稱取PVC樹脂糊粉末32-48份、硬脂酸鈣6-9份、粉末狀硅藻土9-14份、秸稈粉13-17份、石蠟12-16份、超細(xì)纖維3-7份、納米SiO24-6份分別進(jìn)行研磨，混合均勻，得到混合物A；
S2：將步驟S1的混合物A放入高速混合機(jī)中，然后加入氯化聚乙烯11-14份、苯甲酸鹽13-14份、金紅石型二氧化鈦16-24份、雙硫醚5-8份、十二水硫酸鋁鉀11-19份、雙馬來酰胺酸2-4份和甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物 3-5份，在溫度為60℃～78℃和轉(zhuǎn)速為11-22r/min下混合6-12min，得到混合物B；
S3：將步驟S2所得混合物B通過擠出機(jī)的剪切、混煉、捏合和冷卻制粒，得到PVC復(fù)合改性材料。
實(shí)施例1：
一種隔音的建筑PVC改性材料的制備方法，包括如下步驟：
S1：按重量份稱取PVC樹脂糊粉末39份、硬脂酸鈣7份、粉末狀硅藻土11份、秸稈粉16份、石蠟15份、超細(xì)纖維3-7份、納米SiO25份分別進(jìn)行研磨，混合均勻，得到混合物A；
S2：將步驟S1的混合物A放入高速混合機(jī)中，然后加入氯化聚乙烯13份、苯甲酸鹽13份、金紅石型二氧化鈦19份、雙硫醚7份、十二水硫酸鋁鉀18份、雙馬來酰胺酸3份和甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物 4份，在溫度為68℃和轉(zhuǎn)速為17r/min下混合8min，得到混合物B；
S3：將步驟S2所得混合物B通過擠出機(jī)的剪切、混煉、捏合和冷卻制粒，得到PVC復(fù)合改性材料。
實(shí)施例2：
一種隔音的建筑PVC改性材料的制備方法，包括如下步驟：
S1：按重量份稱取PVC樹脂糊粉末48份、硬脂酸鈣9份、粉末狀硅藻土14份、秸稈粉17份、石蠟16份、超細(xì)纖維7份、納米SiO26份分別進(jìn)行研磨，混合均勻，得到混合物A；
S2：將步驟S1的混合物A放入高速混合機(jī)中，然后加入氯化聚乙烯14份、苯甲酸鹽14份、金紅石型二氧化鈦24份、雙硫醚8份、十二水硫酸鋁鉀19份、雙馬來酰胺酸4份和甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物5份，在溫度為78℃和轉(zhuǎn)速為22r/min下混合12min，得到混合物B；
S3：將步驟S2所得混合物B通過擠出機(jī)的剪切、混煉、捏合和冷卻制粒，得到PVC復(fù)合改性材料。
實(shí)施例3：
一種隔音的建筑PVC改性材料的制備方法，包括如下步驟：
S1：按重量份稱取PVC樹脂糊粉末32份、硬脂酸鈣6份、粉末狀硅藻土9份、秸稈粉13份、石蠟12份、超細(xì)纖維3份、納米SiO24份分別進(jìn)行研磨，混合均勻，得到混合物A；
S2：將步驟S1的混合物A放入高速混合機(jī)中，然后加入氯化聚乙烯11份、苯甲酸鹽13份、金紅石型二氧化鈦16份、雙硫醚5份、十二水硫酸鋁鉀11份、雙馬來酰胺酸2份和甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物 3份，在溫度為60℃和轉(zhuǎn)速為11r/min下混合6min，得到混合物B；
S3：將步驟S2所得混合物B通過擠出機(jī)的剪切、混煉、捏合和冷卻制粒，得到PVC復(fù)合改性材料。
本發(fā)明采用PVC、氯化聚乙烯、硬脂酸鈣、粉末狀硅藻土、苯甲酸鹽、秸稈粉、金紅石型二氧化鈦、雙硫醚、超細(xì)纖維、十二水硫酸鋁鉀、石蠟有效配比，原料簡(jiǎn)單易得，大大降低了制作成本，通過增加秸稈粉能填充建筑材料的空隙，使制造的產(chǎn)品的性能更加穩(wěn)固，大大延長(zhǎng)了使用壽命，性能穩(wěn)定，成型效果佳，適應(yīng)建筑行業(yè)的應(yīng)用導(dǎo)熱系數(shù)好，固定成型好，具有很好的防火耐高溫效果，而且該建筑材料可以蓄熱或蓄冷，使建筑室內(nèi)和室外之間的熱流波動(dòng)幅度減弱、作用時(shí)間被延遲，從而降低室內(nèi)溫度波動(dòng)，提高舒適性，節(jié)約能耗；本發(fā)明制備過程工藝簡(jiǎn)便、易操作。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。