本發(fā)明屬于化工
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種PVC鋅基熱穩(wěn)定劑。
背景技術(shù)：
：聚氯乙烯（PVC）是產(chǎn)量僅次于聚乙烯（PE）的第二大通用塑料，具有強度高且增塑、耐腐蝕、耐燃、絕緣性好、透明性高等優(yōu)點，廣泛應用于工業(yè)建筑、農(nóng)業(yè)、日用品、包裝、電力、公共事業(yè)等領(lǐng)域。但是，PVC存在熱穩(wěn)定性差，在通常的加工溫度下發(fā)生嚴重降解的缺點。為了解決上述問題，傳統(tǒng)方法是在PVC中添加大量的含鉛、含鎘的熱穩(wěn)定劑，但隨著人們環(huán)保意識的加強，上述兩種熱穩(wěn)定劑逐漸退出歷史的舞臺，開發(fā)環(huán)保高效的熱穩(wěn)定劑是本領(lǐng)域技術(shù)人員不斷探索的問題之一。鋅基熱穩(wěn)定劑是人們近年來開發(fā)的一種無毒熱穩(wěn)定劑，具有很好的發(fā)展?jié)摿Γ湟壮霈F(xiàn)“鋅燒”的問題，限制了其推廣使用。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明旨在提供一種PVC鋅基熱穩(wěn)定劑。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種PVC鋅基熱穩(wěn)定劑，由如下重量份的物質(zhì)制成：6~9份改性水鎂石粉、14~17份硬脂酸鋅、26~29份脂肪酸鋅、4~7份硫酸鋅、3~5份氯化鋅、2~4份氨基三乙酸鈉、1~3份羥基乙叉二膦酸、2~4份聚天門冬氨酸；所述改性水鎂石粉由如下重量份的物質(zhì)制成：25~30份水鎂石、5~7份麥飯石、3~5份亞磷酸鈉、2~4份六偏磷酸鈉。優(yōu)選的，由如下重量份的物質(zhì)制成：8份改性水鎂石粉、15份硬脂酸鋅、27份脂肪酸鋅、6份硫酸鋅、4份氯化鋅、3份氨基三乙酸鈉、2份羥基乙叉二膦酸、3份聚天門冬氨酸；所述改性水鎂石粉由如下重量份的物質(zhì)制成：28份水鎂石、6份麥飯石、4份亞磷酸鈉、3份六偏磷酸鈉。進一步的，所述改性水鎂石粉的制備方法包括如下步驟：（1）將水鎂石放入質(zhì)量分數(shù)為3.5%的硝酸溶液中浸泡處理1~1.5h后取出，再放入質(zhì)量分數(shù)為4%的氫氧化鈉溶液中浸泡處理1~1.5h后取出，用去離子水沖洗干凈后備用；（2）將步驟（1）處理后的水鎂石放入溫度為480~510℃的條件下煅燒處理1~2h后取出，然后將其浸漬于表面處理液中2~3h后取出備用；所述表面處理液中各組分質(zhì)量百分比為：1.5~2%聚乙烯醇、0.3~0.5%單烷氧基不飽和脂肪酸鈦酸酯、1~2%蓖麻油、0.4~0.6%十二烷基苯磺酸鈉，余量為水；表面處理后的水鎂石相容性更好，吸附、取代特性更優(yōu)異，比表面積也控制在較適宜的程度，性能更佳；（3）將步驟（2）處理后的水鎂石干燥后進行粉碎，將其按顆粒大小粉碎成A、B兩級，其中A級顆粒大小為300~400目，B級顆粒大小為500~600目，最后將A、B兩級顆粒按重量比5：2混合均勻得分級混合物備用；合理配制的顆粒大小能有效保證其在基材中的分散效果，有增強了其與各物質(zhì)成分的結(jié)合特性，更利于性能的發(fā)揮；（4）將麥飯石粉碎后過200~300目，再同步驟（3）所得的分級混合物，以及亞磷酸鈉、六偏磷酸鈉共同混合，攪拌均勻即得改性水鎂石粉。進一步的，所述穩(wěn)定劑的制備方法是將改性水鎂石粉、硬脂酸鋅、脂肪酸鋅、硫酸鋅、氯化鋅、氨基三乙酸鈉、羥基乙叉二膦酸、聚天門冬氨酸共同混合后，在42~45℃的條件下不斷攪拌分散均勻即可。進一步的，所述穩(wěn)定劑在PVC中的添加使用質(zhì)量分數(shù)為4~6%。一種PVC鋅基熱穩(wěn)定劑的制備方法，具體是將改性水鎂石粉、硬脂酸鋅、脂肪酸鋅、硫酸鋅、氯化鋅、氨基三乙酸鈉、羥基乙叉二膦酸和聚天門冬氨酸置于溫度為38~43℃的條件下充分混拌均勻而成。本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明根據(jù)現(xiàn)有的鋅基熱穩(wěn)定劑的缺陷，對其組成成分進行了改良，添加的改性水鎂石粉作為協(xié)效穩(wěn)定劑，能有效的吸收固定鋅基熱穩(wěn)定劑中的鋅離子，抑制鋅燒現(xiàn)象的發(fā)生，同時又能吸收PVC熱降解釋放的HCl，消除其催化作用，對其主要水鎂石成分進行了顆粒分級配比后，很好的保證了整體的填充、穩(wěn)定性，更利于改性水鎂石粉效果的發(fā)揮；最終在各成分的配合作用下，本發(fā)明制得的鋅基熱穩(wěn)定劑能有效改善PVC的熱穩(wěn)定性，又具有無毒環(huán)保的特點，比傳統(tǒng)含鉛/含鎘穩(wěn)定劑的性能更為優(yōu)異，有很好的推廣使用價值。具體實施方式實施例1一種PVC鋅基熱穩(wěn)定劑，由如下重量份的物質(zhì)制成：6份改性水鎂石粉、14份硬脂酸鋅、26份脂肪酸鋅、4份硫酸鋅、3份氯化鋅、2份氨基三乙酸鈉、1份羥基乙叉二膦酸、2份聚天門冬氨酸；所述改性水鎂石粉由如下重量份的物質(zhì)制成：25份水鎂石、5份麥飯石、3份亞磷酸鈉、2份六偏磷酸鈉。進一步的，所述改性水鎂石粉的制備方法包括如下步驟：（1）將水鎂石放入質(zhì)量分數(shù)為3.5%的硝酸溶液中浸泡處理1.2h后取出，再放入質(zhì)量分數(shù)為4%的氫氧化鈉溶液中浸泡處理1.3h后取出，用去離子水沖洗干凈后備用；（2）將步驟（1）處理后的水鎂石放入溫度為500℃的條件下煅燒處理1.5h后取出，然后將其浸漬于表面處理液中2.5h后取出備用；所述表面處理液中各組分質(zhì)量百分比為：1.8%聚乙烯醇、0.4%單烷氧基不飽和脂肪酸鈦酸酯、1.5%蓖麻油、0.5%十二烷基苯磺酸鈉，余量為水；（3）將步驟（2）處理后的水鎂石干燥后進行粉碎，將其按顆粒大小粉碎成A、B兩級，其中A級顆粒大小為300~400目，B級顆粒大小為500~600目，最后將A、B兩級顆粒按重量比5：2混合均勻得分級混合物備用；（4）將麥飯石粉碎后過200~300目，再同步驟（3）所得的分級混合物，以及亞磷酸鈉、六偏磷酸鈉共同混合，攪拌均勻即得改性水鎂石粉。進一步的，所述穩(wěn)定劑的制備方法是將改性水鎂石粉、硬脂酸鋅、脂肪酸鋅、硫酸鋅、氯化鋅、氨基三乙酸鈉、羥基乙叉二膦酸、聚天門冬氨酸共同混合后，在43~44℃的條件下不斷攪拌分散均勻即可。進一步的，所述穩(wěn)定劑在PVC中的添加使用質(zhì)量分數(shù)為5%。一種PVC鋅基熱穩(wěn)定劑的制備方法，具體是將改性水鎂石粉、硬脂酸鋅、脂肪酸鋅、硫酸鋅、氯化鋅、氨基三乙酸鈉、羥基乙叉二膦酸和聚天門冬氨酸置于溫度為40℃的條件下充分混拌均勻而成。實施例2一種PVC鋅基熱穩(wěn)定劑，由如下重量份的物質(zhì)制成：8份改性水鎂石粉、15份硬脂酸鋅、27份脂肪酸鋅、6份硫酸鋅、4份氯化鋅、3份氨基三乙酸鈉、2份羥基乙叉二膦酸、3份聚天門冬氨酸；所述改性水鎂石粉由如下重量份的物質(zhì)制成：28份水鎂石、6份麥飯石、4份亞磷酸鈉、3份六偏磷酸鈉。其余方法步驟同實施例1。實施例3一種PVC鋅基熱穩(wěn)定劑，由如下重量份的物質(zhì)制成：9份改性水鎂石粉、17份硬脂酸鋅、29份脂肪酸鋅、7份硫酸鋅、5份氯化鋅、4份氨基三乙酸鈉、3份羥基乙叉二膦酸、4份聚天門冬氨酸；所述改性水鎂石粉由如下重量份的物質(zhì)制成：30份水鎂石、7份麥飯石、5份亞磷酸鈉、4份六偏磷酸鈉。其余方法步驟同實施例1。對比實施例1本對比實施例1與實施例1相比，在制備改性水鎂石粉的步驟（3）中，將A、B兩級顆粒的重量比調(diào)整為1：1，除此外的方法步驟均相同。對比實施例2本對比實施例2與實施例2相比，用等質(zhì)量份的普通水鎂石粉取代改性水鎂石粉，除此外的方法步驟均相同。對照組傳統(tǒng)的鉛基熱穩(wěn)定劑。為了對比本發(fā)明效果，將上述六種方式對應所述的熱穩(wěn)定劑分別以質(zhì)量分數(shù)為5%的量添加于PVC中，按相同的制備方法制成規(guī)格相同的試件，然后將其分別放入溫度為220℃的烤箱中，連續(xù)加熱處理60min，取出后觀察表面性狀以評價熱穩(wěn)定劑的性能，具體對比見下表1所示：表1表面性狀評級實施例11實施例21實施例31對比實施例12對比實施例23對照組2注：上表1中所述的表面性狀評級中各分值表示為：1代表PVC試件表面輕微老化，伴有輕微的起泡現(xiàn)象；2代表PVC試件表面老化、起泡現(xiàn)象明顯；3代表PVC試件表面老化、起泡現(xiàn)象嚴重。由上表1可以看出，本發(fā)明制得的鋅基熱穩(wěn)定劑使用性能較好，比傳統(tǒng)的鉛基熱穩(wěn)定劑更為優(yōu)秀，并具有無毒環(huán)保的特點，極具推廣價值。當前第1頁1 2 3