本發明涉及樹脂加工
技術領域：
，具體涉及一種味精中和液脫色專用樹脂。
背景技術：
：：味精中和液中的色素以弱酸類的有機色素為主，具有分子量較大的特點，其主要來源是由淀粉、麩皮水、玉米漿、廢糖蜜等經高溫處理時所形成，這些色素如果不除去，將影響味精產品的色澤。市場上味精產品顯示不同色級帶黃的現象，就是脫色去鐵不良所致。傳統脫色采用二次活性炭脫色，先用粉末炭脫去大部分雜質和色素，再用顆粒炭進行第二次脫色，以保證味精的質量。但這種方式使用的炭柱多，體積大，炭柱再生所消耗的酸堿用量大，產生的污水量大，因此目前有部分廠家開始采用樹脂對味精中和液進行脫色。但仍需要活性炭與樹脂聯合使用，才能達到理想脫色效果。針對這一情況，本公司開發出一種味精中和液脫色專用樹脂，僅通過該樹脂的處理就能達到理想脫色效果，使用方便，可再生性好，大大降低處理成本。技術實現要素：：本發明所要解決的技術問題在于提供一種使用方便、脫色效果好且穩定性強的味精中和液脫色專用樹脂。本發明所要解決的技術問題采用以下的技術方案來實現：一種味精中和液脫色專用樹脂，由如下重量份數的原料制成：甲基丙烯酸三氟乙酯60-70份、甲基丙烯酸烯丙酯40-50份、二乙烯基苯30-40份、致孔劑25-35份、聚氧化乙烯10-15份、聚丙烯酰胺6-11份、氫化松香季戊四醇酯6-11份、活性氧化鎂5-9份、微晶纖維素3-6份、糯米粉3-6份、三鯨蠟醇磷酸酯2-4份、藻酸丙二醇酯2-4份、田菁膠1-2份、引發劑1-2份、乙醇10-15份、水200-250份。所述致孔劑的制備方法為：將10-15份甲基氟硅油與5-8份松節油充分混合后于0-5℃下靜置3-5h，再加入3-5份雙三氟甲烷磺酰亞胺和1-2份N-甲基吡咯烷酮，混合均勻后于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理3-5min，然后加入3-5份聚乳酸和2-3份氫化蓖麻油，混合均勻后繼續微波處理2-3min，所得處理物在冰鹽浴下以10-15℃/min的速度冷卻降溫，待溫度降至0-5℃后加入1-2份烷基糖苷和0.5-1份檸檬酸鈣，充分混合后保溫靜置5-8h，最后將所得混合物加熱至50-60℃保溫混合5-10min，即得致孔劑。所述微晶纖維素使用前經過改性處理，其處理方法為：將10-15份微晶纖維素加入2倍重量份混合溶劑中，分散均勻后靜置15-30min，再加入2-4份聚乙二醇4000和1-2份聚乙烯醇縮丁醛，充分混合后加熱至回流狀態保溫混合10-15min，然后迅速轉入0-5℃環境中，靜置2-3h后加入1-2份椰子油甘油酯和0.5-1份米糠蠟，并加熱至回流狀態保溫混合10-15min，所得混合物加入球磨機中，球磨至細度小于10μm，最后送入噴霧干燥機中，干燥后所得顆粒研磨成粉末；所述混合溶劑由體積比1:1的水和丙三醇制成。微晶纖維素通過改性處理，提高其與其他原料的相容性。其制備方法包括如下步驟：(1)水相的配制：先向水中加入聚氧化乙烯和藻酸丙二醇酯，充分分散后靜置30-60min，再加熱至75-80℃保溫混合10-15min，然后加入聚丙烯酰胺和糯米粉，繼續加熱至回流狀態保溫混合10-15min，所得混合物于冰鹽浴下在3-5min內降溫至-5-0℃，并在-5-0℃下保溫混合5-10min，最后將混合物在均質溫度65-70℃、均質壓力20-25MPa下進行兩次均質，即得水相溶液；(2)油相的配制：先將甲基丙烯酸三氟乙酯和甲基丙烯酸烯丙酯加熱至85-90℃保溫混合5-10min，再加入二乙烯基苯、致孔劑和引發劑，充分混合后于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理3-5min，靜置15-30min后繼續微波處理3-5min，即得油相混合物；(3)懸浮聚合反應：向水相溶液中加入田菁膠，加熱至回流狀態保溫處理10-15min，再加入油相混合物，繼續在回流狀態下保溫處理3-5h，然后趁熱加入氫化松香季戊四醇酯，保溫混合15-20min，將所得混合物在冰鹽浴下以10-15℃/min的速度冷卻降溫，待溫度降至0-5℃后保溫靜置1-2h，過濾，所得濾餅用60-65℃的2-3wt％氯化鈉溶液洗滌3次，并于100-105℃下干燥3-5h，最后用0.5mm孔徑的篩網過濾，即得透明球狀樹脂；(4)功能化處理：將三鯨蠟醇磷酸酯加入乙醇中，加熱至回流狀態保溫混合10-15min，然后自然冷卻至45-50℃，將所得溶液均勻噴于透明球狀樹脂表面，靜置15-30min后加入活性氧化鎂和微晶纖維素，充分混合，再于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理3-5min，處理結束后迅速轉入0-5℃環境中靜置2-3h，再次微波處理2-3min，最后將所得顆粒于75-80℃下干燥2-3h，即得目標樹脂。本發明的有益效果是：本發明所制樹脂專用于味精中和液的脫色，能有效脫除味精中和液中的有機色素，脫色率達到99.5％以上，從而顯著提高味精產品的色澤；并且再生性好，廢水產生量少，再生后的樹脂仍具有較強的脫色能力，從而延長樹脂的使用壽命，降低樹脂購置成本。具體實施方式：為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。實施例1(1)水相的配制：先向250份水中加入10份聚氧化乙烯和2份藻酸丙二醇酯，充分分散后靜置30min，再加熱至75-80℃保溫混合15min，然后加入8份聚丙烯酰胺和3份糯米粉，繼續加熱至回流狀態保溫混合15min，所得混合物于冰鹽浴下在5min內降溫至-5-0℃，并在-5-0℃下保溫混合10min，最后將混合物在均質溫度65-70℃、均質壓力20-25MPa下進行兩次均質，即得水相溶液；(2)油相的配制：先將70份甲基丙烯酸三氟乙酯和45份甲基丙烯酸烯丙酯加熱至85-90℃保溫混合10min，再加入35份二乙烯基苯、25份致孔劑和2份引發劑，充分混合后于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理5min，靜置30min后繼續微波處理3min，即得油相混合物；(3)懸浮聚合反應：向水相溶液中加入2份田菁膠，加熱至回流狀態保溫處理10min，再加入油相混合物，繼續在回流狀態下保溫處理3h，然后趁熱加入6份氫化松香季戊四醇酯，保溫混合20min，將所得混合物在冰鹽浴下以10-15℃/min的速度冷卻降溫，待溫度降至0-5℃后保溫靜置2h，過濾，所得濾餅用60-65℃的2.5wt％氯化鈉溶液洗滌3次，并于100-105℃下干燥3h，最后用0.5mm孔徑的篩網過濾，即得透明球狀樹脂；(4)功能化處理：將2份三鯨蠟醇磷酸酯加入15份乙醇中，加熱至回流狀態保溫混合15min，然后自然冷卻至45-50℃，將所得溶液均勻噴于透明球狀樹脂表面，靜置30min后加入6份活性氧化鎂和5份微晶纖維素，充分混合，再于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理5min，處理結束后迅速轉入0-5℃環境中靜置3h，再次微波處理3min，最后將所得顆粒于75-80℃下干燥3h，即得目標樹脂。致孔劑的制備：將12份甲基氟硅油與6份松節油充分混合后于0-5℃下靜置3h，再加入3份雙三氟甲烷磺酰亞胺和2份N-甲基吡咯烷酮，混合均勻后于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理3min，然后加入3份聚乳酸和2份氫化蓖麻油，混合均勻后繼續微波處理3min，所得處理物在冰鹽浴下以10-15℃/min的速度冷卻降溫，待溫度降至0-5℃后加入2份烷基糖苷和1份檸檬酸鈣，充分混合后保溫靜置5h，最后將所得混合物加熱至50-60℃保溫混合10min，即得致孔劑。微晶纖維素的改性處理：將10份微晶纖維素加入2倍重量份混合溶劑中，分散均勻后靜置30min，再加入2份聚乙二醇4000和1份聚乙烯醇縮丁醛，充分混合后加熱至回流狀態保溫混合15min，然后迅速轉入0-5℃環境中，靜置2-3h后加入1份椰子油甘油酯和0.5份米糠蠟，并加熱至回流狀態保溫混合10min，所得混合物加入球磨機中，球磨至細度小于10μm，最后送入噴霧干燥機中，干燥后所得顆粒研磨成粉末；所述混合溶劑由體積比1:1的水和丙三醇制成。實施例2(1)水相的配制：先向250份水中加入10份聚氧化乙烯和3份藻酸丙二醇酯，充分分散后靜置30min，再加熱至75-80℃保溫混合15min，然后加入6份聚丙烯酰胺和5份糯米粉，繼續加熱至回流狀態保溫混合15min，所得混合物于冰鹽浴下在5min內降溫至-5-0℃，并在-5-0℃下保溫混合10min，最后將混合物在均質溫度65-70℃、均質壓力20-25MPa下進行兩次均質，即得水相溶液；(2)油相的配制：先將60份甲基丙烯酸三氟乙酯和50份甲基丙烯酸烯丙酯加熱至85-90℃保溫混合10min，再加入40份二乙烯基苯、30份致孔劑和2份引發劑，充分混合后于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理5min，靜置30min后繼續微波處理3min，即得油相混合物；(3)懸浮聚合反應：向水相溶液中加入2份田菁膠，加熱至回流狀態保溫處理10min，再加入油相混合物，繼續在回流狀態下保溫處理3h，然后趁熱加入8份氫化松香季戊四醇酯，保溫混合20min，將所得混合物在冰鹽浴下以10-15℃/min的速度冷卻降溫，待溫度降至0-5℃后保溫靜置2h，過濾，所得濾餅用60-65℃的2.5wt％氯化鈉溶液洗滌3次，并于100-105℃下干燥3h，最后用0.5mm孔徑的篩網過濾，即得透明球狀樹脂；(4)功能化處理：將3份三鯨蠟醇磷酸酯加入15份乙醇中，加熱至回流狀態保溫混合15min，然后自然冷卻至45-50℃，將所得溶液均勻噴于透明球狀樹脂表面，靜置30min后加入8份活性氧化鎂和4份微晶纖維素，充分混合，再于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理5min，處理結束后迅速轉入0-5℃環境中靜置3h，再次微波處理3min，最后將所得顆粒于75-80℃下干燥3h，即得目標樹脂。致孔劑的制備：將15份甲基氟硅油與5份松節油充分混合后于0-5℃下靜置5h，再加入3份雙三氟甲烷磺酰亞胺和1份N-甲基吡咯烷酮，混合均勻后于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理3min，然后加入3份聚乳酸和3份氫化蓖麻油，混合均勻后繼續微波處理3min，所得處理物在冰鹽浴下以10-15℃/min的速度冷卻降溫，待溫度降至0-5℃后加入1份烷基糖苷和0.5份檸檬酸鈣，充分混合后保溫靜置5h，最后將所得混合物加熱至50-60℃保溫混合10min，即得致孔劑。微晶纖維素的改性處理：將15份微晶纖維素加入2倍重量份混合溶劑中，分散均勻后靜置30min，再加入4份聚乙二醇4000和2份聚乙烯醇縮丁醛，充分混合后加熱至回流狀態保溫混合15min，然后迅速轉入0-5℃環境中，靜置2-3h后加入2份椰子油甘油酯和0.5份米糠蠟，并加熱至回流狀態保溫混合15min，所得混合物加入球磨機中，球磨至細度小于10μm，最后送入噴霧干燥機中，干燥后所得顆粒研磨成粉末；所述混合溶劑由體積比1:1的水和丙三醇制成。實施例3將同批味精中和液混合均勻后平均分成四份，然后分別通過本發明實施例1、實施例2所制樹脂、以及市售D201MB樹脂與D301樹脂進行脫色，對其脫色率進行測定，結果如表1所示：表1樹脂脫色能力測定項目實施例1實施例2D201MB樹脂D301樹脂脫色率99.65％99.58％90.36％92.17％由表1可知，本發明實施例1和實施例2所制樹脂用于味精中和液脫色的脫色率達到99.5％以上，遠高于目前市售的食品脫色用D201MB樹脂與D301樹脂，因此本發明所制樹脂對味精中和液的脫色能力較強。將本發明實施例1和實施例2所制樹脂使用后進行再生，并對其二次和三次脫色能力進行測定，結果如表2所示：表2樹脂再生脫色能力測定由表2可知，本發明實施例1和實施例2所制樹脂再生后的二次脫色的脫色率在95％左右，三次脫色的脫色率仍在90％以上，因此說明本發明所制味精中和液脫色專用樹脂的再生性好，再生后的脫色能力較強。以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。當前第1頁1 2 3