本發明屬于耐磨材料領域，涉及一種耐磨高分子材料及其制備方法。

背景技術：

耐磨材料是一大類具有特殊電、磁、光、聲、熱、力、化學以及生物功能的新型材料，是信息技術、生物技術、能源技術等高技術領域和國防建設的重要基礎材料，同時也對改造某些傳統產業具有十分重要的作用。目前，耐磨材料主要分為以下幾類：金屬及合金耐磨材料、陶瓷耐磨材料、高分子耐磨材料、復合耐磨材料等，其中高分子耐磨材料具有成本低、能耗低、制備工藝簡便易行等優點，逐漸成為研究和開發的熱點。

技術實現要素：

針對上述情況，本發明的目的在于提供一種耐磨高分子材料。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種耐磨高分子材料，其包含以重量份數計的下列組分：聚甲醛樹脂40～80份、丁腈橡膠5～10份、丁苯橡膠2～5份、3-氨丙基三乙氧基硅烷0.1～0.5份、對苯二酚1～3份和硬脂酸鎂0.1～0.5份。

優選的，上述耐磨高分子材料包含以重量份數計的下列組分：聚甲醛樹脂50～70份、丁腈橡膠6～9份、丁苯橡膠3～4份、3-氨丙基三乙氧基硅烷0.2～0.4份、對苯二酚1～2份和硬脂酸鎂0.2～0.4份。

更優選的，上述耐磨高分子材料包含以重量份數計的下列組分：聚甲醛樹脂60份、丁腈橡膠8份、丁苯橡膠4份、3-氨丙基三乙氧基硅烷0.3份、對苯二酚2份和硬脂酸鎂0.3份。

優選的，在上述耐磨高分子材料中，所述丁腈橡膠中丙烯腈的摩爾含量為25～30％。

優選的，在上述耐磨高分子材料中，所述丁苯橡膠中苯乙烯的摩爾含量為35～40％。

一種耐磨高分子材料的制備方法，其包括以下步驟：按照規定的重量份，將聚甲醛樹脂、丁腈橡膠、丁苯橡膠、3-氨丙基三乙氧基硅烷、對苯二酚和硬脂酸鎂混合，經塑化、擠出造粒、冷卻成型，得到耐磨高分子材料。

優選的，在上述制備方法中，所述擠出造粒在雙螺旋擠出機中進行，溫度為180～200℃，轉速為220～250rpm。

與現有技術相比，采用上述技術方案的本發明具有以下優點：本發明將聚甲醛樹脂和丁腈橡膠、丁苯橡膠等原料進行共混制成耐磨高分子材料，所得產品具有優良的表面耐磨性，進一步優化了聚甲醛樹脂的耐磨性能，極具研究和開發前景。

具體實施方式

下面將結合具體實施例來進一步說明本發明的技術方案。需要注意的是，這些實施例僅用于解釋本發明，而并不以任何方式來限制本發明。

實施例1：耐磨高分子材料的制備。

將聚甲醛樹脂40kg、丁腈橡膠(丙烯腈摩爾含量25％)5kg、丁苯橡膠(苯乙烯摩爾含量35％)2kg、3-氨丙基三乙氧基硅烷0.1kg、對苯二酚1kg和硬脂酸鎂0.1kg混合，經塑化、擠出造粒(采用雙螺旋擠出機，溫度為180～200℃，轉速為220～250rpm)、冷卻成型，得到耐磨高分子材料。

實施例2：耐磨高分子材料的制備。

將聚甲醛樹脂80kg、丁腈橡膠(丙烯腈摩爾含量30％)10kg、丁苯橡膠(苯乙烯摩爾含量40％)5kg、3-氨丙基三乙氧基硅烷0.5kg、對苯二酚3kg和硬脂酸鎂0.5kg混合，經塑化、擠出造粒(采用雙螺旋擠出機，溫度為180～200℃，轉速為220～250rpm)、冷卻成型，得到耐磨高分子材料。

實施例3：耐磨高分子材料的制備。

將聚甲醛樹脂50kg、丁腈橡膠(丙烯腈摩爾含量25％)6kg、丁苯橡膠(苯乙烯摩爾含量35％)3kg、3-氨丙基三乙氧基硅烷0.2kg、對苯二酚1kg和硬脂酸鎂0.2kg混合，經塑化、擠出造粒(采用雙螺旋擠出機，溫度為180～200℃，轉速為220～250rpm)、冷卻成型，得到耐磨高分子材料。

實施例4：耐磨高分子材料的制備。

將聚甲醛樹脂60kg、丁腈橡膠(丙烯腈摩爾含量30％)8kg、丁苯橡膠(苯乙烯摩爾含量40％)4kg、3-氨丙基三乙氧基硅烷0.3kg、對苯二酚2kg和硬脂酸鎂0.3kg混合，經塑化、擠出造粒(采用雙螺旋擠出機，溫度為180～200℃，轉速為220～250rpm)、冷卻成型，得到耐磨高分子材料。