本發明涉及合成樹脂及塑料技術領域，具體涉及一種聚甲醛-水鎂石纖維復合材料的制備方法。

背景技術：

聚甲醛是一種沒有側鏈，高密度、高結晶性的線性聚合物，具有優異的綜合性能，如抗疲勞強度高；耐磨性能好，磨擦性能非常優異；吸水率低；表面硬度大，剛性好；尺寸穩定性好，產品尺寸的精度高；良好的滑動，被譽為“超鋼”或者 “賽鋼”。聚甲醛以低于其他許多工程塑料的成本，正在逐漸替代一些傳統上被金屬所占領的市場，如替代鋅、黃銅、鋁和鋼等制作許多部件，廣泛用于電子電氣、機械儀表、汽車、醫療等領域。隨著聚甲醛應用領域的拓展，對其性能也提出了更高的要求，如拉伸強度、彈性模量等。礦物纖維是常用的聚合物增強填料，通過添加礦物纖維制備聚合物基復合材料可提高復合材料的性能。

水鎂石纖維是由水鎂石礦物的纖維狀變體而成的一種新型礦物資源，主要成分是氫氧化鎂，具有優良的力學性能、抗堿性能、分散性能及環境安全性。

技術實現要素：

本發明旨在提出一種聚甲醛-水鎂石纖維復合材料的制備方法。

本發明的技術方案在于：

聚甲醛-水鎂石纖維復合材料的制備方法，包括如下步驟：

（1）水鎂石纖維的表面改性

先將水鎂石纖維放入離子水中置于高速攪拌機下分散；后溶于無水乙醇中；然后將偶聯劑溶液倒入水鎂石纖維懸浮液中，進行油浴反應；完成后進行抽濾、烘干；

（2）聚甲醛-水鎂石纖維復合材料的制備

將改性水鎂石纖維添加到聚甲醛基體中，置于擠出機中制備成聚甲醛-水鎂石纖維復合材料，加入偶聯劑，制備聚甲醛-水鎂石纖維復合材料。

所述的偶聯劑為鈦酸酯偶聯劑。

所述的水鎂石纖維的表面改性的過程中，偶聯劑的質量為水鎂石纖維質量1%~2%。

所述的水鎂石纖維與無水乙醇的質量比為1∶10。

所述的油浴反應的溫度為60~80℃，油浴攪拌的時間為50~80 min。

所述的擠出機機尾到機頭各段溫度分別為170，180，180，180，180，170 ℃。

所述的改性水鎂石纖維的質量分數為3~5%。

本發明的技術效果在于：

本發明中，水鎂石纖維對聚甲醛可以起到增強作用，彎曲強度增大了12.4%；結晶度從82.1%降低到66.1%。

具體實施方式

聚甲醛-水鎂石纖維復合材料的制備方法，包括如下步驟：

實施例1

（1）水鎂石纖維的表面改性

先將水鎂石纖維放入離子水中置于高速攪拌機下分散；后溶于無水乙醇中；然后將偶聯劑溶液倒入水鎂石纖維懸浮液中，進行油浴反應；完成后進行抽濾、烘干；

（2）聚甲醛-水鎂石纖維復合材料的制備

將改性水鎂石纖維添加到聚甲醛基體中，置于擠出機中制備成聚甲醛-水鎂石纖維復合材料，加入偶聯劑，制備聚甲醛-水鎂石纖維復合材料。

實施例2

（1）水鎂石纖維的表面改性

先將水鎂石纖維放入離子水中置于高速攪拌機下分散；后溶于無水乙醇中；然后將偶聯劑溶液倒入水鎂石纖維懸浮液中，進行油浴反應；完成后進行抽濾、烘干；

（2）聚甲醛-水鎂石纖維復合材料的制備

將改性水鎂石纖維添加到聚甲醛基體中，置于擠出機中制備成聚甲醛-水鎂石纖維復合材料，加入偶聯劑，制備聚甲醛-水鎂石纖維復合材料。

其中，所述的偶聯劑為鈦酸酯偶聯劑。所述的水鎂石纖維的表面改性的過程中，偶聯劑的質量為水鎂石纖維質量1%。所述的水鎂石纖維與無水乙醇的質量比為1∶10。所述的油浴反應的溫度為60℃，油浴攪拌的時間為50 min。所述的擠出機機尾到機頭各段溫度分別為170，180，180，180，180，170 ℃。所述的改性水鎂石纖維的質量分數為3%。

實施例3

（1）水鎂石纖維的表面改性

先將水鎂石纖維放入離子水中置于高速攪拌機下分散；后溶于無水乙醇中；然后將偶聯劑溶液倒入水鎂石纖維懸浮液中，進行油浴反應；完成后進行抽濾、烘干；

（2）聚甲醛-水鎂石纖維復合材料的制備

將改性水鎂石纖維添加到聚甲醛基體中，置于擠出機中制備成聚甲醛-水鎂石纖維復合材料，加入偶聯劑，制備聚甲醛-水鎂石纖維復合材料。

其中，所述的偶聯劑為鈦酸酯偶聯劑。所述的水鎂石纖維的表面改性的過程中，偶聯劑的質量為水鎂石纖維質量2%。所述的水鎂石纖維與無水乙醇的質量比為1∶10。所述的油浴反應的溫度為80℃，油浴攪拌的時間為80 min。所述的擠出機機尾到機頭各段溫度分別為170，180，180，180，180，170 ℃。所述的改性水鎂石纖維的質量分數為5%。