本實用新型涉及啤酒制造領域，特別是涉及一種啤酒釀造設備。
背景技術：
隨著科學技術的發展，家電越來越智能化，消費者的口味也越來越獨特，更多的人傾向于喝自己釀造的啤酒。
傳統的釀酒設備有以下個步驟，原料→粉碎→糖化→過濾→麥汁煮沸→冷卻澄清→接種發酵→過濾→包裝→成品，其中，輔料經粉碎和糊化后在糖化時加入，啤酒花則在麥汗煮沸時加入。
通過上述步驟，可以發現，傳統的啤酒釀造設備，需要的罐子不僅數量多、單個罐子的體積特別大，這種方法帶來的缺點很明顯，首先是設備流程過多，不具備家庭化、小型化的可能性；其次是該設備人工參與過多，需要有人值守，并不具備一個自動化智能化的功能；而且釀造中所有的容器固定在管路上，無法輕易移出，這就使得清洗不便利，容易帶來細菌滋生等問題，而且該設備并不具備無線通信的功能，用戶沒法遠程通過手機APP對釀造的過程進行實時監控。
經過對現有文獻的檢索發現，專利CN 103409266中公開的機器結構龐大，且所有的罐體都固定在機器上用戶無法拆除，一些現有的釀酒設備的容器都無法從機器中移出，而專利CN 204162692所述的實用新型專利兩個罐子也是固定在機器內部，無法移出。
技術實現要素：
本實用新型的目的是提供一種體積小巧、自動化程度高的啤酒釀造設備。
為解決上述技術問題，作為本實用新型的一個方面，提供了一種啤酒釀造設備，包括進液管路、啤酒花容器、糖化容器、發酵容器、加熱單元、制冷單元、控制器和水路選擇機構；糖化容器的內部安裝有過濾裝置，過濾裝置將糖化容器分隔為用于存放麥芽的上部空間和用于過濾的下部空間；啤酒花容器設置在上部空間中，水路選擇機構設置在啤酒花容器的上方，啤酒花容器底部的出口與加熱單元的入口連接，加熱單元的出口與發酵容器連接，制冷單元安裝在發酵容器處；水路選擇機構在控制器的控制下使來自進液管路的液體通過多個不同的流動路徑流進下部空間。
優選地，啤酒釀造設備還包括輔助加熱模塊，安裝在發酵容器處。
優選地，啤酒花容器底部的出口與加熱單元的入口之間依次串聯有單向出水機構、第一泵和第一溫度傳感器。
優選地，進液管路通過第一電磁閥、第一管路與發酵容器連接。
優選地，第一電磁閥的入口通過第二電磁閥與出酒模塊連接，第一管路上安裝有第二泵和第三電磁閥。
優選地，發酵容器的密封裝置上還安裝有排氣裝置和/或第二溫度傳感器。
優選地，啤酒釀造設備還包括顯示模塊、和/或輸入模塊、和/或用于與用戶手機通訊的無線網絡通信模塊，顯示模塊、輸入模塊和無線網絡通信模塊均與控制器連接。
優選地，啤酒釀造設備還包括與水路選擇機構配合的內部液體管路，內部液體管路的上端與啤酒花容器連接，內部液體管路的下端插入下部空間。
優選地，啤酒釀造設備還包括用于與原料包上的RFID標簽配合以確定釀造配方的RFID讀卡器，與控制器連接。
本實用新型通過可實現啤酒花的自動添加以及水路循環加熱，并僅通過糖化容器和發酵容器即可進行啤酒釀造，具有體積小巧，自動化程度高、發酵容器、糖化容器移出簡單便利，清洗方便，智能化控制，遠程監控等優點。
附圖說明
圖1示意性示出了本實用新型的結構示意圖。
圖中附圖標記：1、進液管路；2、啤酒花容器；3、糖化容器；4、發酵容器；5、加熱單元；6、制冷單元；7、控制器；8、水路選擇機構；9、過濾裝置；10、輔助加熱模塊；11、第一泵；12、第一溫度傳感器；13、第一電磁閥；14、第一管路；15、第二電磁閥；16、出酒模塊；17、第二泵；18、第三電磁閥；19、排氣裝置；20、第二溫度傳感器；21、顯示模塊；22、輸入模塊；23、無線網絡通信模塊；24、內部液體管路；25、RFID讀卡器；26、單向出水機構；27、第一電路接通裝置；28、第二電路接通裝置；29、第一路徑接通機構；30、第二路徑接通機構；31、蓋子；32、蓋子。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
本實用新型針對傳統的啤酒精釀設備，占用體積過大，操作不便，而且成本過高，且不具備手機遠程操作的可能性，釀造過程中所用到的容器都無法輕易移出等缺點。
請參考圖1，本實用新型提供了一種啤酒釀造設備，包括進液管路1、啤酒花容器2、糖化容器3、發酵容器4、加熱單元5、制冷單元6、控制器7和水路選擇機構8；所述糖化容器3的內部安裝有過濾裝置9，所述過濾裝置9將所述糖化容器3分隔為用于存放麥芽的上部空間和用于過濾的下部空間；所述啤酒花容器2設置在所述上部空間中，所述水路選擇機構8設置在所述啤酒花容器2的上方，所述啤酒花容器2底部的出口與所述加熱單元5的入口連接，所述加熱單元5的出口與所述發酵容器4連接，所述制冷單元6安裝在所述發酵容器4處；所述水路選擇機構8在所述控制器7的控制下使來自所述進液管路1的液體通過多個不同的流動路徑流進所述下部空間。其中，糖化容器3、發酵容器4可以移出機器，以便用戶清洗。
其中，麥芽放置在過濾裝置9之上，在糖化過程中防止麥渣進入管道以及水泵之中，堵塞水路。啤酒花放置在啤酒花容器2中。加熱單元5的作用在于糖化過程中，加熱液體，為糖化提供所需要的浸泡溫度，以及浸泡完成后將液體繼續加熱到煮沸過程。第一階段的麥芽糖化結束后，所有的麥汁會轉移到發酵容器4之中，進行發酵。
本實用新型通過可實現啤酒花的自動添加以及水路循環加熱，并僅通過糖化容器和發酵容器即可進行啤酒釀造，具有體積小巧，自動化程度高、發酵容器、糖化容器移出簡單便利，清洗方便，智能化控制，遠程監控等優點。
優選地，所述啤酒釀造設備還包括輔助加熱模塊10，安裝在所述發酵容器4處。輔助加熱模塊10和制冷單元6配合使用，保證在發酵以及冷藏過程中維持在一個對應的恒溫狀態。
優選地，所述啤酒花容器2底部的出口與所述加熱單元5的入口之間依次串聯有單向出水機構26、第一泵11和第一溫度傳感器12。單向出水機構具有單向出水功能，且該單向出水機構可以在糖化容器從機器內部移出的時候自動閉合，防止液體漏出。而當糖化容器放入到機器里的時候，由于受到力的作用，單向出水機構的出水孔會自動打開。第一泵11連接在糖化容器的底部， 將糖化容器中的液體抽出，流經加熱單元送入到發酵容器中。第一溫度傳感器12用來測量糖化容器中的液體溫度。
優選地，所述進液管路1通過第一電磁閥13、第一管路14與所述發酵容器4連接。第一電磁閥13控制液體管路是否流經該第一電磁閥13從而回到糖化容器中。
優選地，所述第一電磁閥13的入口通過第二電磁閥15與出酒模塊16連接，所述第一管路14上安裝有第二泵17和第三電磁閥18。第二泵17將發酵容器中的液體抽出，配合第一電磁閥13和第二電磁閥15的工作，當第一電磁閥13開啟時候，第二電磁閥15關閉時，第二泵17將發酵容器中的液體抽出送往糖化容器；當第二電磁閥15開啟、第一電磁閥13關閉時，該水泵將發酵容器中的液體抽出送往出酒模塊。第三電磁閥18用于在二次發酵階段防止發酵容器內的壓力過高而把液體壓出。
優選地，所述發酵容器4的密封裝置上還安裝有排氣裝置19和/或第二溫度傳感器20。第二溫度傳感器20用于測量發酵容器中的液體溫度。排氣裝置19在一次發酵階段，將發酵容器中的壓力排出，為酵母的繁殖提供一個常壓環境；在二次發酵階段，當容器中壓力過高時候自動泄壓。
優選地，所述啤酒釀造設備還包括顯示模塊21、和/或輸入模塊22、和/或用于與用戶手機通訊的無線網絡通信模塊23，所述顯示模塊21、所述輸入模塊22和所述無線網絡通信模塊23均與所述控制器7連接。這樣，使得本實用新型不但具有本地自動化運行的功能，而且具有無線通信功能，用戶可以通過手機客戶端遠程監控本實用新型。顯示模塊21的作用在于顯示目錄菜單，以及在釀造的過程中顯示整個機器的一些基本狀態信息（包括但不限于當前釀造的環節，液體溫度，當前釀造步驟的時間，系統網絡狀態等）。輸入模塊22的作用在于用戶通過液晶顯示的信息選擇對應的子功能塊，或者選擇不同的配方進行釀造，以及系統的一些基本信息輸入，例如wifi配置，時間配置，系統升級等。無線網絡通信模塊23的作用在于提供一種無線通信功能。用戶可以通過無線網絡通信模塊23直接與手機互聯，也可以借助于無線網絡通信模塊23將啤酒機的后臺信息先發送給服務器，再通過服務器與手機的APP互聯，已達到遠程操控啤酒機的目的。
優選地，所述啤酒釀造設備還包括與所述水路選擇機構8配合的內部液體管路24，所述內部液體管路24的上端與所述啤酒花容器2連接，所述內部液體管路24的下端插入所述下部空間。當液體不需要流經麥芽時候，液體從內部液體管路24直接流過。
優選地，所述啤酒釀造設備還包括用于與原料包上的RFID標簽配合以確定釀造配方的RFID讀卡器25，與所述控制器7連接。
優選地，本實用新型還包括熱插拔式的第一電路接通裝置27，其既可以在糖化容器的蓋子31需要取出的時候方便的斷開，又可以在蓋子31安放在對應位置的時候保證電路的導通。
本實用新型還包括熱插拔式的第二電路接通裝置28，其既可以在發酵容器的蓋子32需要取出的時候方便的斷開，又可以在蓋子32安放在對應位置的時候保證電路的導通。
本實用新型還可包括熱插拔式的第一路徑接通機構29，其既可以方便用戶把糖化容器的蓋子和糖化容器一起從機器里取出，又可以在安裝到對應位置的時候保證水路的導通，且不漏水。
本實用新型還可包括熱插拔式的第二路徑接通機構30，其既可以方便用戶拔出發酵容器的蓋子和發酵容器組成的發酵設備從而斷開水路，又可以在發酵容器的蓋子和發酵容器安放到對應位置的時候保證液體管路的連通及密封性。
以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。