本實用新型屬于化工設備應用領域，具體涉及一種1，5-戊二胺純化裝置。

背景技術：

1，5-戊二胺是近年來研究比較熱的一種脂肪族二胺，與1，6-己二胺類似可以用于合成聚酰胺(尼龍56/尼龍66)的原材料，也可以作為合成醫藥的中間體和環氧樹脂固化劑，還可以作為脂肪族二異氰酸酯(PDI)的原料，PDI(1,5-五亞甲基二異氰酸酯)及其衍生物的優異性能，漸有取代HDI(1,6-六亞甲基二異氰酸酯)的趨勢。

隨著國內外1，5-戊二胺合成及開發深入研究，目前合成1，5-戊二胺分成化學合成法和生物發酵法兩種，化學法有氰基還原法、羥基氨化法和賴氨酸及其鹽裂解法，生物發酵法是以含有賴氨酸或其鹽為底物利用賴氨酸脫羧酶直接脫羧而得到。無論哪種工藝合成的1，5-戊二胺都要需要純化處理，目前，針對1，5-戊二胺進行純化處理報道相對較少，基本上查不到從1，5-戊二胺的水溶液、有機溶液或者其混合液中分離純化1，5-戊二胺設備系統。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種從1，5-戊二胺的水溶液、有機溶液或者其混合液中分離1，5-戊二胺并純化的系統。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：

1，5-戊二胺的純化裝置，包括依次連通的粗品儲罐、微型反應器、短程蒸餾器；所述的短程蒸餾器還分別連通輕組分槽、溶劑槽、重組分槽和真空機組系統。

優選的，所述的微型反應器為換熱設備。

優選的，所述的短程蒸餾器為薄膜分子蒸餾設備。

優選的，所述的真空機組系統配置有緩沖罐、水循環泵、油泵和三級串聯羅茨真空泵系統。

優選的，所述的短程蒸餾器通過真空口與真空機組系統相連通。

由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：該系統由于使用了微型反應器用作高效換熱設備、使用短程蒸餾器進行高效薄膜分子蒸餾，因而工藝流程簡單，分離純化效率高，1，5-戊二胺品質高，能耗小，成本低，特別適合工業化生產。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型實施例的設備流程圖；

圖中，1.粗品儲罐；2.微型反應器；3.短程蒸餾器；4.輕組分槽；5.溶劑槽；6.重組分槽；7.真空機組系統。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。

如圖1所示，一種1,5-戊二胺純化裝置，原料儲存在粗品儲罐1，然后經過泵進入到微型反應器2中，微型反應器2是微加工技術制造的一種流體流動通道，其內部特征通道在10～1000微米，由于其獨特設計和高效傳質傳熱性能，逐漸被化工行業青睞和使用，廣泛應用于化工合成、流體混合、流體換熱方面，本實用新型中的微型反應器2主要用作高效換熱設備。微型反應器2根據原料1,5-戊二胺粗品的具體組成及成分，進行相應的預熱溫度設定，物料預熱后進入短程蒸餾器3中，短程蒸餾又稱分子蒸餾，是一種高效的分離提純設備，它突破了一般的蒸餾利用沸點差異而分離的原理，而是利用分子平均自由程的差別實現物質的分離，其最大特點是，系統真空度高，可以到達10Pa以下，操作溫度低，遠低于物質的沸點，受熱時間短，分離程度高，本實用新型中短程蒸餾器3真空系統進行了擴充，根據蒸餾物料組成，真空壓力范圍在0.1Pa～

101.32KPa。通過設定短程蒸餾器3溫度進行分離，分離所需的真空度視原料組份及短程蒸餾器3的溫度而定，可以選擇低真空水循環泵、中真空油泵和高真空三級羅茨真空泵，物料經過短程蒸餾器3后，可以把溶劑分離進入溶劑槽5中，輕組分分離進入輕組分槽4中，重組分分離進入重組分槽6中，短程蒸餾器3真空口直接與真空機組系統7相連。

本實用新型純化裝置具體實施數據可以采用已知或者通過本行業技術人員進行多次實驗取得，該純化裝置可以進行連續化生產，也可以進行循環式連續提純，區別僅在于連續進料量及微型反應器2的預熱溫度和短程蒸餾器3的溫度控制，以及系統真空度的調節。

應理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。