本實用新型涉及一種氯甲烷合成裝置。

背景技術：

有機氯硅烷是整個有機硅化學的支柱，大部分的有機硅產品(如硅油、硅橡膠、硅樹脂)是由甲基氯硅烷水解制得的聚甲基硅氧烷(基礎聚合物)，再與調節劑、交聯劑、封頭劑等加工制成，被認為是有機硅的正規產品。聚硅氧烷具有很多優異的物理、化學性能，如耐高低溫性能、耐輻射性、耐氧化性、高透氣性、耐候性、脫模性、憎水性以及生理惰性等。其應用遍及航天、航空、化工、冶金、乃至人們日常生活、醫療保健各個領域。

目前氯甲烷的合成工藝主要有三種，分別為液相催化法、氣相催化法及液相非催化法。

液相催化和氣相催化合成氯甲烷的方法所使用的裝置反應中會產生大量含有甲醇的副產鹽酸，且生成的結構體會堵塞冷凝器，處理成本高。

非催化法合成使用的裝置則因壓力較高，需要對氯化氫進行脫水后使用氯化氫壓縮機進行增壓，增加大量的設備投資和運行成本。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種氯甲烷的合成裝置。

一種氯甲烷合成裝置，包括反應器、精餾塔，其特征在于所述的反應器上部與精餾塔連接，所述的反應器下部連接有第一再沸器，所述的精餾塔頂部設有冷凝器，所述的精餾塔底部連接有第二再沸器和換熱器，所述的冷凝器與回流罐入口端連接，所述的回流罐出口端通過換熱器與反應器連接。

與現有技術相比，本實用新型的優點如下：使用本實用新型裝置，氯化氫的轉化率，且不會額外產生副產鹽酸，可以大幅降低生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的框圖。

具體實施方式

現結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。

一種氯甲烷合成裝置，包括反應器、精餾塔，其特征在于所述的反應器上部與精餾塔連接，所述的反應器下部連接有第一再沸器，所述的精餾塔頂部設有冷凝器，所述的精餾塔底部連接有第二再沸器和換熱器，所述的冷凝器與回流罐入口端連接，所述的回流罐出口端通過換熱器與反應器連接。

本實用新型的工作原理是：鹽酸1與甲醇14混合后通入反應器4內，在由甲醇、氯化氫和水組成的反應器液相床層3中進行反應，反應器液相床層3的高度由再沸器5進行控制，生成的粗氯甲烷氣體6進入精餾塔7(甲醇回收塔)中，氯甲烷和甲醇在塔頂冷凝器8中冷卻，甲醇冷凝為液體進入回流罐10中，氯甲烷氣體9則經過干燥、壓縮得到產品氯甲烷。塔釜液相則在再沸器11的加熱下，除去其中攜帶的甲醇，含有少量氯化氫的廢水13在換熱器12中與甲醇14換熱冷卻后排出，新鮮的甲醇2補入回流罐10中以滿足甲醇的消耗。