本發明屬于植物的深加工
技術領域：
，具體涉及一種制備水蘇糖的方法。
背景技術：
：水蘇糖(Stachyose)是由半乳糖-半乳糖-葡萄糖-果糖構成的天然四糖，屬于棉子糖屬半乳糖苷非還原性功能低聚糖，分子式為C24H42O2，分子量為666.59。由于水蘇糖特殊的結構(葡萄糖基和半乳糖間以-D-半乳糖苷鍵連接)，人體缺乏α-D-半乳糖苷酶，因此水蘇糖不能被人體消化吸收，只有人體腸道中的雙歧桿菌和嗜酸乳桿菌等有益菌能分解，還能顯著促進雙歧桿菌增殖，又被譽為“超強雙歧因子”。由此可見，水蘇糖能促進形成有益菌在消化道內的優勢菌地位，抑制產氣產酸梭狀芽孢桿菌等腐敗菌的產生，另外產生大量生理活性物質，調節腸道pH值、滅殺致病菌，阻遏腐敗產物生成，抑制內源致癌物的產生和吸收，并且分解衍生出多重免疫功能因子。水蘇糖是自然界原本就存在的一種物質，在我們經常食用的蔬菜、治療疾病的中藥材中都含有。其中，水蘇屬植物草石蠶含有較豐富的水蘇糖，草石蠶別名甘露兒、寶塔菜、地蠶、螺獅菜，是一種多年生草本，現已成為新興蔬菜；此外，銀條菜(別名銀白條)也富含水蘇糖，是一種菜藥兼用的名特蔬菜，這些都是生產水蘇糖的優質原料。目前，中國專利《一種草石蠶中高效制備水蘇糖的方法》申請號為CN200910264842.7，公開了一種水蘇糖的制備方法，該方法水蘇糖提取率只達到75％～85％。此外，中國專利《高純度水蘇糖的制備方法》申請號為200910083903.X，公開了一種高純度水蘇糖的制備方法，其步驟包括榨汁、發酵、除雜、脫色、脫鹽、濃縮和干燥，制備工藝復雜。綜上所述，現有技術生產水蘇糖的方法具有生產效率有限，工藝復雜的技術缺陷。因此，尋找一種高效、工藝簡單的水蘇糖生產方法是本領域技術人員亟待解決的技術問題。技術實現要素：有鑒于此，本發明的目的在于針對現有技術的缺陷，提供一種制備水蘇糖的方法。本發明公開的裂褶菌，別名為白參、樹花、白花、雞毛菌。裂褶菌是段木栽培香菇、木耳或毛木耳或銀耳時的“雜菌”，其繁殖生長快，數量多，本菌在食品工業、醫藥衛生、生物化學等方面應用廣泛。該菌含有較強活性的纖維素酶，并能產生蘋果酸，菌絲深層發酵時可產生大量有機酸，還可產生促生素(吲哚乙酸)。申請人發現利用裂褶菌對含水蘇糖的提取液進行發酵，裂褶菌優先利用提取液中葡萄糖、蔗糖、麥芽糖等單糖和雙糖，可提高水蘇糖的純度。因此本發明公開了一種利用裂褶菌制備水蘇糖的方法。一種制備水蘇糖的方法，將草石蠶或銀白條與水混合提取，獲得提取液；將裂褶菌菌絲體接種到提取液中發酵，經過超濾膜過濾，脫色，脫鹽，濃縮和干燥獲得水蘇糖。作為優選，所述提取為將草石蠶或銀白條與水按重量比為1：(3-6)的比例混合后，70℃-100℃浸提0.5h-1.5h，過濾，獲得提取液；取殘渣，向殘渣中加入殘渣質量1-3倍的水，70℃-100℃浸提0.5h-1.5h，混合兩次提取液獲得。在一些實施方案中，所述提取為草石蠶或銀白條與水混合的重量比為1：4，80℃浸提1小時，過濾后，取殘渣中加入殘渣質量2倍的水，80℃浸提1小時，過濾，混合兩次提取液。作為優選，所述裂褶菌的接種量為0.1wt％-1wt％。作為優選，所述裂褶菌與所述提取液發酵溫度為15-40℃。作為優選，所述裂褶菌與所述提取液發酵時間為30-50小時。作為優選，發酵后還包括發酵液經過超濾膜過濾的步驟，以去除菌絲體。其中，所述超濾膜分離分子量優選為100kDa-500kDa。作為優選，所述脫色為按1L：(4-10)g的比例，在發酵液中加入活性炭，50-60℃，脫色30-60分鐘。在一些實施方案中，所述脫色為按1L∶(7-10)g的比例，在發酵液中加入活性炭，脫色溫度為50℃，處理時間為60分鐘。作為優選，所述脫鹽為將脫色后的液體依次經過陽離子交換樹脂、陰離子交換樹脂，得到精制糖液。本發明對陽離子交換樹脂、陰離子交換樹脂沒有限制，只要能夠達到脫鹽的目的即可。作為優選，所述濃縮和干燥為在45-75℃真空濃縮，干燥。由上述技術方案可知，本發明公開了一種制備水蘇糖的方法。本發明所述制備水蘇糖的方法利用裂褶菌對含水蘇糖的植物提取液進行發酵，裂褶菌可優先去除提取液中葡萄糖、蔗糖、麥芽糖等單糖和雙糖，提高水蘇糖的純度。同時，本發明所提供的水蘇糖制備方法中，在發酵后采用超濾膜超濾去除菌絲體及其他雜質，可以省略除雜步驟，比傳統生產步驟簡單。試驗結果顯示利用本發明提供的制備方法，水蘇糖含量可達到86-92％。附圖說明圖1：標準樣品的色譜圖；圖2：產物A中水蘇糖含量的色譜圖；圖3：產物B中水蘇糖含量的色譜圖；圖4：產物D中水蘇糖含量的色譜圖。具體實施方式本發明提供了一種制備水蘇糖的方法。本領域技術人員可以借鑒本文內容，適當改進工藝參數實現。特別需要指出的是，所有類似的替換和改動對本領域技術人員來說是顯而易見的，它們都被視為包括在本發明。本發明已經通過較佳實施例進行了描述，相關人員明顯能在不脫離本
發明內容、精神和范圍內對本文所述的方法進行改動或適當變更與組合，來實現和應用本發明技術。為了進一步理解本發明，下面結合具體實施例對本發明進行詳細闡述，如無特殊說明，本發明實施例中所涉及的試劑均為市售產品，均可以通過商業渠道購買獲得。本發明實驗所用液相檢測方法如下：采用XBridgeAmide色譜柱，梯度洗脫流動相：乙腈(A)，水(B)，分別添加0.2％(V/V)三乙胺。梯度洗脫：A％為70％→45％→70％→70％，相應時間周期為0min→16min→16.01min→20min，流速1mL/min，柱溫為35℃，蒸發光檢測器漂移管溫度為95℃，載氣流速為2.5L/min。標準樣品為：果糖、葡萄糖、蔗糖、麥芽糖、棉籽糖和水蘇糖，購于sigma公司。標準樣品出峰時間：果糖(6.198min)、葡萄糖(6.989min)、蔗糖(8.302min)、麥芽糖(9.016min)、棉子糖(10.954min))和水蘇糖(13.292min)。實施例1(1)提取：按質量比為1：3的比例，將1kg干燥草石蠶加水于70℃浸提0.5h，過濾，取殘渣，加1倍于殘渣質量的水70℃浸提0.5h，混合兩次提取液得混合提取液A；(2)發酵：在提取液中接種重量為0.1％的裂褶菌菌絲體，40℃恒溫靜置培養30h，500kDa超濾膜超濾去除菌絲體，得發酵液；(3)脫色：按1L∶10g的比例，在上清液中加入活性炭，加熱至50℃，脫色60分鐘，過濾除去活性炭；(4)脫鹽：將脫色后的液體依次經過amberlite@IR-120陽離子樹脂、D301大孔弱堿性苯乙烯系陰離子交換樹脂，得到精制糖液；(5)濃縮和干燥：將所述精制糖液在45℃真空濃縮，噴霧干燥，得到水蘇糖產物B。發酵前的混合提取液A經過真空濃縮和噴霧干燥后得到產物A與發酵后干燥得到水蘇糖產物B按本發明實驗所用液相檢測方法分析結果如表1。表1產物A與產物B液相分析結果蔗糖葡萄糖果糖棉子糖水蘇糖麥芽糖產物A12.50.780.874.5972.50.55產物B1.80.340.693.7589.50.42由表1結果可見，利用裂褶菌對提取液進行發酵，有效降低了蔗糖、葡萄糖、麥芽糖含量，水蘇糖的含量從72.5％提高到了89.5％。實施例2(1)提取：按質量比為1：6的比例，將10kg干燥銀白條加水于100℃浸提1.5h，過濾，取殘渣，加3倍于殘渣質量的水100℃浸提1.5h，混合兩次提取液得混合提取液C；(2)發酵：在提取液中接種重量為1.0％的裂褶菌菌絲體，15℃恒溫靜置培養50h，100kDa超濾膜超濾去除菌絲體，得發酵液；(3)脫色：按1L∶4g的比例，在上清液中加入活性炭，加熱至60℃，脫色30分鐘，過濾除去活性炭；(4)脫鹽：將脫色后的液體依次經過amberlite@IR-120陽離子樹脂、D301大孔弱堿性苯乙烯系陰離子交換樹脂，得到精制糖液；(5)濃縮和干燥：將所述精制糖液在75℃真空濃縮，噴霧干燥，得到水蘇糖產物D。發酵前的混合提取液C經過真空濃縮和噴霧干燥后得到產物C與發酵后干燥得到水蘇糖產物D按本發明實驗所用液相檢測方法分析結果如表2。表2產物C與產物D液相分析結果蔗糖葡萄糖果糖棉子糖水蘇糖麥芽糖產物C12.50.910.794.9370.50.95產物D1.90.520.822.2986.30.63由表2可見，水蘇糖的含量從70.5％提高到了86.3％。實施例3(1)提取：按質量比為1：4的比例，將5kg干燥草石蠶加水于80℃浸提1h，過濾，取殘渣，加2倍于殘渣質量的水80℃浸提1.0h，混合兩次提取液得混合提取液E；(2)發酵：在提取液中接種重量為0.5％的裂褶菌菌絲體，30℃恒溫靜置培養40h，100kDa超濾膜超濾去除菌絲體，得發酵液；(3)脫色：按1L∶7g的比例，在上清液中加入活性炭，加熱至55℃，脫色40分鐘，過濾除去活性炭；(4)脫鹽：將脫色后的液體依次經過732陽離子樹脂、D301大孔弱堿性苯乙烯系陰離子交換樹脂，得到精制糖液；(5)濃縮和干燥：將所述精制糖液在60℃真空濃縮，噴霧干燥，得到水蘇糖產物F。發酵前的混合提取液E經過真空濃縮和噴霧干燥后得到產物E與發酵后干燥得到水蘇糖產物F按本發明實驗所用液相檢測方法分析結果如表3。表3產物E與產物F液相分析結果蔗糖葡萄糖果糖棉子糖水蘇糖麥芽糖產物E13.10.960.895.4378.51.01產物F1.50.650.862.9891.50.57由表3可見，水蘇糖的含量從78.5％提高到了91.5％。以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本
技術領域：
的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。當前第1頁1 2 3