本發明屬于包裝材料技術領域，具體涉及一種打孔pe熱收縮薄膜。

背景技術：

pe熱收縮膜廣泛適用于煙酒類、易拉罐類、礦泉水類、各種飲料類、布匹等產品的整件集合包裝，其具有柔韌性好,抗撞擊、抗撕裂性強，不易破損、不怕潮、收縮率大等優點，其對堆放在托板上的貨物進行纏繞包裝，使包裝物更加穩固整潔，更超強防水，被廣泛使用于外貿出口、造紙、五金、塑料、化工、建材、食品醫藥、煙草包裝行業。

現有的pe熱收縮膜在強度和韌性方面有局限，一般采用hdpe來提高強度，但是hdpe會使熱收縮膜的韌性大幅度下降，煙類包裝一般整條包裝后再集合包裝，但是對于兩條以上的集合包裝pe熱收縮膜，現有的pe熱收縮膜在包裝運輸過程中容易破裂，且損耗量大，因此如何提高熱收縮膜的拉伸和韌度，以及節約集合包裝所用pe熱收縮膜，成為了亟待解決的問題。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種打孔pe熱收縮薄膜，以解決上述背景技術中提出的問題。

本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：

一種打孔pe熱收縮薄膜，其主要組成原料以及質量配比為：ldpe低密度聚乙烯70～90,mlldpe茂金屬3～5，hdpe高密度聚乙烯12～18，lldpe線性聚乙烯8～12、二氧化硅1～2.5、抗靜電劑0.5～1、抗紫外線劑0.5～0.8。

優選的，所述抗靜電劑主要組成成份為乙氧基化脂肪族烷基胺。

優選的，所述抗紫外線劑主要組成成份為二苯甲酮和苯并三氮唑。

優選的，所述ldpe的熔融指數mi為0.3～0.5，密度為0.920～0.923g/cm³。

優選的，所述mlldpe茂金屬的熔融指數mi為0.2～0.3，密度為0.925～0.960g/cm³。

優選的，所述hdpe高密度聚乙烯的熔融指數mi為0.02以下，密度為0.950g/cm³以上。

優選的，所述lldpe線性聚乙烯密度為0.918～0.935g/cm³。

一種打孔pe熱收縮薄膜，pe熱收縮薄膜的膜寬為0.05～1.5米,所述pe熱收縮薄膜上均勻的開有多個孔，孔的孔徑為0.001～0.5米，孔的間距為0.001～0.5米。

本發明的有益效果是：本發明在全國煙草行業率先發明生產供應給煙草公司使用打孔的pe熱收縮膜，其可以保持熱收縮膜延伸率大、自粘性好和透明度高的特點，且具有良好撕裂強度、斷裂拉伸強度、斷裂伸長率、沖擊強度等物理機械性能，pe熱收縮膜打孔主要用于香煙2條以上的集合包裝，有效節約材料，減少pe熱收縮膜的使用量，可降低包裝成本；使用打孔pe熱收縮膜有直觀感，在包裝外從打孔處可以看到包裝內的商品，不影響產品宣傳。

附圖說明

圖1為本發明所述打孔pe熱收縮薄膜打圓孔時的結構示意圖。

圖2為本發明所述打孔pe熱收縮薄膜打星形孔時的結構示意圖。

圖3為本發明所述打孔pe熱收縮薄膜打矩形孔時的結構示意圖。

圖4為本發明所述打孔pe熱收縮薄膜打六邊形時的結構示意圖。

圖5為本發明所述打孔pe熱收縮薄膜打三角形孔時的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合說明書附圖將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例，本發明的打孔還包括其他各種形狀的孔。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

實施例1：

如圖1，一種打孔pe熱收縮薄膜，其主要原料組成及質量比重為：ldpe低密度聚乙烯70kg,mlldpe茂金屬4kg，hdpe高密度聚乙烯12kg，lldpe線性聚乙烯9kg、二氧化硅1.5kg、抗靜電劑0.5kg、抗紫外線劑0.7kg。

為了進一步優化技術方案，所述抗靜電劑主要組成成份為乙氧基化脂肪族烷基胺。

為了進一步優化技術方案，所述抗紫外線劑主要組成成份為二苯甲酮和苯并三氮唑。

為了進一步優化技術方案，所述ldpe的熔融指數mi為0.3～0.5，密度為0.920～0.923g/cm³。

為了進一步優化技術方案，所述mlldpe茂金屬的熔融指數mi為0.2～0.3，密度為0.925～0.960g/cm³。

為了進一步優化技術方案，所述hdpe高密度聚乙烯的熔融指數mi為0.02以下，密度為0.950g/cm³以上。

為了進一步優化技術方案，所述lldpe線性聚乙烯密度為0.918～0.935g/cm³。

一種打孔pe熱收縮薄膜，pe熱收縮薄膜的膜寬為0.05～1.5米,其上均布有多個圓孔，孔的孔徑為0.001～0.5米，孔的間距為0.001～0.5米。

實施例2：

如圖2，一種打孔pe熱收縮薄膜，其主要原料組成及質量比重為：ldpe低密度聚乙烯75kg,mlldpe茂金屬3.5kg，hdpe高密度聚乙烯15kg，lldpe線性聚乙烯11kg、二氧化硅1kg、抗靜電劑0.7kg、抗紫外線劑0.6kg。

為了進一步優化技術方案，所述抗靜電劑主要組成成份為乙氧基化脂肪族烷基胺。

為了進一步優化技術方案，所述抗紫外線劑主要組成成份為二苯甲酮和苯并三氮唑。

為了進一步優化技術方案，所述ldpe的熔融指數mi為0.3～0.5，密度為0.920～0.923g/cm³。

為了進一步優化技術方案，所述mlldpe茂金屬的熔融指數mi為0.2～0.3，密度為0.925～0.960g/cm³。

為了進一步優化技術方案，所述hdpe高密度聚乙烯的熔融指數mi為0.02以下，密度為0.950g/cm³以上。

為了進一步優化技術方案，所述lldpe線性聚乙烯密度為0.918～0.935g/cm³。

一種打孔pe熱收縮薄膜，pe熱收縮薄膜的膜寬為0.05～1.5米,其上均布有多個星形孔，孔的孔徑為0.001～0.5米，孔的間距為0.001～0.5米。

實施例3：

如圖3，一種打孔pe熱收縮薄膜，其主要原料組成及質量比重為：ldpe低密度聚乙烯80kg,mlldpe茂金屬3.8kg，hdpe高密度聚乙烯16.5kg，lldpe線性聚乙烯11kg、二氧化硅2kg、抗靜電劑0.6kg、抗紫外線劑0.8kg。

為了進一步優化技術方案，所述抗靜電劑主要組成成份為乙氧基化脂肪族烷基胺。

為了進一步優化技術方案，所述抗紫外線劑主要組成成份為二苯甲酮和苯并三氮唑。

為了進一步優化技術方案，所述ldpe的熔融指數mi為0.3～0.5，密度為0.920～0.923g/cm³。

為了進一步優化技術方案，所述mlldpe茂金屬的熔融指數mi為0.2～0.3，密度為0.925～0.960g/cm³。

為了進一步優化技術方案，所述hdpe高密度聚乙烯的熔融指數mi為0.02以下，密度為0.950g/cm³以上。

為了進一步優化技術方案，所述lldpe線性聚乙烯密度為0.918～0.935g/cm³。

一種打孔pe熱收縮薄膜，pe熱收縮薄膜的膜寬為0.05～1.5米,其上均布有多個矩形孔，孔的孔徑為0.001～0.5米，孔的間距為0.001～0.5米。

實施例4：

如圖4，一種打孔pe熱收縮薄膜，其主要原料組成及質量比重為：ldpe低密度聚乙烯85kg,mlldpe茂金屬4.5kg，hdpe高密度聚乙烯16kg，lldpe線性聚乙烯11.5kg、二氧化硅1.9kg、抗靜電劑0.8kg、抗紫外線劑0.6kg。

為了進一步優化技術方案，所述抗靜電劑主要組成成份為乙氧基化脂肪族烷基胺。

為了進一步優化技術方案，所述抗紫外線劑主要組成成份為二苯甲酮和苯并三氮唑。

為了進一步優化技術方案，所述ldpe的熔融指數mi為0.3～0.5，密度為0.920～0.923g/cm³。

為了進一步優化技術方案，所述mlldpe茂金屬的熔融指數mi為0.2～0.3，密度為0.925～0.960g/cm³。

為了進一步優化技術方案，所述hdpe高密度聚乙烯的熔融指數mi為0.02以下，密度為0.950g/cm³以上。

為了進一步優化技術方案，所述lldpe線性聚乙烯密度為0.918～0.935g/cm³。

一種打孔pe熱收縮薄膜，pe熱收縮薄膜的膜寬為0.05～1.5米,其上均布有多個六邊形孔，孔的孔徑為0.001～0.5米，孔的間距為0.001～0.5米。

實施例5：

如圖5，一種打孔pe熱收縮薄膜，其主要原料組成及質量比重為：ldpe低密度聚乙烯90kg,mlldpe茂金屬5kg，hdpe高密度聚乙烯18kg，lldpe線性聚乙烯10kg、二氧化硅1kg、抗靜電劑0.9kg、抗紫外線劑0.8kg。

為了進一步優化技術方案，所述抗靜電劑主要組成成份為乙氧基化脂肪族烷基胺。

為了進一步優化技術方案，所述抗紫外線劑主要組成成份為二苯甲酮和苯并三氮唑。

為了進一步優化技術方案，所述ldpe的熔融指數mi為0.3～0.5，密度為0.920～0.923g/cm³。

為了進一步優化技術方案，所述mlldpe茂金屬的熔融指數mi為0.2～0.3，密度為0.925～0.960g/cm³。

為了進一步優化技術方案，所述hdpe高密度聚乙烯的熔融指數mi為0.02以下，密度為0.950g/cm³以上。

為了進一步優化技術方案，所述lldpe線性聚乙烯密度為0.918～0.935g/cm³。

一種打孔pe熱收縮薄膜，pe熱收縮薄膜的膜寬為0.05～1.5米,其上均布有多個三角形孔，孔的孔徑為0.001～0.5米，孔的間距為0.001～0.5米。

最后應說明的是：以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。