本發明涉及毛皮碾平技術領域，尤其涉及一種毛皮碾平設備。

背景技術：

傳統的毛皮碾壓設備采用單個碾壓設備對毛皮進行碾壓，碾壓效果不好，碾壓效率比較低。因此，需要提供一種多工位的碾壓設備以提高碾壓效率，采用可緩沖的碾壓設備確保碾壓效果。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種毛皮碾平設備，解決傳統的毛皮碾壓設備效率低，碾壓效果差的問題。

本發明為解決其技術問題所采用的技術方案是：

本發明的毛皮碾平設備，包括主機架，還包括設置于所述主機架的下部的操作架、設置于所述主機架的上部且處于所述操作架的上側的第二碾壓件、旋接于所述第二碾壓件的上端的電機和設置于所述操作架的一端的第一碾壓件；

所述第一碾壓件包括操作殼、沿著所述操作殼的軸向穿設于所述操作殼內的輸送孔、設置于所述輸送孔的上側壁凹槽內的上碾壓板、螺紋旋接于所述上碾壓板的上側且穿設于所述操作殼內的導向桿、螺紋旋接于所述導向桿的上端的安裝座、套設于所述導向桿上且壓緊于所述安裝座的下側的第一彈簧、沿著所述安裝座的徑向卡接于所述安裝座的上部的手柄、卡接于所述輸送孔的下壁的凹槽內的支撐件和焊接于所述支撐件的上側的下碾壓板；

所述支撐件為半球狀，所述下碾壓板的縱截面為矩形，于所述下碾壓板的下部凹設有第一焊接槽，所述第一焊接槽和所述下碾壓板相適應；

所述上碾壓板的縱截面為梯形，于所述上碾壓板的上部凹設有的第一固定孔，所述第一固定孔和所述導向桿相適應；所述導向桿為圓桿狀；所述安裝座為半球狀，沿著所述安裝座的徑向于其內穿設有第一旋轉調節孔，所述第一旋轉調節孔和所述手柄相適應；

于所述安裝座的下部凹設有擠壓槽，所述擠壓槽和所述第一彈簧相適應。

其中，所述第二碾壓件包括外安裝框、卡接于所述外安裝框的上側的外固定罩、設置于所述外固定罩的下側的碾壓輪、焊接于所述外固定罩上側的支撐座、采用螺紋旋接于所述支撐座上側的傳動桿、旋設于所述傳動桿上部的上隔板、設置于所述上隔板的下側的邊緣處的擋板和套設于所述傳動桿上且壓緊于所述上隔板的下側的第二彈簧。

其中，所述外固定罩的外壁為曲面，于所述外固定罩的外壁上凹設有第一固定槽，所述第一固定槽和所述支撐座相適應；所述支撐座為圓臺狀；沿著所述支撐座的軸向于其內穿設有第一傳動孔，所述第一傳動孔和所述傳動桿相適應；

所述上隔板為圓盤狀，沿著所述上隔板的軸向于其內穿設有第一承載孔，所述第一承載孔和所述傳動桿相適應；于所述上隔板的下部的邊緣處凹設有卡接固定槽，所述卡接固定槽和所述擋板相適應。

其中，所述碾壓輪包括滾筒、于所述滾筒內層和外層之間設置有內承載腔、設置于所述內承載腔內的壓緊件、旋設于所述壓緊件上的內頂緊桿、螺紋旋接于所述內頂緊桿的遠離所述壓緊件的一端的集成球和套設于所述內頂緊桿上且壓緊于所述滾筒的內層上的第三彈簧；

所述壓緊件為橢球狀，若干個所述壓緊件沿著所述滾筒的圓周方向均勻分布。

本發明的優點在于：

本發明的毛皮碾平設備，包括主機架，還包括設置于所述主機架的下部的操作架、設置于所述主機架的上部且處于所述操作架的上側的第二碾壓件、旋接于所述第二碾壓件的上端的電機和設置于所述操作架的一端的第一碾壓件；

所述第一碾壓件包括操作殼、沿著所述操作殼的軸向穿設于所述操作殼內的輸送孔、設置于所述輸送孔的上側壁凹槽內的上碾壓板、螺紋旋接于所述上碾壓板的上側且穿設于所述操作殼內的導向桿、螺紋旋接于所述導向桿的上端的安裝座、套設于所述導向桿上且壓緊于所述安裝座的下側的第一彈簧、沿著所述安裝座的徑向卡接于所述安裝座的上部的手柄、卡接于所述輸送孔的下壁的凹槽內的支撐件和焊接于所述支撐件的上側的下碾壓板；

所述支撐件為半球狀，所述下碾壓板的縱截面為矩形，于所述下碾壓板的下部凹設有第一焊接槽，所述第一焊接槽和所述下碾壓板相適應；

所述上碾壓板的縱截面為梯形，于所述上碾壓板的上部凹設有的第一固定孔，所述第一固定孔和所述導向桿相適應；所述導向桿為圓桿狀；所述安裝座為半球狀，沿著所述安裝座的徑向于其內穿設有第一旋轉調節孔，所述第一旋轉調節孔和所述手柄相適應；于所述安裝座的下部凹設有擠壓槽，所述擠壓槽和所述第一彈簧相適應；

本發明的毛皮碾平設備，通過第一碾壓件和第二碾壓件兩個碾壓部件進行碾壓，可以提高碾壓效率；第一碾壓件和第二碾壓件都采用了彈簧緩沖結構，可以減小碾壓時對毛皮的沖擊，提高碾壓效果。

附圖說明

圖1是本發明的毛皮碾平設備的主視圖。

圖2是本發明的第一碾壓件的主視圖。

圖3是本發明的第二碾壓件的主視圖。

圖4是本發明的碾壓輪的主視圖。

1-電機；2-第二碾壓件；21-碾壓輪；211-集成球；212-滾筒；213-第三彈簧；214-壓緊件；215-內頂緊桿；22-外安裝框；23-第二彈簧；24-擋板；25-上隔板；26-傳動桿；27-支撐座；28-外固定罩；3-主機架；4-第一碾壓件；41-支撐件；42-下碾壓板；43-輸送孔；44-操作殼；45-手柄；46-安裝座；47-第一彈簧；48-導向桿；49-上碾壓板；5-操作架。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合圖示與具體實施例，進一步闡述本發明。

結合圖1至圖4對本發明的毛皮碾平設備進行詳細說明。

本發明的毛皮碾平設備，包括主機架3，還包括設置于所述主機架3的下部的操作架5、設置于所述主機架3的上部且處于所述操作架5的上側的第二碾壓件2、旋接于所述第二碾壓件2的上端的電機1和設置于所述操作架5的一端的第一碾壓件4；

所述第一碾壓件4包括操作殼44、沿著所述操作殼44的軸向穿設于所述操作殼44內的輸送孔43、設置于所述輸送孔43的上側壁凹槽內的上碾壓板49、螺紋旋接于所述上碾壓板49的上側且穿設于所述操作殼44內的導向桿48、螺紋旋接于所述導向桿48的上端的安裝座46、套設于所述導向桿48上且壓緊于所述安裝座46的下側的第一彈簧47、沿著所述安裝座46的徑向卡接于所述安裝座46的上部的手柄45、卡接于所述輸送孔43的下壁的凹槽內的支撐件41和焊接于所述支撐件41的上側的下碾壓板42；

所述支撐件41為半球狀，所述下碾壓板42的縱截面為矩形，于所述下碾壓板42的下部凹設有第一焊接槽，所述第一焊接槽和所述下碾壓板42相適應；

所述上碾壓板49的縱截面為梯形，于所述上碾壓板49的上部凹設有的第一固定孔，所述第一固定孔和所述導向桿48相適應；所述導向桿48為圓桿狀；所述安裝座46為半球狀，沿著所述安裝座46的徑向于其內穿設有第一旋轉調節孔，所述第一旋轉調節孔和所述手柄45相適應；

于所述安裝座46的下部凹設有擠壓槽，所述擠壓槽和所述第一彈簧47相適應。

所述第二碾壓件2包括外安裝框22、卡接于所述外安裝框22的上側的外固定罩28、設置于所述外固定罩28的下側的碾壓輪21、焊接于所述外固定罩28上側的支撐座27、采用螺紋旋接于所述支撐座27上側的傳動桿26、旋設于所述傳動桿26上部的上隔板25、設置于所述上隔板25的下側的邊緣處的擋板24和套設于所述傳動桿26上且壓緊于所述上隔板25的下側的第二彈簧23。

所述外固定罩28的外壁為曲面，于所述外固定罩28的外壁上凹設有第一固定槽，所述第一固定槽和所述支撐座27相適應；所述支撐座27為圓臺狀；沿著所述支撐座27的軸向于其內穿設有第一傳動孔，所述第一傳動孔和所述傳動桿26相適應；

所述上隔板25為圓盤狀，沿著所述上隔板25的軸向于其內穿設有第一承載孔，所述第一承載孔和所述傳動桿26相適應；于所述上隔板25的下部的邊緣處凹設有卡接固定槽，所述卡接固定槽和所述擋板24相適應。

所述碾壓輪21包括滾筒212、于所述滾筒212內層和外層之間設置有內承載腔、設置于所述內承載腔內的壓緊件214、旋設于所述壓緊件214上的內頂緊桿215、螺紋旋接于所述內頂緊桿215的遠離所述壓緊件214的一端的集成球211和套設于所述內頂緊桿215上且壓緊于所述滾筒212的內層上的第三彈簧213；

所述壓緊件214為橢球狀，若干個所述壓緊件214沿著所述滾筒212的圓周方向均勻分布。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。